鄂州制梁场企业标准

目 录第一章 总 则11 编制依据12 适用范围73 品种和规格74技术要求7第二章 原材料技术要求81水泥82 细骨料93 粗骨料114 外加剂125掺合料176 水197 非预应力筋208 预应力钢绞线229钢配件材料2310 锚具2511抽拔橡胶管2712 其它材料27第三章 工艺标准311 钢配件312 钢模板323 预应力钢绞线344 非预应力钢筋345 混凝土的配制和灌筑376 制孔器及抽拔397 混凝土养护408 预制梁拆模409 预应力施工4010 管道压浆4211 桥梁封锚4312 夏、雨季施工措施4413 接口工程施工工艺4514 桥牌45第四章 产品验收及交库47第五章 吊梁移梁、装车运输49第六章 预制梁静载试验方法491 试验条件及仪器设备492 试验梁安装及试验前的准备493 加载方法504 评定标准51第一章 总 则1 编制依据1.1产品标准：后张法预应力混凝土简支箱梁产品标准: 预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则，铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件1.2相关标准: 1.2.1执行标准：（1）铁建设2005140号新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规定（2）铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（3）TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定及“局部修订条文”铁建设【2007】140号（4）TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范（5）TB10621-2009高速铁路设计规范（试行） TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（6）TB10002.4-2005铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范（7）铁建管1998279号时速200公里新建铁路线桥隧站设计暂行规范（87）GB50111-2006铁路工程抗震设计规范（8）GB50010-2002混凝土结构设计规范铁建设函2005285号新建时速200公里客货共线铁路设计规范（3）铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（4）TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范（5） TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（6）TB10002.4-2005铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范（7）铁建管1998279号时速200公里新建铁路线桥隧站设计暂行规范（8）GB50010-2002混凝土结构设计规范（9）GB50111-2006铁路工程抗震设计规范1.2.2施工规范：（1）TBJ10203-2002铁路桥涵施工规范TZ210-2005铁路混凝土工程施工技术指南（42）铁建设20048号新建客货共线铁路工程施工补充规定（暂行）（3）TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范（4）GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范（5）JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（6）JG/T10-1995混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程（57）JGJ28-1986粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（68）GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范（79）TB10426-2004铁路工程结构混凝土强度检测规程（910）TB10401.1-2003铁路工程施工安全技术规程(上册)（10）JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（11）TB10101-99新建铁路工程测量规范（12）铁建设函200776号时速200-250公里有砟轨道铁路工程测量指南（试行）（131）铁集成2006220号客运专线综合接地技术实施办法（152）TB10401.2-2003铁路工程施工安全技术规程(下册)（13）CECS203:2006自密实混凝土应用技术规程1.2.3验收标准： （1）铁建设2005160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（22）铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（33）TB10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准（44）TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（55）TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准（66）2009152号铁路混凝土工程施工质量验收标准铁建设（77）GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 （8）铁建设2005716085号客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准1.2.4原材料标准： （1）TB/T2331-2004铁路桥梁盆式橡胶支座（2）2009152号铁路混凝土工程施工质量验收标准铁建设TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件TB/T2331-2004铁路桥梁盆式橡胶支座（3）科技基2005101号客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件（5）科技基200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）（4）科技基2005101号客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件科技基2005101号客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件（5）GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线（6）GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（7）GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（8）GB1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网（9）GB/T701-2008低碳钢热轧圆盘条（10）JG163-2004滚扎直螺纹钢筋连接接头（11）GB/T700-2006碳素结构钢（12）GB/T3077-1999合金结构钢（13）GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线（14）（8）GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧扎带肋钢筋（9）GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧扎光圆钢筋（10）GB/T701-2008低碳钢热轧圆盘条（11）GB/T700-2006碳素结构钢（12）GB/T3077-1999合金结构钢（13）GB/T699-1999优质碳素结构钢（14）GB/T14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器（15）TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（16）（15）GB175-2007通用硅酸盐水泥（17）JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（18）GB8076-2008混凝土外加剂（19）JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂（20）GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂（21）GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（22）GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰（23）JGJ63-2006混凝土用水标准（24）JG901-2002水泥混凝土养护剂（25）GB/T19250-2003聚氨脂防水涂料（26） GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（27）JGJ17986-2005水泥基灌浆材料（28） GB23439-2009混凝土膨胀剂（29）TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件（30）GB/T18684-2002锌铬涂层技术条件（31）JT/T695-2007混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件（32）JB/T5067-1999钢铁制件粉末渗锌（33）Q/SOJC4-2005钢铁制件多元合金共渗（34）GB/T4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 （35）GB/T10125-1997人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验（36）铁建设200739号铁路防雷、电磁兼容及接地工程技术暂行规定（16）TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范（17）JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（187）GB/T18736-2002高性能混凝土用矿物外加剂（198）GB8076-2008混凝土外加剂（2019）GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 （210）GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰（221）JGJ63-2006混凝土用水标准（232）GB/T19250-2003聚氨脂防水涂料 (243) GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙稀(PVC-U)管材 (254) JC476-2001混凝土膨胀剂 (265) JB/T5067-1999钢铁铸件粉末渗锌（276）TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（287）JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂（298）GB/T18684-2002锌铬涂层技术条件（3029）科技基函2005101客运专线梁伸缩缝装置暂行技术条件（3170） GB/T1591-94低合金高强度结构钢（321）JT/T695-2007混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件（3338）GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石（34）Q/SOJC4-2005钢铁制件多元合金共渗（35）GB/T50448-2008水泥基灌浆材料（3639）GB/T14684-2001建筑用砂1.2.5产品试验方法：TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准1.2.6材料试验方法 （1）GB/T228-2002金属材料 室温拉伸试验方法（2）GB/T238-2002金属材料、线材反复弯曲试验方法（3）GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法（4）JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准（5）GB/T2650-2008 焊接接头冲击试验方法（6）GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验方法（7）GB/T2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（78）GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法（89）GB/T2654-2008焊接接头硬度试验方法（10）GB/T21839-2008预应力混凝土用钢材试验方法（911）GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（1512）GB/T1345-2005水泥细度检验方法 筛析法（1613）GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（14）GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法(勃氏法) （15）GB/T176-2008水泥化学分析方法（1716）GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（1817）GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法（18）GB/T749-2008水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法（19）GB/T208-94水泥密度测定方法（1920）GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法（2021）GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准（2122）GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准（2223）GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（24） TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法） （2625）TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）（2826）GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法（3027）GB/T2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料（31）GB/T176-2008水泥化学分析方法（32）GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法(勃氏法) （33）GB/T749-2008水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法（34）GB2420-81水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法（285）GB/T2790-1995胶粘剂180剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料（292）JJG621-2005 液压千斤顶（36303）JJG52-1999 弹簧式一般压力表、真空压力表和真空表（37314）JJG59-2007 活塞式压力计（385）GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（396） GB/T4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法（3237）JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程（4138）GB/T2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（4239）GB/T21839-2008预应力混凝土用钢材试验方法（4033）GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第一部分 邵氏硬度计法（邵氏硬度）GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 （41）GB/T2790-1995胶粘剂180剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料(34)JGJ56-84混凝土减水剂质量标准和试验方法（35）GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及取样制备（36）JC/T1073-2008水泥中氯离子的化学分析方法（37）JGJ/T15-2008早期推定混凝土强度试验方法标准（38）JC/T738-2004水泥强度快速检验方法（48）GB/T208-1994水泥密度测定方法（4939）GB/T12573-2008水泥取样方法（40）TB10103-2008铁路工程岩土化学分析规程1.2.7局部修改条文通知 （1）铁建设（2007）159号关于发布客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准等十九项铁路工程建设标准局部修订条文的通知（2）铁建设（2007）140号关于发布铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知（3）铁建设（2008）147号关于发布新建时速300350公里客运专线铁路设计暂行规定等十九项铁路工程建设标准局部修订条文的通知（1）铁建设2006141号关于发布客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准等九项铁路工程建设标准局部修订条文的通知 （2）铁建设2007140号关于发布铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知 （34）铁建设（20072009）159152号关于发布铁路路基工程施工质量验收标准铁路混凝土工程施工质量验收补充标准等十九项铁路工程施工质量验收标准局部修订条文的通知混凝土分项工程原材料局部修订条文的通知（4）铁建设2008147号关于发布新建时速300350公里客运专线铁路设计暂行规定等十九项铁路工程建设标准局部修订条文的通知2 适用范围 本标准系我场为箱梁生产而制定的内控标准，适用于后张法预应力混凝土铁路桥简支箱梁的技术要求、主要试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管、运输等。3 品种和规格 3.1按跨度分类为两个规格：23.5m、31.5m。3.2主要品种梁梁高，见表1.1。 主要品种梁梁高 表1.1图号跨度（m）截面中心处梁高（m）通桥（2008）2221A2224AIVII31.53.090/2.8902.53通桥（2008）2224A通桥（2008）2221AIV23.53.090/2.8902.534技术要求4.1采用标准图图纸、图号：通桥（2008）2224AIV2221AII时速250公里客运专线（城际铁路）有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁无砟轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱双室）通桥（2008）2224AV时速250公里客运专线（城际铁路）无砟轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱双室）通桥（2008）2221AIV时速250公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）通桥（2008）8388A客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施通桥（2007）8360客运专线铁路常用跨度简支梁盆式橡胶支座安装图厦深汕惠施武黄施图（桥参）-44A1厦深铁路潮汕至惠州南段新建工程施工图DK374+830.90长沙湾特大桥武汉至黄石城际铁路站前工程施工图通桥（2008）2224A-局部修改图武黄施图（桥参）-A2武汉至黄石城际铁路站前工程施工图通桥（2008）2224A-V局部修改图施桥（2010）2224A-施桥（2010）2224A- 经变更程序批准的变更设计也做为施工的依据。4.2预制梁混凝土采用满足铁路客运专线工程耐久性要求的高性能混凝土。第二章 原材料技术要求所有外购原材料须有厂家提供的合格证明和我场试验室的复检报告单，合格后方可使用。1、 水泥水泥进场时，必须要有出厂水泥合格证、出厂水泥质量检验报告单（含3天抗压抗折强度报告）。水泥应按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收。在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，必须再次进行复检,并按复检结果使用。1.1 组批规则：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一检验批，袋装水泥每200t为一检验批，当不足上述重量时，也按一批计，每批抽检一次。 1.2 检验方法：检查产品合格证、出厂水泥质量检验报告并进行比表面积、凝结时间、安定性、强度等常规项目检验。任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达3个月的水泥应进行14项全面检验(检验项目见附表). 1.3 水泥采用强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为粉煤灰或矿渣粉），其质量要求须符合通用硅酸盐水泥(GB175-2007)、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件(铁科技2004120号)、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）的规定。1.4 42.5级普通硅酸盐水泥检验项目、试验方法、质量要求须符合下表的要求。 表10序号项 目质量要求试验方法1烧失量%5.0GB/T1762氧化镁%5.0GB/T1763三氧化硫%3.5GB/T1764游离氧化钙含量%1.0GB/T1765凝结时间初 凝45minGB/T 1346终 凝600min6安定性沸 煮沸煮法合格GB/T 134673d抗折度MPa3.5GB/T176713d抗压强度MPa17.0GB/T1767128d抗折强度MPa6.5GB/T1767128d抗压强度MPa42.5GB/T176718碱含量%0.6GB/T1769比表面积m2/kg300且350GB/T807410助磨剂名称及掺量/掺量不超过水泥质量的0.5%/11熟料中的C3A含量%8GB175-200712石膏名称及掺量/13混合材名称及掺量/混合材限矿渣或粉煤灰/14氯离子含量%0.06JC/T4201.5 水泥3天强度满足标准规范要求后，方可使用于产品实体。但必须注明该批次水泥用于哪榀梁，实现可追溯性,以便处理不合格产品（如果本批次水泥28天强度不符合规范要求，该批次水泥所用到的产品实体按不合格产品处理）。2、细骨料 2.1拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，质量要求须符合现行普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）的规定。2.2同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每600t作为一批，不足600t也按一批计。每批进场进行筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量的常规检验。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者应进行下表的全项检验。 表11品 种检验项目标准要求试验方法细骨料筛分符合表7要求，中砂JGJ52吸水率%2.0细度模数2.6-3.0含泥量%2.0泥块含量%0.1坚固性%8云母含量%0.5轻物质含量%0.5有机物含量（比色法）比色法:颜色浅于标准色硫化物及硫酸盐含量%0.5CL-含量%0.02碱活性岩相法不得有碱-碳酸盐反应活性矿物TB/T2922.1快速砂浆棒膨胀率%14d膨胀率0.1TB/T2922.52.3 细骨料应采用质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小、级配合理的硬质洁净天然中砂，细度摸数为2.63.0。2.4 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足下表的规定。表12累计筛余(%) 公称粒径 区区区5.00mm1001001002.50mm3552501501.25mm65355010250630um857170414016315 um958092708555160 um100901009010090注:除公称粒径5.00mm和0.630mm的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%。2.5 细骨料的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后，其质量损失应不超过8%。2.6 细骨料的碱活性应采用岩相法和砂浆棒法分别进行检验，不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.19%的碱-硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率在0.10%0.19%时，混凝土中的总碱含量不应超过3Kg/m3，且应按要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。 3、粗骨料 3.1拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其质量要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）的规定。3.2以同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料，每600t作为一批，不足600t也按一批计。每批进场进行颗粒级配、压碎指标，针片状含量、含泥量、泥块含量、紧密孔隙率的常规检验。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者应进行下表的全项检验。表13 品 种检验项目标准要求试验方法粗骨料颗粒级配520mm连续级配JGJ52-2006岩石抗压强度MPa100吸水率%1堆积密度kg/m31500紧密空隙率%40压碎值指标%10坚固性%5针片状颗粒总含量%5.0含泥量%0.5泥块含量%0.1硫化物及硫酸盐含量%0.5CL-含量%0.02GB/T14685碱活性岩相法不得有碱-碳酸盐反应活性矿物TB/T2922.1快速砂浆棒膨胀率%14d膨胀率0.1TB/T2922.53.3粗骨料应采用公称粒径为5mm20 mm、坚硬耐久的岩碎石，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不小于2.0，级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。3.4粗骨料采用二级配配制，开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有粒土团块或有机物杂质，颗粒表面不得附有粘土色复层，并严禁混进锻烧过的白云石块或石灰石块。3.5不得采用具有碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.19%的碱-硅酸盐反应活性骨料。当所采用粗骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率在0.10%0.19%时，混凝土中的总碱含量不应超过3Kg/m3，且应按要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。4. 外加剂 4.1 混凝土外加剂选用聚羧酸系减水剂，外加剂要求减水率高、坍落度损失小、适量引气，能明显提高混凝土耐久性且质量稳定、与所用水泥具有良好的适应性，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。进场时，必须按批进行试验，其质量必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、混凝土外加剂（GB8076-2008）、聚羧酸减水剂（JG/T223-2007）、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）的规定。4.2同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。4.3每批进场应进行减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量，抗压强度比、含固量、密度、PH值常规检验。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品达6个月者应进行下表的全项检验。表14品 种检 验 项 目标准要求试验方法减水剂CL-含量%（含折固含量计）0.1GB8077碱含量%（含折固含量计）10GB/T8077含固量%（S为生产厂控制值）S25%时， 0.95S1.05SS25%时， 0.90S1.10SGB/T 8077密度（g/m3）D1.1时，应控制在D0.03D1.1时，应控制在D0.02GB/T 8077PH值应在生产厂控制范围内GB/T 8077硫酸钠含量%（含折固含量计）5GB/T8077甲醛含量%（含折固含量计）5JG/T223减水率%25 GB807660min坍落度保留值150JC473常压泌水率比%20GB8076压力泌水率比%90JC473凝结时间差/min初凝90minGB8076终凝/GB8076含气量%3.0 GB80767d抗压强度比%140GB8076 28d抗压强度比%130对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB8076相对耐久性指标,200次, %80GBJ8228d收缩率比%110GB80764.4混凝土外加剂7天抗压强度比满足标准规范要求后，方可用于产品实体。但必须注明该批次外加剂用于哪榀梁，实现可追溯性，以便处理不合格产品（如果本批次外加剂28天抗压强度比不符合规范要求，该批次外加剂所用于的产品实体按不合格产品处理）。5、拌和及养护用水5.1拌制混凝土应采用洁净的水源或饮用水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准JGJ63-2006、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）的规定。5.2使用前，应对水源进行下表的全项检验，且任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者也应进行一次下表的全项检验。 表15品 种检验项目标准要求试验方法拌合用水pH值6.5JGJ63不溶物含量mg/L2000可溶物含量mg/L2000氯化物含量(以CL-计)mg/L350硫酸盐（以SO42-计）含量,mg/L600碱含量（以当量Na2O-计）,mg/L1500GB/T176抗压强度比%90JGJ63凝结时间差（初凝、终凝）min30养护用水除不溶物含量、可溶物含量不做要求外，其余指标应符合以上要求。6、混凝土掺和料6.1混凝土选用的矿物掺合料仅限于粉煤灰和磨细矿渣粉。粉煤灰应选用F类粉煤灰，应按批对细度、烧失量、需水量比、活性指数、安定性、游离氧化钙进行常规检验，其质量须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）的规定。矿粉应选用S95级矿粉，应按批对密度、比表面积、烧失量、流动度比、活性指数进行常规检验，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴（GB/T18046-2008）、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）的规定。6.2检验数量：同厂家、同品种、同规格、同批号且连续进场的矿物掺合料，每120t为一批，当不足120t时，也按一批计。任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月者应进行下表全项检验。表16品 种检验项目标准要求试验方法粉煤灰细度（0.045mm方孔筛筛余）%12.0GB/T1596烧失量%3.0GB/T176含水率%1.0GB/T1596需水量比%95GB/T1596SO3含量%3.0GB/T176CL-含量%0.02GB/T18736氧化钙%10.0GB/T176活性指数 %，28d不小于70GB/T1596碱含量/GB/T176游离氧化钙%1.0GB/T176安定性5.0GB/T1346矿粉密度g/cm32.8GB/T208比表面积，m2/kg宜为400500GB/T8074烧失量(%)3.0GB/T176MgO含量，（%）14GB/T176SO3含量，（%）4.0GB/T176氯离子含量，（ %）0.02JC/T420含水量（%）1.0GB/T18046流动度比，%95GB/T18046活性指数 %，28d95GB/T18046活性指数 %，7d75GB/T18046碱含量/GB/T187366.3掺合料检验合格后，方可使用于产品实体。但必须注明该批次掺合料用于哪榀梁，实现可追溯性，以便处理不合格产品。（如果本批次掺合料的28天活性指数不符合规范要求，该批次矿粉或粉煤灰所用于的产品实体按不合格产品处理）。7、混凝土配合比7.1 混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土的设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求进行设计，并通过试拌调整后确定。其性能应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000的规定，配制的混凝土应满足设计强度、耐久性的质量要求。7.2检验数量:同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计。更换混凝土原配比材料时，也应进行一次混凝土配合比设计。7.3 混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35。混凝土原材料配合比、拌和和灌筑应满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的有关规定和要求。配合比耐久性须经铁道部产品质量监督检验中心检验合格后，方可用于梁体混凝土施工。 7.4混凝土耐久性须符合下表的要求。 表17序号检验项目质量要求1抗冻性能200次重量损失率5%200次相对动弹模60%2抗渗性能抗渗等级P203抗氯离子渗透性能电通量1000库仑4预防碱骨料反应不得有碱-碳酸盐反应活性矿物,碱硅酸反应快速砂浆棒膨胀率小于0.1；水泥碱含量不大于0.6；砼拌合物砂浆棒膨胀率0.105护筋性不锈蚀6抗裂性不开裂8、 碱活性要求不得使用具有潜在碱活性的骨料。9、膨胀剂9.1其质量须符合混凝土膨胀剂GB 23439-2009。 9.2检验数量、同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的膨胀剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。进场检验项目(见下表)。 表18品 种检 验 项 目标准要求试验方法膨胀剂凝结时间（min）初凝45minGB/T1346终凝600min细度比表面积/（m2/kg）200GB/T80741.18mm筛筛余/ % 0.5GB/T13457d抗压强度Mpa20.0GB/T1767128d抗压强度Mpa40.0MgO含量（%）5.0GB/T176碱含量（%）0.75GB/T176氯离子含量，（ %）/限制膨胀率/（%）水中7d0.025GB 23439空气中21d-0.02010、引气剂10.1混凝土用引气剂进场对减水率、含气量、常压泌水率比、1h含气量经时变化、抗压强度进行常规检验，其质量符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）的规定。10.2检验数量：同厂家、同批号、同一生产日期的产品每5吨位一批，不足5t时，也按一批计。任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者应进行下表全项检验。品种检验项目技术要求试验方法引气剂减水率(%)6GB8076含气量(%)3.0GB8076常压泌水比(%)70GB80761h 含气量经时变化(%)-1.5+1.5GB8076抗压强度比(%)3d95GB80767d95GB807628d90GB8076凝结时间差(min)初凝-90+120GB8076终凝收缩率比(%)135GB8076相对耐久性指标(200次) (%)80GB8076新拌混凝土与硬化混凝土含气量之差(%)-1.0+1.0详见【2009】152注211、钢绞线钢绞线进场时，必须按批次抽取试件作规定非比例延伸力、整根钢绞线最大力、最大力总伸长率、弹性模量的常规试验，其质量必须符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）的规定。且应量取钢绞线的实际直径，根据直径选取相应限位深度的限位板。1）组批规则：钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一批号、同一规格、同一生产工艺捻制，同一交货状态的预应力钢绞线组成，每批质量不大于30t。每一检验批应附有质量证明书。 2）钢绞线表面质量钢绞线表面不得有油、润滑酯等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。钢绞线表面允许存在回火颜色。3）每一合同批应附有质量证明书，其中应注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。4）钢绞线技术指标及试验方法须符合下表的要求。 表19项次项目标准试验方法1钢绞线结构17/目测2钢绞线公称直径Dn（15.20mm,根据直径选取限位深度）0.4mm -0.2mm0.02mm的量具测量3抗拉强度Rm，Mpa18602060GB/T2284整根钢绞线最大力Fm，kN260GB/T2285规定非比例延伸力 Fp0.2，kN234GB/T52246最大力总伸长率A gt，%（L0500mm）3.5GB/T2287弹性模量E，GPa19510GB/T 218398应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数601000 h后应力松弛率r,%不大于1.0GB/T10120702.5804.5注：规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%。5）钢绞线的伸直性取弦长1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。12、锚具、夹具纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚，其技术性能应符合铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T3193-2008）、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）的规定。1）同一种规格、同一批原材料和用同一种生产工艺一次投料生产且连续进场的预应力筋用锚具或夹具或连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。外观检查：每批抽检10，且不少于10套。 硬度试验：每批抽检5，且不少于5套； 静载锚固性能试验：每批抽检一次（3个组装件样品）；锚板强度试验：每批抽检一次（3个样品）。2) 锚具、夹具技术指标及试验方法须符合下表的要求。 表20品 种检 验 项 目标准要求试验方法锚具夹片外观表面不得有裂纹TB/T3193尺寸锚板直径（mm）7孔126, 8孔136 ,9孔146 ,10孔156，11孔166锚板厚度(mm)7孔53, 8孔55 , 9孔55,10孔58 ，11孔58锚板最外侧锥孔大口边缘的锚板边缘的距离(mm)6-12孔13.0锚固效率系数0.95极限拉力总应变2.0%硬度夹片79=84HRAGB/T230.1工作锚板20=32HRC锚板强度锚板挠度残余变形不应大于1/600TB/T3193荷载达到1.2fptk时，锚板不应有裂纹或破坏锚口摩阻采用摩阻试验实际测试结果喇叭口摩阻采用摩阻试验实际测试结果13、锚垫板的要求锚垫板长度应保证钢铰线在底口处的最大折角不大于4度。锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不大于5mm,锚垫板端面不平度不大于0.5mm。抽样数量：每批抽取10%进行测量。 14、梁体管道摩阻试验管道、喇叭口、锚口摩阻是影响梁体实存预应力的关键因素之一，生产初期应由有铁道部产品质量监督检验中心对至少2榀梁进行管道摩阻和喇叭口、锚口摩阻测试，以确定预应力张拉的数值。生产过程中每批同梁型不大于100榀预制梁应进行一次两榀梁的梁体管道摩阻及锚口摩阻测试,必要时进行张拉力的调整。15、孔道压浆水泥采用强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，质量要求符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）和客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条