破碎机大修工艺规程

破碎机大修工艺规程1.目的保证破碎机的修理质量，确保设备修理执行工艺规程。 2.适用范围本规程适用于破碎机的大修过程。3.内容 设备入厂： 外部清理： 设备在解体前，应进行外部清理，用水清洗前，应将各裸露 结合面用护板挡好，将运输过程中拆除的油、水管接头堵好。冲洗 设备时，应自上而小进行，冲洗后进行表面清理并初步除锈。 解体： 设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的煤矿机电修用技 术标准 ，煤炭工业部制订的煤矿机厂安全技术操作规程 ，以 及设备拆卸工艺步骤进行。 拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用棍 撬、扒子或压力机进行拆除，确需用锤击打时，应垫铜棒或头。 对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有 稳定位件应做好标记。 拆卸液压原件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防脏物进入 泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸 。 拆卸过程中，尽量避免损坏零件，确需破坏时，应保护邻近零部件。4.部件清洗： 对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷机或毛刷处理。 箱体类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。 5.检验鉴定： 检查箱体类、变形、开焊断裂情况。 检查破碎轴磨损情况。 检查连接件和紧固件损坏情况。 检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀、及磨损情况。 检查破碎齿有无断齿、裂纹、点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。 检验合格件，应妥善保管，以防受损及锈蚀。鉴定后应及时呈报配 件，自制件，修复件计划表。6.自制和修复 自制和修复，应严格按照图纸、工艺或技术人员所定的要求进行 施工，若在施工中发现问题出现偏差，应及时向技术人员或调度反映。 自制修复件完成后，应由检查员检查后方可投入使用。 对需要材料代用或零件进行改造的，必须有委托单位技术部门 批准方可实施。7.部件组装 部件装配必须按照装配工艺进行，对装配工艺任何人不得更改。如确有更改的需要，必须经有关部门批准。 组装前，操作者必级熟悉设备技术文件和有关技术材料，了解其结构、性能和装配数据。 零部件组装前，必须清洗干净，所有机件(包括外购件、自制件、修复件、留用件等) ，必须经技术检查部门检查后方可装配。 部件组装的各种数据，必须作详细记录。8整机组装: 装配顺序：输入过度槽底座输入过度槽方箱破碎轴方箱罩 盖输出过度槽底座输出过度槽方箱电机 连接油、水管路 铺放电机三角胶带，并调整其松紧。 整机试运转。 通知委托方组织联合验收组进行设备质量验收。9.设备整机试运转。 破碎机安装长度为4.5m，空运转时间为10min。 设备起动平稳运转正常。 各部件互相连接部分准确无误。10.出厂: 喷涂油漆，电机与主机颜色一致。二、破碎机大修质量标准1.范围本标准规定了顺槽用破碎机（机械及整机部分）检修的质量指标和试验方法。本标准适用于煤矿井下用破碎机机检修质量的控制和评定。2.规范性引用文件（87）煤生字第144号 煤矿机电设备检修质量标准3. 一般技术要求 破碎槽参照综采设备检修质量标准刮板输送机中部槽修理要求。 破碎齿全部更换新件，并且使用原厂家配件。 破碎轴组修复后转动灵活，无卡阻、磨擦现象。 系统油路畅通。 皮带轮运转平稳，无摆动。 皮带运转无跳带现象。 进出口连接槽与破碎槽搭接平缓，上下错口不得大于2mm，左右错不得大于4mm。 部件配备齐全。 调节板规格一致，不同规格的调节板不得混用。 各防尘装置齐全有效。一、 破碎机主要部件大修工艺 1.破碎槽大修工艺项目图示大修工艺内容破碎槽1清理：将破碎槽上的煤泥、杂物、油污、锈斑等清洗干净。 2.拆卸检验： 检查下列几个部位的磨损情况中板槽帮钢搭接板连接头若磨损量低于30%，可进行堆焊修复。 整体检查槽体各部位的变形情况，有无裂纹。3.修理： 在槽帮上两端焊两根横撑， 选用耐磨焊条对中板、 槽帮钢进行网状堆焊，堆焊工艺 参照中部槽焊接工艺要求的技术要求执行。 搭接板磨损超过30%，可用气割割下，重新更换搭接板。 连接头磨损处用耐磨焊条堆焊，用磨光机磨平。 用压力机对槽体整形达到图纸要求的尺寸。 4.组装调试： 破碎槽的搭接板、连接头必须能与出入口连接槽平滑对接。 5.涂饰：刷一遍防锈漆，刷二遍面漆。 2. 小皮带轮轴组大修 工艺项目图示大修工艺内容小皮带轮轴组1.清理： 将小皮带轮轴组上的煤泥、 杂物、油污、锈斑等清洗干净。 2.拆卸检验： 按下列顺序拆卸小皮带轴组 透盖端盖小皮带轮轴 轴承轴套 检查下列各部位的磨损情况 轴端盖小皮带轮透盖轴套若磨损超过图纸要求的公差值要进行堆焊、或喷涂修复。 3.修理： 将拆下来的各零部件用煤油清洗。 对轴、小皮带轮内孔及轴套 磨损超限的部位采用刷镀或喷涂修复。 透盖磨损部位用耐磨焊条堆焊后，用磨光机磨平。 失效轴承和密封件作更换处 理。 整体检查去除飞边、毛刺 4.组装调试： 按拆卸相反的顺序组装小皮 带轮轴组，按标准加润滑脂，轴组 的轴能轻松盘动。 轴组装到机架后，小皮带轮 和液力偶合器能轻松盘动无卡阻， 注油管路畅通并按要求联好。 5.涂饰：刷一遍防锈漆，两遍调和漆.3.破碎轴组件大修工艺项目图示大修工艺内容破碎轴组件1.清理：将破碎轴轴件各部位的煤泥、杂物，油污锈斑等清洗干净 。2.拆卸检验： 按下列顺序拆卸:皮带飞轮透 盖轴承座迷宫螺母破碎刀齿座破碎刀齿间隔板轴轴承。 检查下列几个部位的磨损情况轴承座迷宫破碎刀齿破碎刀齿座间隔板皮带飞轮轴。若磨损超限，可采用堆焊、刷镀或喷涂法修复。 3.修理： 轴承座内孔和轴磨损可采用刷度或喷涂法修复。 迷宫、螺母丝扣磨损超限作更换处理。 失效轴承和密封件作更换处理。 破碎刀齿磨损超限选用耐磨焊条堆焊，按图纸刀齿尺寸要求，分层多次堆焊。 破碎刀齿座和间隔板磨损超限地方，选用耐磨焊条堆焊，修磨至要求的尺寸。 皮带飞轮边缘损坏的地方，用耐磨焊条堆焊。 破碎刀齿磨损超限要作更换处理，刀齿用螺栓紧固后，其边缘用焊条焊。4.组装调试： 按拆卸相反方向组装.用手能 轻轻盘动轴承座 轴承座必须装在等高的垫板上， 破碎轴组装运转平稳无异响。 5.涂饰：刷一遍防锈漆，两遍面漆。第四节 液压支架大修方法一、 液压支架大修工艺规程1. 解体 用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶 拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。 用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。 拆下阀上的高压胶管 拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。 清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。 拆下各部位千斤顶销、千斤顶。 拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。 拆下损坏、变形的固定侧护板。 拆下推移框架。 拆下变形的四连杆。2.冲洗、清理。 对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。 对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。 对支架各零部件进行归类、整理、存放。3. 除锈除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各 结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。4. 维修 对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。 对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。 修里损坏的阀架、管架等。5. 刷漆 把各结构件刷上防锈漆。 把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。6. 组装 在底座上装上四连杆,掩护梁。 在掩护梁上装上侧护板。 装上阀架。 装上侧护千斤