模板施工方案16918

. 精选文档 句容宝华别墅鲍亭句容宝华别墅鲍亭 A 地块地块 模模 板板 施施 工工 方方 案案 工程名称：工程名称： 句容宝华别墅鮑亭句容宝华别墅鮑亭 A A 地块地块 施工单位：施工单位： 江苏中土建建设工程有限公司江苏中土建建设工程有限公司 编制人：编制人： 日期：日期： 年年 月月 日日 审核人审核人: : 日期：日期： 年年 月月 日日 . 精选文档 . 精选文档 目目 录录 一、编制依据一、编制依据.- - 2 2 - - 二、工程概况二、工程概况.-2-2- 三、施工准备三、施工准备.-3 -3- - 四、施工部署四、施工部署.-5 -5- - 五、模板设计概述五、模板设计概述.-5 -5- - 六、模板施工方法六、模板施工方法.-8-8- - 七、质量标准七、质量标准.- - 2525 - - 八、质量保证措施八、质量保证措施.- - 2626 - - 九、安全保证措施及文明施工九、安全保证措施及文明施工.- - 3030 - - 十、环境保护措施十、环境保护措施.- - 3434 - - 十一、成品保护十一、成品保护.- - 3434 - - 附录附录.- - 3434 - - . 精选文档 一、编制依据一、编制依据 1、主要依据 1句容宝华别墅鲍亭 A 地块施工图纸； 1句容宝华别墅鲍亭 A 地块施工组织设计； 13混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015） 14建筑工程质量检验统一标准 （GB50300-2013） 15建筑施工模板安全技术规范 （JGJ1622008） 16建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-2016） 17建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） 18建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012） ； 2、参考资料 21简明施工计算手册 22建筑施工脚手架实用手册 23建筑施工手册 （第五版） 二、工程概况二、工程概况 2.12.1 建设概况建设概况 本工程为句容宝华别墅鲍亭 A 地块。 工程名称句容宝华别墅鲍亭 A 地块 工程地点本工程位于句容宝华镇 结构类型框剪结构 建设规模总建筑面积：50424.77 平方米 建设单位句容紫金房地产开发有限公司 监理单位句容市精诚建设咨询有限公司 施工单位江苏中土建建设工程有限公司 . 精选文档 2.22.2 工程概况工程概况 . 精选文档 拟建的弘阳地产项目（A 地块）总承包工程位于镇江市句容市宝华镇宝 华山鲍亭地块，东侧靠近宝华大道紫金七号项目，南侧靠近宝华大道支线 西部干线。A 地块主要由别墅住宅、配套用房和地下车库等组成。 本工程主要由 83 栋 2 层小别墅，2 栋三层公寓式酒店等配套设施组成。 总建筑面积约 50424.77 平方米，0.000 相当于黄海高程 77.1m，高度约 7.5 米。 2.32.3 工程结构概况工程结构概况 1.设计概况 （1）、本工程鲍亭 A 地块中：1#85#楼为别墅住宅楼；共计 4 种户 型：A 户型、B 户型、A 双拼户型,C 三拼户型. （2）、鲍亭 A 地块地库中： 基础底板 500mm，局部区域 400mm，侧模采用红模板加支撑，局部 高低跨位置需进行吊模，对拉螺杆加固。 地库剪力墙厚分别为 200、250、300mm，墙高分别为 3650mm、5300mm、6350mm，侧模采用红模板，加固采用直径 12 止 水螺杆及对拉螺杆。 地库柱截面规格尺寸分别为 500mm500mm、600mm600mm，侧 模采用红模板，加固采用直径 12 止水螺杆及对拉螺杆。 地库顶板厚度分别为 300mm、350mm，考虑地库高差尺寸较多，底 模采用可调节顶丝及钢管排架系统加固。 地库梁截面规格尺寸分别为 . 精选文档 300X500600、500X600650750850900，侧模采用直径 12 对拉螺杆,底 模采用可调节 . 精选文档 顶丝及钢管架加固。 3）鲍亭 A 地块 A 户型：筏板基础 400mm（有桩）、500mm（无桩），侧 模采用红模板加撑，与地库交接处高低跨位置需进行吊模，对拉螺杆 加固。 一层顶板高度 5300mm，板厚 120mm，底模采用钢管排架系统加固。 二层、屋面顶板高度 3200mm，局部区域 6000mm，底模采用钢管排架 系统加固。 梁截面规格尺寸分别为 200X450、250X600、300X450，侧模采用直径 12 对拉螺杆,底模采用钢管排架系统加固。 柱截面为异形柱、长度大于等于 1m 按照剪力墙考虑，其他按照矩形 截面考虑，截面尺寸分别为 200X400、300X300、250X400、400X500、300X400、500X600 等，侧模 采用红模板，加固采用直径 12 对拉螺杆。 4）鲍亭 A 地块 B 户型：筏板基础 400mm（有桩）、500mm（无桩），侧 模采用红模板加支撑，与地库交接处高低跨位置需进行吊模，对拉螺杆加 固。 一层顶板高度 5300mm，板厚 120mm，底模采用钢管排架系统加固。 二层、屋面顶板高度 3200mm，局部区域 6000mm，底模采用钢管排架 系统加固。 梁截面规格尺寸分别为 200X450、250X600，侧模采用直径 12 对拉螺 杆,底模采用钢管排架系统加固。 柱截面为异形柱、长度大于等于 1m 按照剪力墙考虑，其他按照矩形 . 精选文档 截面考虑，截面尺寸分别为 200X400、300X400、250X400、400X700、600X400、500X600 等，侧模 采用红模板，加固采用直径 12 对拉螺杆。 5）鲍亭 A 地块 A 双拼户型：筏板基础 400mm（有桩）、500mm（无桩）， 侧模采用红模板加撑，与地库交接处高低跨位置需进行吊模，对拉螺 杆加固。 . 精选文档 一层顶板高度 5300mm，板厚 120mm，底模采用钢管排架系统加固。 二层、屋面顶板高度 3200mm，局部区域 6000mm，底模采用钢管排架 系统加固。 梁截面规格尺寸分别为 200X450、200X400、200X700、300X400，侧模 采用直径 12 对拉螺杆,底模采用钢管排架系统加固。 柱截面为异形柱、长度大于等于 1m 按照剪力墙考虑，其他按照矩形 截面考虑，截面尺寸分别为 200X400、300X300、400X400、600X600 等， 侧模采用红模板，加固采用 直径 12 对拉螺杆。 6）鲍亭 A 地块 C 三拼户型：筏板厚度 500mm，侧模采用红模板加撑， 与地库交接处高低跨位置需进行吊模，对拉螺杆加固。 一层顶板高度 5300mm，板厚 120mm，底模采用钢管排架系统加固。 二层顶板高度 3000mm、三层顶板高度 3000mm、屋面顶板高度 6000mm，底模采用钢管排架系统加固。 梁截面规格尺寸分别为 200X600、200X400、200X450、200X650 侧模采 用直径 12 对拉螺杆,底模采用钢管排架系统加固。 柱截面为异形柱、长度大于等于 1m 按照剪力墙考虑，其他按照矩形 截面考虑，截面尺寸分别为 200X400、200X600、400X600 等，侧模采用 红模板，加固采用直径 12 对拉螺杆。 三、施工准备三、施工准备 1 1、技术准备、技术准备 （1）要熟悉图纸及相关规范，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目 部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 . 精选文档 （2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有 可操作性、可实际操作的技术交底书，并做好现场方案实施跟踪工作。 （3）认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场存储工 作。 （4）做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和 整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。 （5）积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。 2 2、人员准备、人员准备 序号工 种人 数进场时间 1 木 工 602017.9 2 架子工 202017.9 3 信号工 22017.9 4 测量放线 62017.9 5 力 工 802017.9 3 3、机具准备、机具准备 机具投入计划表机具投入计划表 序 号 机械名称型号单位数量进场时间出场时间备注 1 汽车式起重机 QY35K 台 12017.9 2 塔 吊 QTZ50(63) 台 6 (2) 2017.9 3 电焊机 BX1-300 台 52017.9 5 平 刨 MB513 台 42017.9 6 压 刨台 22017.9 7 电 锯 MJ105 台 42017.9 . 精选文档 8 镝 灯台 42017.9 4 4、材料准备、材料准备 地下室墙体：主要采用采用 12mm 厚双面覆膜多层板。 主体：首层至三层墙、柱模板采用 12mm 厚双面覆膜多层板，配备 8 栋楼号循环使用。顶板模板采用 12mm 厚双面覆膜多层板，配备 8 栋楼 2 层循环使用。 序号名 称规 格单 位数 量备 注 1 墙柱梁板模板 12mm 厚双面覆膜多层 板 m2750 按流水陆续投入 2 钢支撑碗扣架套 400 二层 3 顶板模板 12mm 厚双面覆膜多层 板 m21300 二层 4 木方 4090mmm3200 陆续投入 5 木方 100100mmm3120 陆续投入 6 钢管 482.7t200 陆续投入（租赁） 7 扣件个 6000 陆续投入（租赁） 8 穿墙螺栓 12 根 10000 陆续投入 四、施工部署四、施工部署 1、质量目标 质量等级：合格 拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差 以内） ，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性， 结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即 . 精选文档 可达到相当于中级抹灰的质量标准。 2、现场布置 由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在南侧，分阶段进行 加工周转。 3、流水段划分 、基础底板按后浇带划分施工流水段，所有连体的基础一次性浇筑完成。 、结构施工流水段划分：为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快 施工进度，根据工程需要单栋一次性分墙、顶板浇筑，分别组织流水施工。 五、模板设计概述五、模板设计概述 1、模板选型及质量要求 本工程质量目标为合格工程；模板设计及加工质量要求符合规范要求， 混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允 许偏差以内） ，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模 板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整 搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施 工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时 考虑经济效益及现场实际情况。 2、模板综合选型如下： 地下室墙体：主要采用 12mm 厚多层板配板，外墙设 M1=2 穿墙止水 . 精选文档 螺栓，穿墙螺栓竖向间距500mm，横向间距500mm。 顶板、墙体：模板采用 12mm 厚多层板，次龙骨选用 4090mm 木方 间距 250mm；墙体采用双支钢管 482.7mm 做大横杆，支撑系统采用 482.7mm 满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为 10001000mm。 3、模板工程设计说明： （1）柱模板 柱模板采用 12 厚多层板覆面模板；4090mm 木方做次龙骨，间距为 250mm。按柱截面和净高制成定型模板，用 482.7mm 钢管双排做柱箍， 间距 500mm，12 螺栓对拉，钢管斜撑固定。 （2）梁模板 梁模板采用 12 厚多层板做面板，底面次龙骨采用 4090mm 木方间 距 150mm，主龙骨选用 482.7 钢管，间距 500mm；侧模采用 12 厚多层 板作面板，侧模次龙骨：4090mm 木方间距 250mm；短钢管作竖楞，间 距 500mm；梁高 7002000mm 时，用12 螺体穿梁对拉一道或两道。 （3）顶板模板 地下室和地上层现浇楼板模板采用 12mm 厚多层板，次龙骨选用 4090mm 木方间距 250mm，木方间距 1000mm，支撑系统采用 482.7mm 满堂扣件式钢管脚手架，板厚 120.层高 5M 立杆间距 1000mm1000mm（板厚 300.层高 3.75M 立杆间距 800mm800mm）支撑 间距为 10001000mm。水平立杆采用三道。第一道距地 200mm,第二道距 地 1800mm，第三道距顶板 400mm。 （4）墙体模板 . 精选文档 墙体模板采用 12mm 厚多层板做面板；4090mm 木方作竖向背楞， 间距 250mm；双支钢管作大横杆，距地第一道为 200mm，第二、三道间 距为 400mm、上间距为 500mm。12 对拉螺栓，间距 500 mm500mm。钢 管斜撑固定。 （5）楼梯模板 楼梯模板采用 12mm 厚多层板做面板，4090mm 木方作背楞间距 250mm，482.7 钢管支撑固定，踏步板用 12mm 厚多层板做当板。 （6）集水坑与污水池模板 施工时根据底板施工流水的流向支设坑体模板。集水坑支模采用双面 覆膜多层板竖放横拼的方式：12mm 厚多层板做底板，4090mm 木方背 楞，用木方或钢管作内支撑固定。拼装时使用 9001800mm 的双面覆膜 多层板，在其宽度不能满足要求时用其它规格的双面覆膜多层板及木方来 调整；为了找平并增加模板的整体性，双面覆膜多层板下口周圈铺设 50mm100mm 木方。双面覆膜多层板后设置双钢管横、纵背楞以及双向 横撑和斜撑，间距均不得大于 500mm。为防止浇筑混凝土时模板上浮，用 铁丝将最下排横撑与坑体钢筋绑扎。集水坑四周采用 200mm 宽多层板进 行封边，以保证集水坑阴角顺直。 4、模板要求 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结 构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨 体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶 合板。胶合板的表面腹膜质量120g/m。模板的肋和被楞顺直整齐，模 . 精选文档 板总厚度控制准确。要求拆模后混凝土表面达到普通清水混凝土的效果： 混凝土表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工 缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。 5、模板施工重点 为实现清水混凝土效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题： （1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性； （2）模板主要节点的做法； （3）施工缝间的处理； （4）地下部分与主体间施工处理； （5）穿墙螺栓的排列。 六、模板施工方法六、模板施工方法 1、模板制作与安装 （1）基础底板模板 地下基础外墙水平施工缝以下采用 240mm 永久性砖墙作为模板，沿 地下室外墙周边砌筑，筏板基础厚 500mm，导墙导墙高出筏板300mm， 采用防水混凝土 C30（抗渗等级为 P6） ，支模棍中间要设钢止水板。详细 做法见图 1；基础反梁采用多层板，详细做法见图 2。梁两侧模板用钢管 打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支撑体系，从而可以有 效抵挡混凝土浇筑时的侧压力；地梁吊模支撑在钢筋马凳上（土字形状） ， 马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上。 . 精选文档 （2）柱模板 施工工艺流程 弹柱位置线做定位筋安装柱模板安外楞安拉杆或斜撑办预检 本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保 证所浇捣的混凝土表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立 柱采用 15mm 厚木胶板作面层，竖背楞为 4090mm 木楞，间距为 250mm。柱箍采用 482.7mm 钢管双排和12 螺栓，柱箍间距 600 mm。 。以 500500mm 柱为例详见图 . 精选文档 15mm厚厚厚厚 厚厚厚厚厚48*3.5500 厚厚厚厚厚14500 厚厚厚厚厚48*3.5500 20mm厚厚厚厚 柱模板平面图 边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。 采用 12 厚木胶板制作，背楞为 4090mm 木方配置（间距为 250mm） ，纵、 横向加固龙骨均采用双支 48mm 钢管（间距为 500mm） 。地下室边柱同 地下室外墙，采用组合钢模施工，墙、柱模板用12 对拉止水螺栓，如需 顶模棍中间要焊接止水板。 . 精选文档 边柱模板支设边柱模板支设 独立柱模安装： 首先按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋， 以便保证柱轴线、边线与标高的准确。 安装柱模要先对施工班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好 交接验收后方可支模。按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固 定。做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环， 用钢缆绳拉结，防止模板上浮。 柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆 封堵。在柱子安装最后一片模板前应对柱 模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。 （3）梁模板 地下室顶板梁底模、侧模采用 12mm 厚多层板作面板，底模次龙骨采 用 4090mm 木方（间距 150） ，底楞为 482.7 钢管间距 600mm，钢管 支撑间距纵向 500 mm，横向 1000mm；侧模次龙骨为 4090mm 木方间距 250mm，斜撑、支撑为 482.7 钢管间距 600 mm，详见（梁模板图） 。跨 度大于 4m 的梁底模起拱 1-3。 . 精选文档 梁模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底 模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰 楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。 . 精选文档 梁模板施工要点： 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。 支柱采用双排，间距 1000mm。支柱上连固顶板龙骨 4090mm 木方。 支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁 中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以 斜撑，其间距 600mm。当梁高超过 600mm 时，需加腰楞，并用对拉螺栓 加固，间距为 0.6 米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，详见（梁柱接头模板示 意图） ，以保证此处构件截面尺寸及混凝土观、质量。在配置梁柱接头模 板时，采用 15 厚胶合板作面板、4090mm 木方作背楞，加工成 4 块 U 形 模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模 板与柱混凝土交接处加贴海绵条，以防漏浆。 梁柱接头模板示意图 （4）顶板模板 厚厚 厚厚厚厚厚厚( 厚厚厚 . 精选文档 本工程地下室现浇楼板模板采用 12mm 厚木胶板，次龙骨选用 4090mm 木方间距 250mm，间距 800-1000mm，支撑系统采用 482.7mm 满堂扣件式钢管脚手架，板厚 120.层间 5M 立杆间距 1000mm1000mm（板厚 300.层高 3.75M 立杆间距 800mm800mm）详见 下图： . 精选文档 顶板模板安装工艺流程： 搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检 查模板上皮标高、平整度 顶板模板施工要点： A 支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方， 要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木 楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为。 B 支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线， 认真调节支模的高度，将木楞找平。 C 铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。 对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密， 拼缝间加塞海绵条,迎混凝土面加粘胶带纸。 D 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一 旦有误差立即进行校正。 顶板模板起拱 现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，起拱高 度为全跨长度的（13）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度， 木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板 跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱 而错台。 预留洞模板 预留洞模板用 4090mm 木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入 . 精选文档 前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管， 在浇筑混凝土前放入。 工程实例：楼板模板 （5）墙体模板 地下室墙体：主要采用 12mm 厚的多层板，竖配板，内设 12 穿墙 螺栓，穿墙螺栓竖向间距500mm，横向间距500mm。底部三道设双螺 母，内楞选用 2482.7mm,钢管间距 500mm，外楞选用 482.7mm 钢 管间距 500mm，樯两侧面均用 482.7mm 钢管做斜支撑,间距2m，上、 中、下设置三道支撑体系，斜支撑应用钢管相连接，钢管与地锚相连，地 锚采用20 钢筋制作，插入混凝土不小于 10d;外墙穿墙螺栓加焊止水片, 内外墙交接处用密目钢丝网顺内墙竖向钢筋绑扎封堵.以区分不同的混凝土 . 精选文档 配合比。 地下室墙模采用散装散拆的原则，为提高工效，保证墙体质量，在现 场拼装钢模板。 模板接缝处用 5mm 厚海绵条封堵，防止接缝不严密漏浆。模板错缝 拼装，个别部位不能满足尺寸时可用木模拼补。地下室墙模板外模配置， 高度至首层底板上 10mm 处，内模配置，高度至板底。 墙模板安装工艺流程： 安装前检查安装门窗口模板侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿 墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模安装斜撑穿 墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相 邻模板连接。 预拼装墙模施工要点： A 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后， . 精选文档 安装门窗口等模板及预埋件或木砖。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再 就位另一侧模板。 B 使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板 的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿 墙螺栓的螺母。 C 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼 缝及下口是否严密。 D 外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。要求支搭的架 子体系必须满足结构受力要求。 (6)墙体模板施工 模板配制 按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。配制时同时考虑地上部 分使用时，柱墙截面的改变造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵 活、方便，同时又能满足流水作业要求。 木模板验收 自配木模板的验收是一关键环节。必须对照模板加工规范要求，对多 层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。 模板加工制作允许偏差模板加工制作允许偏差 项次项目名称 允许偏差 (mm) 检查方法 1 板面平整 2 用 2m 靠尺、塞尺检查 2 模板高度3 5用钢尺检查 3 模板宽度0 1用钢尺检查 4 对角线长 4 对角拉线用直尺检查 . 精选文档 5 模板边平直 2 拉线用直尺检查 6 模板翘曲L1000 放在平台上，对角拉线用直 尺检查 7 孔眼位置 2 用钢尺检查 木模板施工方法： A 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板 安装线。 B 按施工平面位置，对模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型 号，以便对号入座。 C 模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用定型模 板） ，侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后，再 行安装模板。 D 本工程外墙厚 200mm，故在进行外墙模板施工时，待第一次基础混凝 土达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板 连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。 E 模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连混 凝土，便于脱模，提高混凝土质量并加快模板周转速度。注意保护模板， 拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏模 板而影响墙体混凝土质量。 模板存放 设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中 堆放模用通长 100100mm 木方垫起。木模在雨雪天气应用塑料布遮盖。 成品保护 . 精选文档 A 吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。 B 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 C 拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。 (7) 积水坑模板： 地下室积水坑模板采用 12mm 厚木胶板作面板；侧模次龙骨为 4090mm，间距 250mm；支撑体系为 100100mm 木方，竖向间距为 500mm。底部（积水坑底板上皮）用多层板封盖，中心设排气洞口，浇筑 混凝土时，分两步进行，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整 个底板上皮。 具体支模方法参见下图 对撑钢管 18mm厚覆膜多层板 横楞（50100mm方木） 间距250mm 竖楞（100100mm木方） 间距600mm 集水坑、电梯坑模板支设剖面图 防止模板上浮的钢管 钢丝绳，将钢管绑扎 在底板钢筋网上 集水坑模板支设剖面图 焊有止水钢板的单 项螺杆焊接与附加 筋上 18mm厚多层板 50*100mm木方 对撑方木 电梯基坑模板支设平面图 A 电梯基坑模板阴角做法 振捣口 振捣口 100*100mm木方 A . 精选文档 集水坑模板支设平面图 A 集水坑模板阴角做法 （8）楼梯模板： 楼梯模板底模、侧模采用 12mm 厚木胶板，龙骨为 4090mm 木方， 支撑用 482.7mm 钢管，间距 1000*1000mm。施工前应根据实际层高放 样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板， 再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑混凝 土时移动。 楼梯模板支设图 厚竹胶板做踏步侧板 楔形木块 此层同上层支模方法一样 钢管间用 扣件扣紧 拉杆 水平杆 方木 主龙骨 方木次龙骨 三角木块 方木 反三角木 方木次龙骨 厚竹胶板 方木 贴墙方木 2、模板的拆除： . 精选文档 （1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损 后，方可拆除。 （2）底模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范 （GB502042015）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条 件试块强度，经技术部门批准后报质检部与监理经监理工程师同意后方可 拆除。具体各部位拆除模板时的混凝土强度详见下表： 名称跨度（m）百分比备注 250% 板及拱梁 2.875% 梁 875% 承重结构 8100% 悬臂梁和悬臂板 100% （3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承 受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时， 必须经核算并加设临时支撑。 （4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规 定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的 模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 （5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作 业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模 板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。 3、模板的维护及保养 (1) 为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。 . 精选文档 支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分 类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格 遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行 如下具体要求： 加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要 达 4000 转分，选用直径 256mm、120 齿、3mm 厚的圆形合金锯片，缓 慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提 电锯现场锯板，应注意保护模板边角。 封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干 后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面 有碰伤，应清洁后刷漆。 压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板 紧密接触，厚度一致。 胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶密封条” 沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。 弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一 般各留 5mm 涨量。 刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱 模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。 顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置， 尽量不挪动。 铺墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方 . 精选文档 或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装 位置楼面要找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。 铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼， 在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂 直无误后，方可浇注。 二次查模：浇混凝土前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确 为 13，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不 平，应调整 U 托和用木片垫平边角。 轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸 的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落； 用手扶稳不沾地，平放码堆。 清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划 痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。 过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实 到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。 七、质量标准七、质量标准 1、模板安装允许偏差和检查方法详见下表： 模板安装允许偏差和检查方法 项次项目 允许偏差 （mm） 检查方法 基础 5 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量 2 标高 3 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸基础 5 尺量 . 精选文档 柱、墙、梁 2 4 每层垂直度 3 2m 托线板 5 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m 靠尺、楔形塞尺 方正 2 方尺、楔形塞尺 7 阴阳角 顺直 2 5m 线尺 中心线位移 2 螺栓中心线位移 28 预埋铁件、 预埋管、螺 栓 螺栓外露长度10，0 拉线、尺量 中心线位移 5 9 预留孔洞 内孔洞尺寸5，0 拉线、尺量 中心线位移 3 宽、高 510 门窗洞口 对角线 6 拉线、尺量 2、预埋件和预留洞允许偏差应符合附表的规定： 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项次项 目允许偏差（mm） 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 2 3 预埋螺栓 外露长度10，0 预留洞 10 4 中心线位置 截面内部尺寸10，0 3、模板支设要求对混凝土表面产生的效果详见下表： 模板支设要求对混凝土表面产生的效果 质量标准质量评定工程使用的部位 表面平整度2mm 阴 阳角垂直方正2mm 立面垂直度3mm 表面平整光滑：接槎平 整；无蜂窝麻面现象； 不做抹灰处理 剪力墙、顶板、墙 板 . 精选文档 八、质量保证措施八、质量保证措施 1、质保体系 为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、总工 程师中间控制，专业监理工程师基层监督的三级工程质量保证体系，落实 质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。 2、技术准备及技术交底 施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸 中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须 经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。 3、材料质量控制 （1）要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合 ZBB7000688混凝 土模板用多层板标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整 度控制在1.5/1000，板厚偏差小于 0.2mm。 （2）其他木材要求达到国家 II 级木材标准。 （3）制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到低碳热轧圆盘条 GB/T7012008 的技术标准。 （4）支撑及加固用钢管材质必须符合低压流体输送用焊接钢管 GBT30912008 的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢 管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺 母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、 加固系统的可靠。 （5）模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不 . 精选文档 得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程 来实施。 4、模板安装观感质量 （1）模板设计结构构造合理，选材适当。 （2）模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工 时要符合冬雨季施工方案要求。 （3）模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、 固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保 证不漏浆和不影响结构观感质量。 （4）施工缝处已硬化的混凝土表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。 模板内清理干净。 （5）模板拆除时，混凝土强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层， 棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。 5、施工质量过程控制 按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量 标准 准备工作 选择模板 组装调整模板 模板涂刷隔离剂 与钢筋专业交接 检查脚手架及脚手板 编写书面技术交底 向操作人员安全交底 同钢筋砼工序交接检 查 浇砼时安排人看模 执行验评标准 技术交底 支模 质量评定 按梁柱和基础反梁数 各抽查 10。但均不 应少于 3 件。 自 检 中间检查 底标高、中心线、断 面放线 . 精选文档 6、质量保证措施 （1）墙面上下层接茬质量保证措施 对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时， 其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去 10mm 浮 浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、 电梯井、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板 标高 20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条, 能避免漏浆。 （2）保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板 间除螺栓连接外,还使用直背楞调整、校平。 （3）防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部 30mm,其水平间距为 1500mm 左右,长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预 埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须 保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。 7、模板施工质量通病与防治 序项 目防 治 措 施 自检记录 不合格品的处理（返 工） 施工记录 质量评定记录技术资料管理 拆模 注意保护砼棱角 按强度曲线确定拆模 时 清理施工现场 . 精选文档 号 1 墙底烂根 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入 墙体位置 2 墙体不平、 粘模 墙体混凝土强度达到 1.2Mpa 方可拆除模板。清理 模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收， 不合格的要重新刷涂 3 垂直度偏移 支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇 有较大冲撞，应重新用线坠复核校正 4 墙体凹凸 不平 加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次 5 墙体钢筋 移 位 模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度 6 门、窗洞偏 移 门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向 支撑。 7 墙体阴角不 方正、不垂 直 及