间冷塔工程样板墙施工幻灯片

华能陕西秦岭电厂2660MW扩建工程,间冷塔工程样板墙施工学习培训重庆电力建设总公司秦岭电厂工程项目经理部2009年11月28日,间冷塔工程样板墙施工,主要学习内容：一、样板墙施工目的及样板图例二、间冷塔样板墙的确定三、样板墙施工质量工艺目标四、样板墙主要解决的问题五、样板墙施工主要的重点和难点及主要施工方法六、清水砼工艺质量标准及要求七、样板墙施工验收资料和图片、音像资料收集及施工总结,间冷塔工程样板墙施工的目的,一、样板墙施工的目的：为了提高质量工艺水平，做到未雨绸缪，为下一步工程实体标准作业提供实践经验。并以此质量为标准，进行大面积推广应用，达到持续改进砼外表工艺质量的目的。,样板墙施工图例01,此图为大唐彬长电厂工程清水砼孔洞等墙样板 ：,样板墙施工图例02,此图为大唐彬长电厂工程清水砼柱样板墙：,样板墙施工图例03,此图为大唐彬长电厂工程汽轮机基础清水砼样板墙：,样板墙施工图例04,此图为大唐彬长电厂工程A排框架柱梁清水砼样板：,样板墙施工图例05,此图为大唐彬长电厂工程主厂房基础短柱清水砼样板 ：,样板墙施工图例06,此图为我公司开县电厂工程汽轮机基础柱镜面砼 ：,样板墙施工图例07,此图为大唐彬长电厂工程清水混凝土和埋件工艺样板 ：,样板墙施工图例08,此图为我公司施工的主厂房清水混凝土柱工艺样板（清水砼框架柱一半折段 ）：,间冷塔工程样板墙的确定,二、间冷塔工程样板墙确定内容：1、环基样板墙2、独立单柱 分三节施工，中间节一侧面中设预埋件一块。 3、X柱样板墙（共施工二个） 一个X柱分三段施工，另一个X柱分四段施工。每个X柱交叉底模各设预埋件一块。注：以上13项，建二、建三各独立进行施工。 4、工期要求：15天以内。,间冷塔工程样板墙施工,三、样板墙施工技术参数和质量工艺目标：（一）环基样板墙施工技术参数和质量工艺目标1、技术参数：模板拼缝、浇筑标高、收面、二次复振。2、环基质量目标环基侧面表面光滑、色泽均匀，整个大面无翻砂现象。模板竖向拼缝顺直，排列均匀，拼缝处无漏浆疤痕，无较严重失水导致黑边。环基基底无夹缝、烂根现象。环基表面收面必须平整、光滑，标高水平面控制良好，环基上口皮圆弧线水平、圆润、光滑适度。施工缝接头处理良好。尺寸偏差按照监理部关于清水砼会议纪要要求确定（见后）。预埋件与模板平齐，接缝良好。3、砼实体质量目标：砼强度满足设计标准要求，大体积砼温度裂缝控制符合要求。,间冷塔工程样板墙施工,三、 样板墙施工技术参数和质量工艺目标：（二） X柱样板墙施工技术参数和质量工艺目标1、技术参数：模板拼缝、浇筑标高、收面、二次复振。2、X柱质量工艺目标拆模后，X柱表面光滑有光泽，色泽均匀，无翻砂现象。X柱阳面无较大气泡（直径小于4mm），严禁出现蜂窝、麻面、露筋等质量通病。X柱根部和每节模板接头处严禁出现延长模，接头处烂根、线条粗糙，错台等现象。X柱四大角线顺直，四大面平整无扭曲现象。表面局部小汽泡的修饰处理，调色浆、补汽泡。即满足清水砼观感质量要求。埋件与砼接触面无质量通病，接合牢固，与砼表面平齐，埋件尺寸准确，符合设计要求。3、砼实体质量目标：砼强度满足设计标准要求。,间冷塔工程样板墙施工,四、样板墙主要解决的问题1、模板拼缝问题；2、模板加固的问题；3、每节模板接头问题；4、X柱交叉点处理问题；5、浇筑下料方式及振捣问题；6、埋件与砼接触面质量通病问题。,间冷塔工程样板墙施工,五、样板墙施工主要重点、难点（一）、人员培训及控制；（二）、测量放线控制；（三）、模板加工安装控制；（四）、模板加固控制；（五）、砼原材料、配合比及砼生产控制；（六）、砼浇筑控制；（七）、埋件与砼接触面质量通病问题；（八）、拆模和砼养护；（九）、质量标准及验收要求。,间冷塔工程样板墙施工,五、样板墙施工主要重点、难点（一）人员培训及控制1、木工、架子工、砼工、钢筋工、钳工、焊工，必须熟练操作本工种有5年以上工作经验，有强烈的工作责任心，能看懂施工图，班长要有一定的组织能力；2、架子工、钳工、焊工等特殊工种人员，必须持证上岗；3、样板墙施工前，各队技术负责人必须进行详细的安全技术交底，记录齐全，参加人员清楚明白并签字；4、应定期或不定期组织对各工种施工人员进行工艺质量素质培训工作。随时进行盘点总结，不断提高施工人员技术素质，努力实现既定工艺质量目标。,间冷塔工程样板墙施工,五、样板墙施工主要重点、难点（二）测量放线及标高控制1、首先，由测量在样板区放出控制十字线，再根据十字控制线和设计图，放出各样板的实际大小位置外框线，其位置可作适当调整。总要求应布置合理，其位置要便于施工加固，样板布置和谐。后再用红色油漆在放样外框线四大角做好标识。2、X柱定位放线：按照收资施工图X字柱布置的空间结构，运用三角函数找出定位点和定位线。考虑X柱自重等因素，所以脚手架搭设和支模时在柱顶放高6cm的向外倾斜度。3、 环基样板定位放线：在样板区场地内的地坪上，严格按照设计环基的半径和尺寸放出圆弧线（外模线），并用油漆做好标记。4、标高控制：由于每段环基长度比较长和柱按段进行施工，标高不易控制，拟采用水准仪抄平，墨斗弹线后用白色自粘条作标记的方法进行控制。,间冷塔工程样板墙施工,五、样板墙施工主要重点、难点（三）模板加工安装控制1、样板环基和单柱采用厚15cm双面覆膜胶合木模板 ，X柱采用厚18cm双面覆膜胶合木模板。 2、模板加工制作：严格按照模板拼装图下料。用颜色记号笔在不与砼接触的面做好拼装顺序标记，制作完毕后，堆码整齐待用。3、模板支设安装：严格按照模板拼装先后顺序进行，接缝不严密处要进行清缝处理。在支设前，每块模板均照此进行：将与砼接触面先用湿毛巾清洁干净后，再用干毛巾擦拭干净，表面涂刷无色透明专用脱模剂。4、样板墙设计尺寸a、环基：12203=3660mm（长）600mm（宽）1000mm（高）b、独立单柱（共三节）：3【600mm600mm800mm（高）】 c、X柱：柱截面尺寸：400mm（长）400mm（宽） 投影垂直高：3615mm,间冷塔工程样板墙施工,五、样板墙施工主要重点、难点（四）模板加固控制1、环基和独立单柱：背枋采用脚手架管和木方（厚50mm，宽100mm，长2500mm）相结合进行，抱箍采用钢管箍间距600mm。适当加一定木楔处理。2、X柱：a、承重支撑架：立杆向内（圆心倾斜方向）四排，间距1200mm；立杆向外二排，间距1200mm。水平连结杆间距1200mm。在X柱倾斜中心，设斜向支撑四排（倾斜角45度），间距600mm。为满足承重架的整体稳定和牢固性，适当加设一道或二道纵向剪刀撑。b、抱箍采用钢管箍，间距400mm。配合加一定的木楔处理。3、预埋件加固： 埋件设置详见策划书。先在埋件钢板四角各钻直径是3的孔，后沿埋件贴模板面齐边贴上1cm宽的海棉不干胶条，事先在一侧模上放样弹出埋件尺寸及位置，最后用1.5cm长的木螺丝将埋件上牢、固定。为防止砼浇筑时，振动棒将埋件打偏，应先关有埋件的这块模板后，横向加2根0.4m钢筋与第一节预埋的3根14，露出0.7m的钢筋相绑扎并适当焊接牢固即可。,间冷塔工程样板墙施工,五、样板墙施工主要重点、难点（五） 砼原材料、配合比及砼生产控制1、砼原材料： a、水泥要求必须保证同一厂家的水泥，否则砼表面易出现色差。 b、粗集料：碎石（粒径530mm）；细集料：机制砂（暂定）。 尽量选用同一石场或砂场的产品，否则砼表面易出现色差。 c、外加剂的选用应尽量保持一致，否则易导致砼表面出现色差，其最佳掺量和质量以试验检测确定。 d、为保证砼可泵性，严格按施工配合比掺加二级以上的粉煤灰，其最佳掺量和砼强度以试验检测确定。e、做好材质跟踪记录。2、配合比： 砼配合比应满足：a、设计强度要求；b、便于施工操作。即和易性良好；c、有一定的经济效果。施工砼配合比采用：第三方试验室开出的C30和C40泵送砼施工配合比(环基和独立单柱采用C30泵送砼，X柱采用C40泵送砼)。,间冷塔工程样板墙施工,五、样板墙施工主要重点、难点（五） 砼原材料、配合比及砼生产控制3、砼生产控制： a、严格按第三方试验室开出的施工配合比认真计量。预先测定砂石的含水量，在生产砼前，实际掺加水量为扣除水量。 b、河砂中含有一定的0.5cm以上的小石子，通过筛分应准确确定其含量。在生产砼前，应重新计算确定每方砂、碎石重量 。 c、高效早强减水剂和粉煤灰掺加量应随时检查，严防计量不准和掺错，因这严重影响着砼的强度。应随时抽查砼坍落度，使其控制在有效范围内。应保证入仓口的砼坍落度控制在150170mm之间，砼应拌制均匀，和易性良好。 d、应随时跟踪检测砼出口和进仓时的温度、坍落度，并做好记录。 e、按月和季度做好砼生产质量水平评定报告，不断改进和提高砼生产质量。,间冷塔工程样板墙施工,五、样板墙施工主要重点、难点（五） 砼浇筑1、砼下料方式： 为了模拟现场实际施工情况，用人工（泵车）+串筒的形式进行下料下料。 2、砼浇筑方式： a、独立柱：分三节进行下料浇筑。即先下料浇筑第一节，在模板顶部预留6cm不浇筑；此处的标识：先在模板内抄平弹线，后粘贴白色不干胶条。待第一节砼强化后，进行第二节砼施工，方法同第一节；待第二节砼强化后，进行第三节砼施工至顶。 b、分三段或四段施工的X柱（分段方式详见策划书）：下料方式同独立柱，每层铺400mm砼后进行处理，直至砼施工完毕。3、具体浇筑施工方法： a、对模板与地面相接处应进行座浆处理。在每次砼浇筑施工前，均应先铺同砼配合比的去石砂浆5cm ，后进行砼下料浇筑。 b、砼振捣应先打四大角和流在前面的砼，再打中间部分。振捣时应快插慢拔以砼不再显著下沉，不再泛出灰浆为止。对于样板墙来说，浇筑时先振捣流在前面的砼，然后再沿模板边（离模板10cm20cm间）振捣一周，最后再采用矩阵式振捣方法振捣中间部分砼和四大角砼。对于柱砼应打四大角后振捣处理中间砼。上下层砼面交接处，振动捧要插入下层砼至少5cm以上。最上层砼浇筑要采用二次复振法。,间冷塔工程样板墙施工,五、样板墙施工主要重点、难点（六） 砼浇筑3、施工缝和接缝细部处理： a、环基施工缝严格按照施工方案进行设置。断面接头处理，按凹缝方式处理（中分），其加固应牢固，不变形，养护3天拆模后，应立即进行剔打麻面，后冲洗干净。在下段环基浇筑前应将凹缝处充分湿润，涂刷二道净水泥浆后，浇筑砼。 b、柱间接缝处理：这是影响X柱砼整体外观的一个重点。要严格按照模板间接缝细部处理办法进行控制和处理。具体办法如下：在进行第一段砼下料浇筑时，第一段X柱顶砼预留60mm模板高度；在开始安装第二段模板前，应仔细将接缝处的砼水泥砂浆彻底清理干净后，再进行第二段模板安装；接缝处模板的加固应进行特别处理，即：以模板接缝线为中心线，距接缝线上下5cm设置二道钢管抱箍。第二段X柱浇筑前，先下铺5cm去石砼配合比水泥砂浆，再下砼料进行浇筑；第三段模板间接缝细部处理同第二段。,间冷塔工程样板墙施工,五、样板墙施工主要重点、难点（七）埋件与砼接触面质量通病问题 1、埋件制作要求： 埋件钢板的下料尺寸必须准确方正，对角线尺寸误差1mm；埋件钢板平整度误差1mm（用水平尺检查）；被切割的四边必须经打磨平整并符合要求。锚脚与埋件钢板的焊接无夹渣、气泡等缺陷，抽取制作的试件经检必须合格。 2、埋件安装要求： 应先在模板面放出埋件位置外框线，埋件四边与模板接触面贴白色不干胶条，并与模板紧密相贴，牢固结合。为防止砼振捣使埋件发生位移，应将埋件锚脚与柱钢筋相焊接。 3、模板拆除后，应立即对埋件进行防腐油漆涂装。埋件应与砼表面齐平。,间冷塔工程样板墙施工,五、样板墙施工主要重点、难点（八）拆模和砼养护 1、 由于处于冬季施工，砼浇筑完毕后应立即用麻袋或毛毯包裹覆盖，严防砼受冻。拆模时间根据同条件养护试块强度确定，X柱底模拆除时间，砼强度必须达到100%。其它样板拆模时，砼强度必须达到12Mpa以上。 2、拆模应遵循从上至下的原则。对交叉部位的模板要采取一定的措施，严禁硬敲强拗。特别要注意对柱棱角和大面的保护。 3、通过检查验收合格后的样板墙（砼强度未达到100% ），应立即用塑料布包裹后，用麻袋或毛毯覆盖包裹养护，严防砼受冻。待强度达到100% 后，再除去。 4、拆除后的模板应立即进行清理维护，在指定的位置堆码整齐待下次使用。做到工完料尽场地清。 5、样板墙所有东西拆除后，应立即对埋件进行防腐油漆涂装。在涂装前，应对埋件表面进行“割尺弹线”用纸胶覆盖砼面后再刷灰色油漆。严禁油漆对砼表面的污染。,间冷塔工程样板墙施工,五、样板墙施工主要重点、难点（九）质量标准及验收要求 1、质量标准： a、模板拼缝：模板内表面拼缝处表面平整度偏差1mm。 b、模板加固横杆、立杆、斜撑应当牢固可靠。 c、坐浆处应当密实，不透水。 d、模板拼缝处自粘条是否有挤坏的现象（主要防止漏浆和跑 水），拼缝位置刚度是否足够。 e、阴阳角方正：允许偏差 2mm；角线顺直 2mm。 f、相邻两模板高低差 2mm。 g、砼表面平整度2mm。 h、预埋铁件等中心线位移2mm。,间冷塔工程样板墙施工,六、特别说明及注意事项 1、