管道焊接技术交底

管道焊接技术交底记录工程名称及编码营口市鲅鱼圈大伙房输水配套工程施工单位中建五局交底部位管道焊接工种电焊工技术交底内容一、准备工作1.1 检查管口清理质量，对管内杂物进行清理。1.2 保证所有设备的完好性。如对口器的调试、调管机的起升制动情况等。1.3 每位焊工必须有合格证件或经考核合格，经监理确认后上岗。1.4 施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。1.5 焊材的储存和运输按要求执行，规格型号符合设计要求。二、焊口对接2.1焊前清理：管内外表面破口两侧10-20mm范围内采用机械或手工方法清理至呈现金属光泽；直管段对口、连头和弯头口均采用外对口器。2.2 对口前再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，符合图纸要求。2.3 对口用尼龙吊带宽度大于100mm，吊点放在已标好的重心点上进行吊装。2.4 管口组装要求：管口组装要求：序号检查项目组装规定1 螺旋缝或直缝错开间距 不得小于100mm弧长 2相临环缝间距不得小于0.8m3环缝对口错边量小于或等于1.0mm（1）对口时应严格控制错边量，若大于1.0mm，长度在240mm内的局部错口，可用衬垫或铜锤矫正。衬垫一般为紫铜板。（2）对口间隙为1.52.0mm，用对口间隙尺控制。2.5 一般地段采取沟下组装。三、焊接3.1本工程管线焊接采用手工电弧焊下向焊方法。3.2 焊接材料准备（1）本工程Q235B使用E4303牌号，3.2、4.0两种规格的电焊条（2）E4303焊条按焊条说明书执行烘干。焊条重复烘干次数不超过两次。现场使用的焊条保证随用随领，并保证焊工能随带有保温筒。3.3焊接设备打底及返修时用下降外特性直流焊机直流正接，热焊、填充及盖面均采用直流反接。3.4接头设计2.5mm0.51.6mmT2.03.0mm 1.60.4mm302.5 图1接头设计3.5焊接材料及工艺参数焊道 名称焊材牌号直 径（mm）电流极性电 流（A）电 压（V）焊接速度cm /min根焊E43033.2DC-80-10022-267-11热焊E43034.0DC+100-12022-2610-12填充E43034.0DC+110-12022-2610-12盖面E43034.0DC+100-12022-2610-12注：DC-表示焊条接负；DC+表示焊条接正；电压为参考值。 四、技术要求（1）全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊焊接原则，层间必须用砂轮机或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一道焊道。（2）焊机地线应尽量靠近焊接区，用专用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。（3）严禁在坡口以外管表面引弧。（4）每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开2030mm。（5）层间温度应大于50，根焊完成以后应在10min以内尽快热焊。（6）使用外对口器，则根焊完成50%时才能撤离。（7）焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。焊接完成后，清除焊缝及近缝区表面的熔渣、飞溅和其它污物；应迅速检查焊缝外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。焊缝外观质量标准为：焊缝表面不允许有未熔化、表面飞溅、表面气孔。焊缝成型均匀一致。焊缝隙咬边深度不大于0.5mm，连续长度小于50mm。IV焊缝余高小于1.6mm，局部允许3mm。V焊缝宽度以破口两侧各搭边0.5-1.6mm为宜。（8）每处返修长度应大于50mm，相邻两个返修处的距离小于50mm时，则按一处缺陷进行返修，每道焊缝允许返修二次。各焊道的累计返修长度不得大于管周长的30%。150mm长焊缝只允许返修一次。如果焊缝发现3处以上超标缺陷，则焊缝必须割掉。五、环境要求在下列任何一种焊接环境下，如无防护措施应停止焊接作业：（1）雨天或雪天；（2）风速超过8m/s；（3）相对湿度超过90%。（4）环境温度低于焊接规程中规定的温