模板施工专项方案

. 雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）工程模板工程专项施工方案编制： 审核： 批准部门：成都市第三建筑工程公司 编制日期： 2015年2月 目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第一节 工程基本概况3第二节 结构概况4第三章 施工计划5第一节 施工进度计划5第二节 材料计划5第三节 机具设备计划5第四章 施工工艺6第一节 模板支撑架主要搭设及工艺要求6第二节 材料力学性能指标10第三节 构造设置以及检查10第四节 验收要求20第五章 施工安全保证措施21第一节 管理人员组织机构21第二节 施工技术措施21第三节 模板安装和拆除的安全技术措施22第四节 应急预案24第七章 主要梁、板、柱、墙模板支撑设计计算书27第一节 梁模板支撑设计计算书27第二节 板模板支撑设计计算书57第三节 矩形框架柱模板计算83第四节 剪力墙模板计算89第一章 编制依据1、木结构设计规范GB 50005-20032、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20104、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002(2011版）5、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20016、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20137、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20058、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200810、建筑施工安全检查标准JGJ59-201111、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）14、本工程施工图纸15、本工程施工组织设计第二章 工程概况第一节 工程基本概况序号项 目内 容1工程名称雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）2建设地址雅安市雨城区多营镇下坝村3建设单位雅安市雨城实业发展有限责任公司4设计单位中国建设西南设计研究院有限公司5施工单位成都市第三建筑工程公司6监理单位四川康立项目管理有限责任公司7建筑面积106689.48第二节 结构概况序号内 容1层数地下二层，地上2#楼23层，3#、4#、6#楼20层,5#楼21层2层高（m）地下主楼负一层5.9m负二层3.8m纯地下室负一层3.8m负二层3.8m地上首层3.0 m标准层3.0 m3结构形式基础结构形式筏板基础（1.2m、0.5m）、独立基础主体结构形式框架、框架剪力墙4结构截面尺寸柱截面尺寸（mm）500700，500800，600600，700700梁断面尺寸(mm)500900，450900,400700，300600，250800， 250700，250550，250500，200500， 200450，200400等楼板厚度（mm）160,140,120,110,100,剪力墙厚度（mm）400,350,300,250,2005楼梯结构形式板式楼梯6坡道结构形式板式7主体层高3.0m8主要轴网尺寸81008100、75007500 梁、墙、柱、板模板采用18mm厚覆面木胶合板（清水模工艺）,地下室模板周转一次，主体结构模板按三层配置，周转使用，以满足模板拆除混泥土强度和工期要求，与50100方木、48.33.6钢管及M12螺栓组合成模板体系。支撑架采用普通扣件式钢管满堂脚手架。第三章 施工计划第一节 施工进度计划一、2、3号楼序号部位完成时间1砖胎模及防水及保护层2015.4.112015.4.252筏板钢筋及浇砼（含人防）2015.2.262015.5.103地下室结构施工2015.5.112015.6.204主体结构1-23层2015.6.212015.12.30二、4、5、6号楼序号部位完成时间1砖胎模及防水及保护层2015.3.12015.3.212筏板钢筋及浇砼（含人防）2015.3.212015.3.313地下室结构施工2015.4.12015.5.104主体结构1-23层2015.5.112015.11.10第二节 材料计划序号名称规格单位数量118mm厚覆面木胶合板189151830片120002方木50100(4m)m300003顶托个300004钢管48.33.6吨805扣 件直接、旋转、十字个200000 6止水对拉螺杆12个200007穿腹螺栓M12个50008高强螺杆1220000套9铁钉吨1.00第三节 机具设备计划序号机具名称型号功率数量说 明1塔吊QTZ50124台2圆盘锯MJ1063台3手电钻12把4钢丝钳长150、175mm50个5锤子重量0.25、0.5Kg600个6墨斗、粉线带6个7砂轮切割机配套3个8水准仪DZS32台9激光垂准仪DZJ-33台10钢卷尺50m/5m30把11线 锤60个12直尺23m20把13工程检测尺2m2把14塞规一般2个第四章 施工工艺第一节 模板支撑架主要搭设及工艺要求1、所有框架柱、墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、柱子模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。3、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全长跨度的13，本工程地下室8.0m长框架梁按15.0mm起拱，其它挑梁按10.0mm起拱。4、模板安装误差必须控制在验收标准规定的允许范围内。模板应具有足够的强度和刚度,结构轴线、几何尺寸准确性的重要保证，因此，模板的选择除满足安拆方便，周转使用外，还应考虑达到一定的强度和刚度，在承受施工荷载后，不发生变形。5、施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展及先浇柱后浇梁板的浇筑方式；对挑阳台待主体框架浇筑完毕后，最后浇筑。b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。7、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。8、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(2)方柱模板9、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：10、剪刀撑(1)扣件式第二节 材料力学性能指标材料种类材料规格材质要求力学性能指标覆面木质胶合板18mm满足GB/T176562008混凝土模板用胶合板规定剪切强度1.4 N/mm2抗弯强度13.0 N/mm2弹性模量6000 N/mm2木枋50100mm松木剪切强度1.2N/mm2抗弯强度11 N/mm2弹性模量9000 N/mm2钢管6m、4m、3m、1.2mQ235钢，48.3，壁厚3.6mm（计算时按483.0）抗压强度设计值取205 KN/mm2抗弯强度设计值=205N/ mm2回转半径i=15.9 mm2 扣件直角、对接、旋转满足GB15831-2006钢管脚手架扣件要求单扣件抗滑8KN双扣件抗滑12KN 可调顶托直径与螺距满足现行国家标准GB/T5796.2、GB/T5796.3的要求外径不得小于36mm受压承载力设计值不小于40KN第三节 构造设置以及检查1、模板的选择与构造措施在现浇钢筋砼结构中，模板是确保工程质量和进度的关键，模板应具有足够的强度和刚度是结构轴线，几何尺寸准确性的重要保证，因此，模板的选择除满足安拆方便，周转使用外，还应考虑达到一定的强度和刚度，在承受施工荷载后，不发生变形。本工程模板安装在现浇钢筋砼结构中是确保工程质量和进度的关键。（1） 基础模板 基础模板采用砖胎膜（具体见砖胎模方案），如下图：后浇带砖胎膜剖面图筏板砖胎膜剖面图筏板与抗水板连接处砖胎膜剖面图（2） 电梯基坑及积水坑模板支设示意图（3）地下室剪力墙外模采用木模（18mm厚覆面木胶合板），以扣件式钢管架作支撑系统，次龙骨（50100）木方间距150mm，主龙骨（48.3钢管）间距450mm（双根），斜向支撑间距不大于1500mm，斜向支撑下端应垫实牢固，防止滑移和沉陷变形。（详见附图）（4）地下室外墙体及剪力墙模采用12带止水片的穿墙丝杆，其它内墙模采用12通丝加穿套管拉杆，穿墙丝杆及拉杆竖向间距450mm，水平间距450mm。内墙支撑可采用满堂架撑牢，其墙、梁、柱支模架连成整体，防止墙体模板倾斜。地下室墙模参数： 基本参数次楞间距(mm):225；穿墙螺栓水平间距(mm):250；主楞间距(mm):250；穿墙螺栓竖向间距(mm):450； 主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.3；壁厚(mm):3.6； 次楞信息次楞材料:钢管；次楞合并根数:1；直径(mm):48.3；壁厚(mm):3.6； 面板参数面板类型:覆面木胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.4。（2）矩型柱采用木模（18mm厚覆面木胶合板），背龙骨（50100枋木）间距不大于300mm，48.33.6钢管做框箍，间距不大于500mm，柱子四面设钢管斜撑固定，柱子稳定架和上下两道柱箍与楼板支模满堂架相连成整体。柱模参数 基本参数主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.3；壁厚(mm):3.6；对拉螺栓直径(mm):M12。 主楞参数龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48.33.6；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2； 次楞信息次楞材料:钢管；次楞合并根数:1；直径(mm):48.3；壁厚(mm):3.6； 面板参数面板类型:覆面木胶合面板；面板厚度(mm):18.00面板弹性模量(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.4。（5）矩型梁底模及侧模均采用木模（18mm厚覆面木胶合板），背龙骨（50100枋木）间距不大于200mm（底模）和300mm（侧模），梁侧模高大于600时，沿高设穿梁拉杆固定模板，模板采用48.33.6mm钢管脚手架作支撑体系，其立杆间距按计算确定。（梁板模板支撑架见如下示意图） 梁模板参数 梁模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):（详计算书）梁截面高度 D(m):（详计算书）混凝土板厚度(mm): 160；140立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m): 地下室0.9；楼上1.0立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)（详计算书）；梁支撑立杆纵向间距(m):地下室0.9；楼上1.0承重架支设:承重立杆根数（详计算书），木方支撑垂直梁截面；立杆横向间距或排距Lb(m):按0.3；梁两侧地下室按 0.9；梁两侧楼上按1.0采用的钢管类型为48.33.6；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80； 荷载参数模板自重(kN/m2):0.5；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):24.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0 材料参数木材品种：松木，规格50mm100mm木材弹性模量E(N/mm2)：9000；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.2 面板参数面板类型:覆面木胶合面板；面板厚度(mm):18.00面板弹性模量(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.4。钢材弹性模量E(N/mm2)：20600；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：6000；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：450.0；面板厚度(mm)：18.0； 梁侧模板参数主楞间距(mm)：600；次楞间距(mm)：250；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm； （7）楼板模楼板模采用18mm厚覆膜木胶板，为防止板缝漏浆，在模板缝隙处用5cm宽的胶纸带粘贴。模板采用脚手架作支撑体系，其竖杆间距为900900（地下室）、10001000（地上），水平横杆间距不大于1500，50100枋木放于最上一层水平横杆上，间距不大于300 mm,上铺18mm厚结构层板。（8）楼梯模板，现浇楼梯底模采用木模，侧模采用木模以控制踏步尺寸。本工程楼梯模板安装到每层的休息平台梁处，平台板施工缝留设在上层楼梯板相对应梯梁段板跨端1/4处，上层梯板钢筋在二层模板安装完成后锚入梯梁内绑扎。本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外帮板梯段中央加设反三角木。同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。楼梯在支模时应先放1：1大样，然后根据大样和节点标高搭设承重脚手架，在楼梯起步踏步和转角平台起步踏步也向前平移50 mm，避免在建筑装修时剔踏步，楼梯支模时踏面宽度，踢面高度在同一层楼同一梯段中应均匀一致，正负误差不超过5 mm，在楼梯留施工缝时，应留在梯段的上三步或下三步，并用模板挡成砼浇筑直槎。梯步间的脚手架应科学搭设，保证上下行人畅通。楼梯底模采用18mm厚覆膜木胶板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附采用措施，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示意图详见下图：木模板木模=18mm厚覆膜板木模板木模11（9）构造柱模板，砖砌体构造柱使用木模，48.3钢管配合穿墙12通丝拉杆锁夹支撑。（10）梁、柱、板模各自支好后，其纵横水平杆将三方连成整体，且下部离地200mm内安设纵横扫地杆。（11）后浇带模板的搭设：后浇带两端的梁、板支模和支撑架要单独搭设，支撑架采用48.3钢管双排搭设，立杆间距900，水平纵横杆间距不大于1500，离地200mm以内安设纵横扫地杆，最后与其它梁、板支撑架连成整体。（12）梁、板模的立杆下面垫50mm厚的木板。（13）梁、板配模三套，柱、墙配模一套，梁、板、柱、墙模周转6次后进行更换。2、模板检查及质量控制（1）模板的安装必须符合规范GB50204-2002（2011版）第4.2.64.2.8条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。（2）模板安装质量要求除应按照砼结构工程施工质量验收规范中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面： 预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况必须按建筑工程质量验收统一评定标准的规定，进行逐项评级验收。 模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。 木模板与砼接触面应刨光，且刷脱模剂二遍 本工程按设计要求梁长超4m时，梁模板应按梁跨中13起拱；框架梁高度600mm时加通丝拉杆控制断面尺寸。 在砼浇筑前，应检查承重架及架子的支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩4065N.m, 要保证螺栓拧紧的扭力矩达65N.m时不得发生破坏。（3）为保证梁柱节点处几何尺寸正确，轮廊方正，避免节点出现缩颈，夹渣等质量通病，在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸，按计算预先设计配模。（4）柱模板安装前必须系统抄平，打砂浆标志，巴块，模下口位置用水泥砂浆灌缝、护脚，以防止柱墙脚漏浆而“烂根”。结构层板之间的拼缝采用不干胶纸盖实，防止漏浆，管道间板模视其损坏程度作报废处理。（5）模板的接缝宽度不得大于1.5mm，安装的允许偏差按下表执行： （6）预埋件和预留孔洞的允许偏差按下表执行： 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度10预留洞中心线位置+10,0尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面表高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。（7）、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。第四节 验收要求1、验收程序模板支架投入使用前，项目部要组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。2、验收内容：a 材料技术资料；b 参数专项施工方案；c 构造专项施工方案和相关法规规程。3、扣件力矩检验：安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。4、验收记录：按相关规定填写模板施工检验批验收记录表。5、使用管理：A、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。b 、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。C、 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。第五章 施工安全保证措施第一节 管理人员组织机构项目工程部木工组责任工长：廖尔彦生产部门经理：白豪 杰项目质量部项目工程部项目物资部 项目安全负责人：杨万生技术负责人：李蓉、赵睿项目经理：周莽项目安全部 第二节 施工技术措施1、技术交底工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细交底，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。技术交底包括：模板安装的技术参数，模板的的施工工艺，施工要点，质量控制措施，安全保证措施，模板的验收标准，架体的拆除要求。2、模板安装技术措施（1）严格按方案进行施工，施工前做好定位放线。（2）钢管支撑架，在立柱距地面200mm高处，沿纵横水平方向设置扫地杆，立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件，相邻两立柱的对接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45。60。；当支架立柱高度超过5m，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。3、砼的浇筑顺序（1）筏板和防水底板砼浇筑：由于基础筏板尺寸大，因此每个基础筏板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由一端往别一端浇灌。为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部），将采用二台地泵，按照斜面分层的方法进行浇筑。（2）地下室墙、梁、板砼浇筑：先浇筑高强度的墙柱砼，后浇筑低强度的梁板砼。梁板砼浇筑时，确保模板支架在施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展及先浇柱后浇梁板的浇筑方式； （3）地上墙、梁、板砼浇筑：当剪力墙砼强度与梁板砼强度不相同时，先浇筑高强度的墙柱砼，后浇筑低强度的梁板砼。梁板砼浇筑时，确保模板支架在施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。对挑阳台待主体框架浇筑完毕后，最后浇筑。当剪力墙砼强度与梁板砼强度相同时，采用由中部向两边扩展及先浇柱后浇梁板的浇筑方式。第三节 模板安装和拆除的安全技术措施1、作业班组进场时应做好安全“三级”教育。2、作业班组施工前应做好安全、技术交底，并认真学习本方案，严格按方案施工。3、施工现场严禁烟火，作业层面配备ABC干粉灭火器，并配备消防栓，严防火灾。4、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。5、施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模或钢筋上下。6、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。7、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。8、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。9、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。10、模板起吊时，下面不准站人。11、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。12、搭设前技术负责人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录。13、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，并报监理审批后方可拆除。2、模板拆除模板的拆除按规范GB50204-2002（2011年版）第4.3.1条执行。拆模前由主管工长填写模板拆除批准表，经由项目工程师批准后方可拆除。本工程悬挑梁必须在砼强度达100%后且梁上没有其它施工荷载方可拆除。1. 模板拆除的控制程序：施工现场同条件试块试验根据试块的强度值确定是否满足规范要求满足规范要求后填写拆模申请报告报监理验收批准拆模模板拆除2. 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由项目技术负责人发放拆模通知书后，方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100模板拆除安全申请表单位名称工程名称砼浇捣日期设计拆模强度砼实际强度试块报告编号拆除部位监护人拆模警戒范围拆除班组拆模安全技术措施： 施工部门负责人：申请人 年 月 日技术负责人 年 月 日工地审批负责人： 年 月 日监理单位： 年 月 日质量员： 年 月 日安全员 年 月 日第四节 应急预案 一、根据本专项方案实际情况，结合我公司生产管理情况,确定以脚手架倒塌为应急准备和响应的重点：根据识别的应急情况制定应急准备措施，主要包括：1、为防止发生事故采取的预防措施（本专项方案内容）。2、为可能发生事故的场所所配备的应急器材。3、规定事故发生时的应急处理办法。4、建立相关信息的传递渠道，发生紧急情况及时报警。二、项目部成立安全专项方案应急领导小组和应急抢险队，对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、消防知识教育、应急准备和响应培训，对应急场所的所有人员进行应急救援知识培训，对应急预案在本分项工程开工前进行一次应急演练，并不断完善应急预案，对应急准备情况每周一次进行检查，包括对应急设备进行测试，发现不符合立即组织整改并做好检查记录。三、当紧急情况发生后，应立即按应急预案中的应急响应流程和救援措施采取行动，防止扩散。四、当紧急情况威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，迅速组织人员脱离危险区域或场所。发生人员伤亡时，应立即与当地120急救中心联系或以最快的速度送医院抢救。五、紧急事故处理结束后，项目部技术负责人应组织评审应急预案实施情况，填写应急准备和响应报告，经项目经理签字确认后报公司安全主管部门，由公司主管部门报公司工程管理部和企业管理部。六、脚手架倒塌事故应急准备与响应预案1、目的为使有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减小经济损失，特制定本预案。2、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：周莽 成员：白豪 、李蓉 、廖尔彦、杨万生具体分工如下：（1）周莽、白豪负责立即组织人员抢救伤员。（2）杨万生、李蓉负责组织人员对倒塌脚手架进行处理。（3）廖尔彦负责立即同德仁医院、劳动等部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。（4）赵恒负责现场物资、车辆的调度。3、事故应急措施（1）事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。（2）抢救被掩埋伤员及时脱离危险区。（3）清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌头拉出，以防窒息。（4）进行简易包扎、止血或简易固定骨折。（5）有呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（6）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（7）组织人员尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生，并转移至安全地方。（8）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送至德仁医院。（9）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（10）现场安全员应对事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。4、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。5、通讯联系医院急救中心 120 火警 119 匪警 110项目负责人 周 莽 电话生产部门经理 白 豪 电话任工长 廖尔彦 电话全负责人 杨万生 电话技术负责人 李 蓉 电话：181130431896、注意事项（1）应立即停止施工。（2）人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。七、劳动力计划（一）安全生产管理人员模板施工过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下组长：项目经理 周莽 负责协调指挥工作；组员：技术负责人 赵睿 、李蓉 负责现场施工指挥，技术交底；组员：安全负责人 杨万生 负责现场安全检查工作；组员：木工工班长 林国奎 负责现场具体施工序号人员及工种计划数量操作内容1专职安全管理员2人施工过程中专职安全检查2施工管理人员15人使用过程中测量、施工、质量、材料、后勤、机械管理3塔吊司机、指挥6人现场材料吊运4电 工2人 现场临电维护5焊工1人各种支撑件焊接（二）特种作业人员配置第七章 主要梁、板、柱、墙模板支撑设计计算书第一节 梁模板支撑设计计算书A、地下室选顶板处500mm900 mm截面梁计算(层高3.8m,净跨7.4m)一、工程属性新浇混凝土梁名称框架梁新浇混凝土梁计算跨度(m)7.4混凝土梁截面尺寸(mmmm)500900新浇混凝土结构层高(m)3.8梁侧楼板厚度(mm)160 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)6000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.01kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.9123.05kN/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.128.010.172+0.1171.760.1720.08kNm Mmax/W0.08106/540001.55N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677qL4/(100EI)=0.67723.05166.674/(1006000486000)0.041mml/400166.67/4000.42mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.428.010.17+0.451.760.172kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.128.010.17+1.21.760.175.49kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.423.050.171.54kN R2=R3=1.1 q2l=1.123.050.174.23kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4595小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.2小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)67.69小梁截面惯性矩I(cm4)321.52 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2+0.91.35(0.3-0.1)0.5/3+0.5(0.9-0.16)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.71max0.45-0.5/2，(0.9-0.45)-0.5/2/21，5.49+0.91.35(0.3-0.1)0.5/3=5.53kN/m q2max1.54+(0.3-0.1)0.5/3+0.5(0.9-0.16)+(0.5+(24+1.1)0.16)max0.45-0.5/2，(0.9-0.45)-0.5/2/21，4.23+(0.3-0.1)0.5/34.26kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1075.530.92，0.55.530.120.48kNm Mmax/W0.48106/676907.08N/mm2f11N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6075.530.9，5.530.13.02kN max3Vmax/(2bh0)=33.021000/(24595)1.06N/mm21.2N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6324.269004/(10090003215200)0.61mml/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)4.261004/(890003215200)0mml/400100/4000.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1435.530.9，0.3935.530.9+5.530.15.69kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R43.22kN，R2R35.69kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1434.260.9，0.3934.260.9+4.260.14.38kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42.74kN，R2R34.38kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(c