燃料油生产工国家职业标准

一、职业名称：燃料油生产工二、职业编码：6-03-02-01三、职业分类：生产、运输设备操作人员及有关人员 化工产品生产人员 石油炼制生产人员四、标准发文：劳社厅发20031号五、包含工种：常减压蒸镏操作工(*)催化裂化反应再生操作工(*)催化裂化分馏操作工(*)渣油加氢操作工(*)渣油加氢分馏操作工(*)减粘裂化操作工(*)延迟焦化操作工(*)加氢裂化操作工(*)加氢裂化分馏操作工(*)重整预处理反应操作工(*)重整芳烃分离操作工(*)柴油加氢裂解分馏操作工(*)溶剂精制操作工(*)加氢精制操作工(*)脱臭操作工(*)六、职业描述：从事原油馏程加工,分离出汽油、煤油、柴油等轻质油产品,并对重质油进行轻质化或用气态烃合成高辛烷值汽油的人员。从事的工作主要包括：(1)操作加热炉、初馏塔和常压塔,从原油中分离出汽油、煤油、柴油和重质油等中间馏分产品；(2)操作减压塔、真空泵,从重质油馏分中分离出减压馏分和减压渣油；(3)操作裂化反应器、加热炉子、焦化炉,生产轻质石油产品和中间馏分产品；(4)操作重整反应器、芳烃抽堤塔及相关设备,分离轻质油产品和芳烃类产品；(5)操作精馏塔和反应器,对产品进行精制。注：职业描述以已颁布的国家职业标准内容为准七、职业概况： 1职业概况11 职业名称燃料油生产工。12 职业定义从事原油馏程加工，分离出汽油、煤油、柴油等轻质油产品，并对重质油进行轻质化或用气态烃合成高辛烷值汽油的人员。13 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。14 职业环境室内、外及高处作业且大部分时间在常温下工作，工作场所中会存在一定的油品蒸气、化学试剂、烟尘、有害气体和噪声，有些场所会存在射线源。15 职业能力特征身体健康，具有一定的学习、理解和表达能力，四肢灵活，动作协调，听、嗅觉较灵敏，视力良好，具有分辨颜色的能力。16 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。17 培训要求 171 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于300标准学时；中级不少于360标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于240标准学时；高级技师不少于240标准学时。 172 培训教师培训初级、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 173 培训场地设备理论培训应有可容纳30名以上学员的教室。技能操作培训应有相应的设备、安全设施完善的场地。18 鉴定要求 181 适用对象从事或准备从事本职业的人员。 182 申报条件初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习或随岗工作2年以上。中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书，从事本职业工作1年以上。（5）大专以上本专业或相关专业毕业生，从事本职业工作1年以上。高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养的高等职业学校本职业（专业）毕业证书，连续从事本职业工作2年以上。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 183 鉴定方式本职业含常压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、蜡油渣油加氢、石蜡加氢、汽（煤、柴）油回氢、催化重整、延迟焦化、减粘裂化、制氢、气体分馏、烷基化、异构化、硫磺回收、沥青等15个装置，分为12个模块，根据申报人实际情况选择其中一个模块进行鉴定。鉴定分为理论知识考试和技能操作考核两个部分，理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核可采用现场实际操作、模拟操作或闭卷笔试等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。 184 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核每人次不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。 185 鉴定时间理论知识考试时间不少于90 min，技能操作考核时间不少于60 min，综合评审时间不少于40 min。 186 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核可以生产装置、模拟操作室、标准教室进行。2基本要求21 职业道德 211 职业道德基本知识 212 职业守则 （1）遵规守纪，按章操作。（2）爱岗敬业，忠于职守。（3）认真负责，确保安全。（4）刻苦学习，不断进取。（5）团结协作，尊师爱徒。（6）谦虚谨慎，文明生产。（7）勤奋踏实，诚实守信。（8）厉行节约，降本增效。22 基础知识 221 化学基础知识 （1）无机化学知识。（2）有机化学知识。 222 石油及油品基础知识 （1）石油的化学组成。 1）石油的一般性质。2）石油元素的组成。3）石油烃类组成。4）石油中的非烃化合物。（2）油品的物理性质。1）油品的蒸汽压、馏程、平均沸点。2）油品的密度、特性因子、平均分子量。3）油品的粘度及热性质。4）油品的闪点、燃点、自燃点、凝固点。 223 化工基础知识 （1）流体力学基础知识。 1）流体的的物理性质及基本概念。2）流体静力学及基本方程。3）流体动力学及基本方程。4）流体的流动形态及流动阻力。5）流体输送基础知识。6）管路的水力计算。（2）传热基础知识。1）传热基本概念。2）传热类型及一般计算方法。3）传热在生产中的应用。（3）传质及蒸馏、精馏基础知识。1）传质机理。2）蒸馏、精馏概念。3）精馏原理及计算。（4）计量基础知识1）计理与计量单位。2）法定计量单位。3）计量国际单位制。4）常用流量计知识。 224 炼油机械与设备基础知识 （1）炼油常用设备的作用、原理。（2）设备维护保养基础知识。（3）设备安全使用常识。（4）设备防腐知识。（5）设备、管道等材质选用知识。（6）常用阀门、法兰、管道、垫片及密封填料的种类、规格和适用范围。 225 识图基础知识 （1）投影的基本原理。（2）三视图。（3）机械抽旧图基础知识。（4）工艺流程图识读、绘制基础知识。 226 电工基础知识 （1）电工基本概念。（2）直流电与交流电。（3）简单电路知识。（4）安全用电常识。 227 仪表基础知识 （1）仪表基本概念。（2）常用温度、压力、流量、液位测量仪表的原理。（3）误差知识。（4）常规仪表、集散控制系统（DCS）使用基础知识。 228 记录填写知识 （1）运行记录。（2）交接班记录。（3）设备维护保养记录。（4）其他相关记录。 229 安全及环保基础知识 （1）气防、消防知识。（2）安全生产、工业卫生及环保的法律、法规。（3）安全技术规程。（4）环保基础知识。（5）健康、安全与环境（HSE）管理体系基础知识。 2210 质量基础知识 （1）质量分析项目，控制指标的意义。（2）质量分析方法。（3）质量管理体系基础知识。 2211 计算机基础知识 （1）计算机常规操作知识。（2）计算机操作系统基础知识。（3）文字处理系统基础知识。（4）数据库管理系统基础。 2212 相关法律、法规知识 （1）劳动法的相关知识。 （2）合同法的相关知识。（3）有关法律、法规知识。3工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。31 初级（见表1-1）32 中级（见表1-2）33 高级（见表1-3）34 技师（沥青装置不设技师等级）（见表1-4）35 高级技师（减粘装置、气体分馏装置、烷基化装置、异构化装置、硫磺回收装置及沥青装置不设高级技师等级）（见表1-5）4比重表41 理论知识（见表1-6）42 技能操作（见表1-7）31 初级（表1-1）职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺操作（一）开车准备 1能根据指令改通简单开车流程 2能使用开车所需工器具 3能使用蒸汽、氮气、水和风等介质 4能完成排污、脱水等操作，能配合油品采样 5能协助完成装置气密、吹扫、加热炉点火等操作 6能投用蒸汽伴热线 7能增、减火嘴数量，调节炉温、炉膛负压、烟气氧含量 1装置流程 2原料、产品及公用工程介质的物理、化学性质 3岗位操作法 4装置开车吹扫、气密方案 5油品及烟气采样注意事项 6加热炉火嘴的类型和结构（二）开车操作常减压蒸馏装置 1能操作抽真空系统 2能配制化工助剂 1抽真空系统注意事项及原理 2化工助剂的性质及配制方法催化裂化装置 1能操作抽真空设施和充压设施 2能按要求加入各类助剂 3能协助完成催化剂大型装、卸和过筛操作 4能完成催化剂的采样操作 1催化剂罐充压、抽真空步骤 2钝化剂、阻垢剂知识 3助剂加入要求 4催化剂采样注意事项加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽（煤、柴）油加氢装置 1能完成装置一般化学药剂的加入操作 2能配合完成催化剂的稀相装填操作 3能完成脱硫溶液的配制操作 1装置一般化学药剂的名称和作用 2催化剂装填方案催化重整装置 1能建立冷油循环操作 2能完成注氯、流硫等化学药剂的注入操作 3能完成热载体升温脱水操作 4能退、垫溶剂 5能切换白土塔 1分馏系统油运方案 2重整反应和再生机理 3热载体升温注意事项 4白土塔精制原理延迟焦化装置 1能更改对流、辐射系统循环流程 2能用蒸汽贯通因轻重污油流程 3能完成焦炭塔试压、预热、放水等操作 4能配制焦化消泡剂 5能完成切焦水过滤器反冲洗、冷焦水隔油及污油回收操作 1焦炭塔操作指标 2重油的主要物理、化学性质 3消泡剂配制要求减粘装置 1能改通开车循环流程 2能操作减粘反应器角阀 角阀的特性制氢装置 1能改通开车冷氮循环流程 2能完成除转化炉外各反应器的的催化剂装卸操作 3能完成装置一般化学药剂的加入操作 4能切换真空泵 1炉膛内测温点的分布 2装置一般化学药剂的名称和作用气体分馏装置 1能建立分馏塔的单塔循环操作 2能操作液态烃泵 1分馏塔操作要点 2液态烃泵的使用规定烷基化装置 1能完成酸、碱的采样操作 2能完成系统的干燥操作 3能操作酸泵及碱泵 4能完成碱洗操作 1酸、碱采样操作规程 2酸、碱泵的操作与维护 3废酸、碱排放标准和处理方法异构化装置 1能完成系统干燥的现场操作 2能参与装填催化剂、干燥剂 3能改通新氢补充、氢气还原流程 1系统干燥操作规定 2催化剂、干燥剂装填方案硫磺回收装置 1能建立硫封操作 2能完成点火炬操作 3能完成液硫输送操作 4能完成含硫化氢介质的采样操作 5能完成酸性气脱液操作 6能完成硫磺灭火操作 1硫封操作要点 2酸性水采样安全规定 3硫磺的物理性质 4防止硫化氢中毒安全规定 5酸性气脱液操作法沥青装置 1能开、停、切换空气压缩机、蒸汽往复泵、螺杆泵 2能投用蒸汽加热盘管 3能投用凝结水回收系统 1空气压缩机操作法 2蒸汽往复泵、螺杆泵原理（三）正常操作 1能完成日常的巡回检查 2能规范填写相关记录 3能改动常用工艺流程 4能发现异常工况并汇报处理 5能检查核对现场压力、温度、液（界）位、阀位等 6能改控制阀副线 7能投用炉管除灰系统设施 1巡检内容及制度 2工艺指标 3加热炉除灰系统操作步骤（四）停车操作 1能按指令吹扫简单的工艺系统 2能停运简单动、静设备 3能灭加热炉火嘴 4能使用装置配备的各类安全防护器材 1安全、环保、消防器材使用知识 2吹扫方案 3“三废”排放标准二、设备使用与维护（一）使用设备共性要求 1能根据工艺要求调节阀门开度 2能开、停离心泵等简单动设备 3能操作空冷器等冷换设备 4能投用液位计、安全阀、压力表等 5能看懂设备铭牌 6能使用硫化氢、可燃气体报警仪 7能投用硫水器 8能合理调节加热炉油门、汽门、风门和烟道挡板 1不同型号阀门结构、性能、特点 2泵的类型结构、原理、性能 3液位计、安全阀、压力表的使用知识 4硫化氢、可燃气体报警仪操作说明常减压蒸馏装置 1能操作四注系统要、泵并调节流量 2能操作气动阀与电动阀 3能操作减压塔塔顶瓦斯专用火嘴 1四注系统机、泵的特性及工作原理 2转子流量计的调节方法 3气动阀、电动阀的工作原理及操作方法催化裂化装置 1能操作单动、双动滑阀门等特殊阀门 2能操作小型催化剂自动加料器 3能操作声波除尘器 4能投用水封 1特殊阀门的操作方法 2催化剂自动加料器操作法 3声波除尘原理及操作方法 4水封投用步骤加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽（煤、柴）油加氢装置 1能切换低压、冷油系统的普通离心泵 2能完成原料过滤器清洗操作 3能拆洗加热炉火嘴 4能操作鼓风机、缩机的油系统 原料过滤器工作原理催化重整装置 1能操作催化剂采样器 2能完成粉尘收集器切换、反吹及卸粉尘操作 3能操作抽空器 4能操作屏蔽泵操作 1催化剂采样器操作方法 2粉尘收集器操作方法 3屏蔽泵操作法延迟焦化装置1 能开、停及切换蒸汽往复泵 2能投用蒸汽加热盘管 3能完成普通热油泵的预热操作 1蒸汽往复泵结构 2热油泵预热要领制氢装置 1能操作溶液过滤器 2能维护转化炉火嘴 3能操作鼓风机、引风机 1机械过滤器原理 2火嘴维护常识硫磺回收装置 1能投用蒸汽喷射器 2能操作鼓风机 3能清洗阻火器盘管 1蒸汽喷射器结构 2鼓风机操作法 3阻火器结构（二）维护设备 1能完成机、泵的盘车操作 2能添加和更换机、泵的润滑油、润滑脂 3能完成设备日常检修的监护工作 4能完成设备、泵、管线的防冻、防凝工作 5能更换阀门盘根 6能确认机、泵检修的隔离和动火条件 7能更换压力表、温度计和液位计等 1设备常用润滑油（脂）的规格、品种和使用规定 2机、泵的润滑知识 3机泵盘车规定 4防冻、防冻、防凝方案 三、事故判断与处理（一）判断事故 1能判断现场机、泵、管线、法兰泄漏等一般事故 2能发现主要运行设备超温、超压、超电流等异常现象 1设备运行参数 2装置生产特点及危害性（二）处理事故共性要求 1能使用消防器材扑灭初起火灾 2能使用气防器材进行急救和自救 3能处理简单跑、冒、滴、漏事故 4能报火警、打急救电话 5能协助处理装置停原料、水、蒸汽、电、风、燃料等各类突发事故 6能处理普通离心泵的抽空、泄漏事故 7能处理界位、液位等仪表指示失灵事故 1跑、冒、滴、漏事故处理方法 2消防、气防知识 3消防、气防报警程序 4现场急救知识 5机、泵密封知识 6液位计、界位计测量原理常减压蒸馏装置 能处理四注系统注入中断事故 四注系统工艺流程催化裂化装置 1能处理计量泵抽空、不上量等简单故障 2能处理小型加料不畅等故障 计量泵构造、原理加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽（煤、柴）油加氢装置 能协助处理瓦斯带液事故 瓦斯脱液规定催化重整装置 1能协助处理再生热停车事故 2能协助处理精制油质量不合格事故 3能处理苯类泄漏事故 1再生热停车条件 2精制油擀量不合格原因分析 3苯类中毒及防护延迟焦化装置 1能处理焦炭塔超压事故 2能协助处理高温过滤器泄漏着火事故 3能协助处理瓦斯带液事故 瓦斯脱液规定制氢装置 1能处理转化炉火嘴回火事故 2能处理加药泵抽空事故 1燃烧的基本原理 2计量泵原理烷基化装置 1能协助处理产品带酸事故 2能处理含酸介质的法兰泄漏事故 3能现场处理人员酸、碱灼伤事故 1常见事故处理方法 2酸、碱灼伤的预防与急救方法四、绘图与计算（一）绘图 1能绘制本岗位工艺流程图和装置原则流程图 2能识读设备简图 绘图方法（二）计算 1能完成常用单位的换算 2能计算化工助剂的加入量 常用单位换算知识32 中级（表1-2）职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺操作（一）开车准备 1能引水、汽、风等介质进装置 2能改开车流程 3能做好系统隔离操作 4能完成加热炉点火操作 5能配合仪表工对联锁、控制阀阀位进行确认 6能看懂化验单内容 7能投用空气预热器、开、停鼓风机、引风机 1全装置工艺流程 2开车方案 3系统隔离注意事项 4一般工艺、设备联锁知识 5空气预热器投用方法（二）开车操作常减压蒸馏装置 1能投用电脱盐系统 2能投用热虹吸式换热器 3能操作蒸汽发生器 4能投用机、泵封油系统 5能完成油品的开、闭路循环操作 6能完成减顶水封罐的投用操作 1电脱盐及四注操作法 2热虹吸式换热器投用方法 3低压蒸汽发生器投用方法 4封油系统流程 5减顶水封罐工作原理及操作方法催化裂化装置 1能调节辅助燃烧室炉温 2能完成催化剂的过筛操作 3能配合开启主风机及并风操作 4能配合完成装卸催化剂和转剂操作 5能完成热工系统汽包的水、背压操作 6能完成喷燃烧油操作 7能配合完成提升管喷油操作 1瓦斯、燃料油切换方法 2催化剂过筛操作方法 3主风机开机步骤 4催化剂大型装卸剂、转剂操作方法 5固体催化剂流态化原理加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽（煤、柴）油加氢装置 1能完成催化剂预硫化及钝化介质的引入和装罐操作 2能配合装卸催化剂 3能完成高压、热油泵的开、停操作 4能配合分析工做好高温、高压情况下的安全采样工作 1催化剂预硫化及钝化介质的物理、化学性质 2催化剂密相装填原理 3采样安全注意事项催化重整装置 1能做好重整与再生部分的置换、隔离操作 2能完成重整进油操作 3能完成催化剂正常再生操作 4能完成溶剂循环操作 5能完成粉尘过滤、再生气体干燥等小成套设备的操作 1临氢系统置换、隔离方法 2重整进料条件 3重整催化剂再生烧焦操作法 4抽提（萃取）基本原理延迟焦化装置 1能完成封油、冲洗油及稳定系统双塔循环 2能完成蒸汽暖炉、油气混烧操作 3能完成蒸汽暖炉、油气混烧操作 4能完成炭塔四通切换及吹汽、给水、溢流等冷焦操作 5能完成污油回炼操作 6能完成堵焦阀的开、关预热操作 1加热炉炉管管排和材质 2焦炭塔冷焦知识 3四通阀的结构与原理减粘装置 1能引柴油、渣油，建立开路、闭路循环 2能完成加热炉的炉管注水操作 3能完成油气混烧操作 4能操作减粘反应器角阀 1燃料油质量标准 2加热炉炉管管排和材质制氢装置1 能装、卸转化催化剂 2能完成净化系统的动、静钒化操作（或完成氢提浓系统的开车操作） 3能完成废热锅炉系统的上水与排空操作 4能改通装置各种催化剂还原流程 1转化催化剂的装填规定 2净化系统的腐蚀、防腐机理 3氢提浓原理 4废热锅炉系统流程 5催化剂还原流程气体分馏装置 1能建立各塔循环 2能控制分馏塔的物料平衡 3能操作产品干燥系统 干燥系统操作法烷基化装置 1能建立异丁烷的循环操作 2能完成收酸、收碱的操作 3能操作烷基化原料预处理系统 1异丁烷循环方案 2收取酸、碱的注意事项异构化装置 1能完成催化剂干燥及还原操作 2能完成分馏系统油运、循环操作 3能完成异构化反应系统进油操作 异构化催化剂知识硫横回收装置 1能完成反应炉、焚烧炉点火操作 2能按升温曲线进行升温操作 3能完成液硫脱气操作 4能完成锅炉加水、煮炉操作 5能完成氧化铝催化剂热浸泡、再生操作 1反应炉、焚烧炉点火、升温步骤 2液硫脱气操作法 3锅炉煮炉操作法 4氧化铝催化剂热浸泡、再生操作法沥青装置 1能操作蒸汽换热器 2能操作沥青成型机 3能建立沥青大池虹吸 4能根据氧化塔内不同情况，调节进塔的蒸汽、风量及气、液相注水量 5能投用尾气焚烧炉及加热炉 1沥青氧化原理 2各种牌号沥青的质量指标 3尾气焚烧知识 4成型机结构、传动、控制知识 5虹吸原理（三）正常操作1 能配制与加入常用助剂 2能完成产品质量的调节 3能运用常规仪表、DCS操作站对工艺参数进行常规调节 1常规仪表知识 2DCS操作一般知识 3常用助剂的性质与作用（四）停车操作 1能完成降温、降量操作2 能停用大型机、泵 3能停用加热炉 4能配合完成炉管烧焦的配风、配汽操作 5能置换、退净设备、管道内的物料并完成吹扫工作 1炉管烧焦的原理及方案 2停车方案二、设备使用与维护（一）使用设备共性要求 1能开、停、切换常用机、泵等设备 2能使用测速、测振、测温等仪器 3能完成重油、热油泵的预热及相关操作 4能投用塔、罐、反应器、加热炉等设备 5能操作往复式压缩机 6能完成大型机组润滑油泵的切换操作 1机、泵的操作方法 2机、泵预热要点 3测速、测振、测温等仪器使用方法 4加热炉操作法 5大型机组润滑油泵切换注意事项 6往复式压缩机工、停步骤常减压蒸馏装置 1能协助完成瓦斯输送设备的开、停操作 2能完成加热炉系统火嘴的拆装、清洗及更换操作 3能完成电脱盐系统混合阀压降的调节操作 4能完成电脱盐系统混合阀压降的调节操作 1瓦斯输送设备的结构与工作原理 2混合阀压降的调节方法 3旋流分离器结构及工作原理催化裂化装置 1能现场切换联锁阀门及其他特殊阀门 2能投用减温、减压器 3能投用除氧器及蒸汽发生器 4能操作增压机 1联锁阀门、特殊阀门操作法 2减温、减压器投用注意事项 3除氧原理 4中压蒸汽发生器投用步骤 5增压机操作步骤加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽（煤、柴）油加氢装置 1能操作循环氢压缩机的润滑油系统和密封油系统 2能操作催化剂密相装填器 3能操作液力透平 4能操作柱塞泵 1高压机、泵润滑油流程 2高压离心压缩机的密封原理及密封油流程 3催化剂密相装填器工作原理 4液力透平原理及操作法催化重整装置 1能完成汽轮机暖管操作 2能操作催化剂添加料斗 3能操作高速离心泵、透平泵 4能操作废热锅炉 1蒸汽暖管操作步骤 2催化剂添加料斗操作法 3高速离心泵、透平泵操作法 4废热锅炉操作要点延迟焦化装置 1能切换辐射泵 2能调节重油泵封油 3能调节离心压缩机干气密封流量 4能投用除氧器、蒸汽发生器 5能操作蜡油自动反冲洗过滤器 6能操作手动、电动四通阀及电动隔断阀 1辐射泵结构及操作要点 2干气密封结构 3除氧原理 4蒸汽发生器结构及投用步骤 5四通阀、截止阀结构及操作要点 6电动执行机构原理制氢装置 1能操作多极泵和溶液泵 2能操作计量泵 3能操作转化催化剂装填的相关设备 1机械密封水冲洗原理 2计量泵原理及操作法 3转化炉管压降测原理及方法硫磺回收装置 1能操作反应炉、焚烧炉 2能投用碱温、减压器 3能操作硫冷凝器 4能操作硫磺捕集器 1反应炉、焚烧炉操作法 2减温、减压器工作原理 3硫磺捕集器操作要点 4硫冷凝器操作要点（二）维护设备 1能完成一般的更换垫片、堵漏、拆装盲板等操作 2能完成机组检修前后的氮气置换操作 3能判断机、泵运行故障并作相应的处理 4能做好设备的润滑工作 5能对机、泵、加热炉、阀门等进行常夫贩维护保养 1设备完好标准 2设备密封知识 3润滑油管理制度三、事故判断与处理（一）判断事故 1能现场判断阀门、机、泵、加热炉等运行 2能判断反应器、罐、冷换设备等压力容器的泄漏事故 3能判断冲塔、窜油等常见故障 4能判断一般性着火事故的原因 5能判断一般产品质量事故 1冷换设备等压力容器的结构及使用条件 2阀门、机、泵常见故障判断方法（二）处理事故共性要求 1能按指令处理装置停原料、水、电、气、风、蒸汽、燃料等突发事故 2能处理加热炉、机、泵、等常见设备故障 3能完成紧争停机、停炉操作 4能处理冲塔、窜油等事故 5能处理装置一般性着火事故 6能处理CO、H2S等中毒事故 7能协助处理仪表、电气事故 8能处理一般产品质量事故 1CO、H2S中毒机理及救护知识 2仪表、电气一般知识 3紧急停车方案常减压蒸馏装置 1能处理电脱盐罐内原油乳化事故 2能处理减压系统泄漏事故 1原油乳化的判断及乳化层厚度确定方法 2减压系统泄漏的判断方法催化裂化装置 1能完成主风联锁动作等事故的现场操作 2能处理热油机、泵泄漏、着火等事故 3能处理分馏冲塔事故 4能处理滑阀卡位或阀位大幅变化等事故 5能处理油浆泵抽空事故 6能处理瓦斯泄漏等事故 主风联锁动作事故预案加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽（煤、柴）油加氢装置 1能处理热油泵的泄漏事故 2能处理压缩机跳车事故 3能处理高分液位、界位失灵事故 4能处理氢气轻微泄漏事故 5能处理原料带水事故 1热油泄漏的处理原则 2氢气火灾扑救原则催化重整装置 1能处理再生冷停车事故 2能处理预加氢、重整进料中断事故 3能协助处理重整循环机跳车事故 4能处理苯类质量事故 5能处理汽提塔发泡事故 1再生冷停车条件 2循环机故障处理方案 3原料中断处理方案 4汽提塔发泡原理延迟焦化装置 1能处理辐射泵、往复压缩机联锁停车事故 2能处理污油回炼带水事故 3能处理引风机跳事故 4能处理四通阀卡阀事故 辐射泵、往复压缩机联锁逻辑制氢装置 1能处理中压蒸汽系统事故 2能处理氢气净化系统事故 3能处理转化炉引风机故障引起的事故 4能处理压缩机跳车事故 锅炉、蒸汽包的工作原理烷基化装置 1能处理酸泵泄漏事故 2能处理热源中断事故 3能处理原料处理系统事故 4能处理轻微的酸、碱泄漏事故 装置事故处理预案四、绘图与计算（一）绘图 1能绘制装置工艺流程图 2能识读设备结构简图 设备简图知识（二）计算 1能计算转化率、收率、空速、回流比等 2能完成班组经济核算 3能完成简单物料平衡计算 1转化率、收率、空速、回流比等的基本概念、意义 2班组经济核算方法 3物料平衡计算方法33 高级（表1-3）职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺操作（一）开车准备 1能引入燃料、原料等开车介质 2能安排开车流程的更改 3能完成装置开车吹扫、气密等操作 4能投用和切除工艺联锁 5能完成化工原材料的准备工作 1工艺联锁操作法 2清洁生产基本知识（二）开车操作常减压蒸馏装置 1能完成原油的循环升温操作 2能完成减压炉烧焦操作 3能投用复杂控制系统 4能根据脱盐率情况对电脱盐系统进行调整 5能进行轻径回收设备的投运及停运操作 1减压炉烧焦操作步骤 2复杂控制回路及投用知识 3脱盐率的计算方法 4轻烃回收单元工艺流程及原理催化裂化装置 1能完成分馏、稳定系统收油循环操作 2能配合拆装大盲板和切换汽封 3能完成催化剂装、卸和转剂操作 4能完成气压机的开机及接受富气操作 5能投用复杂控制系统 1气压机开、停机步骤及注意事项 2切换汽封要求 3分馏、稳定系统循环流程 4复杂控制回路及投用方法加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽（煤、柴）油加氢装置 1能完成催化剂预硫化、注氨钝化操作 2能完成高压部分的升（降）温、升（降）压及进油操作 3能完成催化剂高温汽提、恒温解氢等特殊操作 1催化剂预硫化、钝化、再生的原理和方法 2高温高压设备升（降）温、升（降）压速度、时间的控制及意义 3装置投料条件 4硫化剂、钝化剂加入量的计算方法 5影响催化剂活性的因素催化重整装置 1能完成催化剂预硫化 2能完成催化剂“黑烧”至“白烧”的切换操作 3能操作闭锁料斗控制系统 4能根据气中水含量调整注氯、注水量 5能完成抽提油、溶剂、水的循环操作 6能用温差调节苯类产品质量 1催化剂预硫化操作步骤 2重整催化剂烧焦切换操作要点 3闭锁料斗控制系统原理 4重整催化剂水、氯平衡原理 5吸收、解吸等理论知识 6精馏塔操作方法 7抽提原理延迟焦化装置 1能按升温曲线要求控制好升温速率 2能调整分馏、吸收稳定操作 3能完成并炉操作 4能根据生产需要调节循环比 5能完成开车换油操作 6能完成双面辐射炉的在线烧焦操作 1焦化裂解、缩合反应机理 2焦化开车换油操作要点 3并炉操作要点 4在线清焦技术减粘装置 1能完成柴油、渣油换循环操作 2能根据产品分析数据，调节蜡油、柴油调入量 1燃料油牌号、粘度等知识 2油品调和知识 3减粘裂解、缩合反应原理制氢装置 1能完成各种催化剂的还原操作 2能对检修后的转化炉进行烘炉操作 3能对废热锅炉系统进行煮炉操作 4能完成投料操作 1催化剂的还原条件及操作方法 2烘炉、煮炉的操作方法 3水碳比、水氢比、净化度的计算方法和控制原则 4装置投料条件气体分馏装置 1能对丙烯质量进行动态调节 2能调节分馏塔的热量平衡 热量平衡相关知识烷基化装置 1能建立系统烃的正常循环 2能完成系统引入新酸的操作 3能调节烷烯比、酸烃比 4能操作产品精制系统 5能操作分馏系统 烃循环操作法异构化装置 1能完成异构化反应系统的开车操作 2能控制催化剂干燥及还原的恒温时间 3能调节反应温度、压力、空速及氢油比 4能调节异构化油品的组成、蒸汽压 5能完成催化剂的装填 1异构化催化剂还原原理 2工艺参数、原料及产品质量指标 3催化剂装填方案硫磺回收装置 1能操作并控制普通克劳斯反应和MCRC（亚露点工艺） 2能进行钴/钼催化剂预硫化、再生、钝化操作 3能操作尾气处理工艺 4能指导调节气风比、氢含量、PH值、氧含量 1克劳斯制硫工艺、MCRC（亚露点工艺） 2斯科特催化剂反应机理沥青装置 1能组织完成原料贯通甩头工作 2能组织生产不同标号的沥青 3能组织开好尾所了焚烧炉、原料加热炉 4能根据分析数据调节沥青质量 1氧化塔工艺条件与产品质量间的关系 2沥青调和计算方法（三）正常操作 1能操作常规仪表、DCS操作站 2能根据原料性质的变化调节工艺参数 3能根据分析结果控制产品质量 4能处理各种扰动引起的工艺波动 5能调节PID参数 6能投用联锁系统 7能协助各岗位的操作 1DCS操作知识 2产品质量标准 3APC（先进过程控制）基本知识 4仪表PID知识（四）停车操作 1能完成停车装置的吹扫工作 2能判断炉管结焦并能完成炉管烧焦操作 3能按标准验收已吹扫完毕的设备、管道 4能完成防硫化亚铁自燃的钝化操作 5能通过常规仪表、DCS操作站控制停车速度 1炉管烧焦操作步骤 2硫化亚换钝化原理二、设备使用与维护（一）使用设备常减压蒸馏装置 1能完成抽真空系统的开、停运操作 2能完成减底渣油的泵的预热、切换等操作 1抽真空系统的开、停运步骤 2高温渣油泵预热、切换操作要点催化裂化装置 1能操作烟气轮机机组、主风机组、气压机组 2能组织投用及切换废热锅炉 1主风机、气压机、烟气化机构造及操作说明 2废热炉操作规程加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽（煤、柴）油加氢装置 1能完成循环氢压缩机的开、停机操作 2能完成装置的紧急泄压操作 1汽轮机的调速原理 2紧急泄压系统的启用原则催化重整装置 1能操作蒸汽透平及离心压缩机组 2能投用板式换热器 3能操作冷冻机组 1蒸汽透平、离心式压缩机的结构及工作原理 2板式换热器结构及操作要点 3制冷原理延迟焦化装置 1能操作蒸汽透平和离心压缩机组 2能完成各重油过滤器的清洗操作 3能使用离心式压缩机防喘振系统的设施 1蒸汽透平、离心式压缩机的结构 2蒸汽透平、压缩机操作方法 3汽轮机调速原理制氢装置 1能运用三冲量调节系统对废热锅炉进行控制 2能调整转化炉的操作 3能操作离心式压缩机 1三冲量调节原理 2轻油或气体制氢转化反应机理 3离心式压缩机的结构原理硫磺回收装置 1能操作反应器 2能操作增压机 3能投用板式换热器 4能操作风机防喘振控制系统 1反应器操作注意事项 2增压机的工作原理和特性曲线 3风机防喘振原理 4板式换热器结构及操作要点（二）维护设备 1能根据设备运行情况，提出维护措施 2能配合验收检修后动、静设备 3能做好一般设备、管线交出检修前的安全确认工作 1设备维护保养制度 2关键设备特级维护制度要点 3设备验收知识三、事故判断与处理（一）判断事故 1能根据操作参数、分析数据判断质量事故 2能判断大型机组运行故障 3能判断各类仪表故障 4能及时发现事故隐患 5能判断冷换设备故障 大型机组结构及故障产生原因（二）处理事故共性要求 1能处理因仪表（包括DCS）故障、联锁引起的事故 2能针对装置异常程度提出开、停车建议 3能处理产品质量事故 4能提出消除事故隐患的建议 5能处理冷换设备内漏引起的事故 1事故处理预案 2报警联锁值 3事故等级分类标准常减压蒸馏装置 1能处理原油带水事故 2能处理电脱盐系统超压事故 3能处理加热炉炉管结焦、烧穿事故 4能处理原油中断事故 1原油带水处理方法