钢筋成本管理之现场放样

第一版 18、钢筋弯曲延伸长度优化； 19、框架梁钢筋放样优化； 20、合理控制板筋间距； 21、板内料头板内消化； 22、相邻两边缘构件合二为一； 23、端部有暗柱时墙水平筋从暗柱外侧纵筋内侧弯折； 24、基础内柱插筋长度优化； 25、板筋起步距离优化； 26、图纸中配筋重叠部分进行优化； 27、墙筋起步距离优化； 28、优化劲性柱钢筋优化； 29、钢筋锚固采用锚固钢板； 30、BIM技术辅助完成钢筋翻样。 钢筋验收的基本内容：物资质量证明文件验收、物资质量外观验收、物资 数量验收。 规定动作1：钢筋质量证明文件验收：质量证明书、生产许可证、标牌； 规定动作2：钢筋质量外观验收(目测)： 钢筋表面不得有裂纹、结疤和抗 叠，表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度； 规定动作3：直径检验时用卡尺测量内径(不含月牙肋高)； 规定动作4：钢筋数量验收方式为过磅、理论换算； 过磅：盘螺/盘圆按实际过磅数量验收 理论换算：直条按（根数每根定尺长度单位延长米重量）验收 注：当钢筋的实际重量与理论重量的偏差符合下表，应予验收。 公称直径 (内径) 允许 偏差 公称 直径 允许 偏差 120.4220.5 140.4250.5 160.4280.6 180.4320.6 200.5360.6 公称直径 实际重量与理论 重量的偏差% 6127 14205 22504 优化背景与实施优化背景与实施 因盘螺/盘圆钢筋比直条钢筋损耗率小很 多，几乎没有废料，所以对于现场使用直 径为6、8、10、12的结构构件，其箍筋、 板筋等采用盘螺/盘圆钢筋制作，损耗小， 较直条钢筋可节省大量的钢筋。 优化背景与实施优化背景与实施 按规范要求可采用冷拉和无伸长功能的机械设备调直两种。采用冷拉时，一级钢 冷拉率为4；二三级钢冷拉率为为1。建议具备条件的项目部可以采用。 优 化 点：优 化 点：筏板基础钢筋支架。 优化背景：优化背景：图纸中1.05m厚筏板基础为C22150mm间距双层双向钢筋。在大体积混凝土施工方案 中筏板支架为C252000mm的“卜”字形。卜斜支撑要颠倒使用，防止侧斜。 优化实施：优化实施：支架钢筋与筏板面筋共用，如图 。结算时按方案计算支架钢筋。 实施效果：实施效果：通过优化，实现降本增效，节约钢筋XX吨。 启 示：启 示：利用技术方案与现场实际情况不同，实现经济效益。 优 化 点：优 化 点：基础坑中坑钢筋支架体系； 优化背景：优化背景：主楼电梯井坑中坑部位面积大，基 坑较深，钢筋较密、用量大，施工时需充分考 虑钢筋的支撑体系，如采用钢筋作为支架，必 然需要耗用大量钢筋。 优化实施：优化实施：项目部通过优化，基础坑中坑采用 工字钢支架，不但加快了进度，确保了施工安 全，而且减少了钢材用量。 实施效果：实施效果：节约了支撑用钢筋，工字钢支 撑的安全性更好，工字钢可用其他项目调拨 的旧钢材。 启 示：启 示：保证施工安全的前提下，优化钢筋 支撑体系，节约措施钢筋。 适 用 性：适 用 性：底板局部非常深的部位。 优 化 点：优 化 点：剪力墙内支撑； 优化背景：优化背景：工程模板按要求需设置支撑，以往 劳务施工均使用钢筋支撑； 优化实施：优化实施：采用成品砼块支撑。 实施效果：实施效果：节约了支撑用钢筋水泥块支撑 的效果更好，且防水。 启 示：启 示：保证截面前提下，优化钢筋支撑体 系，节约措施钢筋。 适 用 性：适 用 性：剪力墙。 优化背景与实施：优化背景与实施： 楼梯踏步及休息平台等处钢管立杆支 撑，以往使用钢筋，拆模后人工切除， 费工、费料且割除不及时存在伤人安 全隐患。 收集每次主体浇注剩余少量混凝土， 预制成砼块，代替钢筋支撑。 既节约钢筋，又避免了混凝土材料的 浪费与环境污染,如果在住宅项目楼 梯较多，节约更为明显。 实施效果实施效果： 优 化 点：标准层板优 化 点：标准层板内支撑； 优化背景：优化背景：工程模板按要求需设置支撑，以往 劳务施工均使用钢筋马镫支撑； 优化实施：优化实施：采用成品砼块支撑。 实施效果：实施效果：节约了支撑用钢筋水泥块支撑 的效果更好，且防水。 启 示：启 示：保证板厚面前提下，优化钢筋支撑 体系，节约措施钢筋。 适 用 性：板适 用 性：板。 优化点优化点：严格控制钢筋保护层。 优化背景优化背景：承台箍筋下部保护 层以承台底起留50mm计算。 优化实施优化实施：优化料单按桩顶向 上留保护层50mm计算(承台箍 筋保护层达到150mm)。 理论与实际 优化背景与实施优化背景与实施 地下室为一层，外墙钢筋可利用支架 固定钢筋一次预埋的施工方法，减少 纵筋搭接。 某地下室外墙高度接近9m，由于 项目当时外侧脚手架已经先于挡墙钢 筋绑扎之前立好，因此直接翻样师要 求劳务队伍直接将9m钢材制作贯通的 外墙立筋，大大减少了劳务队伍的施 工难度，加快了绑扎进度，同时每根 立筋节约2处搭接，大大节约了钢材。 过程报量时仍然按层层断开高低接茬 计算外墙立筋长度。 此做法节约*吨，减少了绑扎任务 量，加快了施工进度 实施效果实施效果 翻样员在审查料单初期发现劳 务队伍料单未按模数制作，在此情 况下翻样师自行设计模数，要求劳 务按照翻样师的接筋设计方式制作 料单。原则是：“本层钢筋本层消 化”。 优化背景与实施：优化背景与实施： 实施效果：实施效果： 主楼柱筋占主楼总钢筋量的百 分之*%，整个项目避免*吨浪费。 优化前：优化前： 劳务按层高来设计接筋尺寸，层高多 少，接筋多长。具体详见左图。 导致总长*米的一根柱纵筋共产 生*米料头,柱纵筋高达损耗*%。米料头,柱纵筋高达损耗*%。 项目发现问题后，及时与劳务队伍沟 通，提出优化方案，按模数下料。 具体优化详见左图。劳务听取优化方 案后，认为既节省钢筋又提高工效， 乐意接受。 优化后：优化后：总长*米的一根柱纵筋 共产生0.*米料头，柱纵筋损耗降至 0.*% 0.*米料头，柱纵筋损耗降至 0.*% 本层钢筋本层优化原则本层钢筋本层优化原则 优化背景与实施优化背景与实施 劳务队伍为了减小施工难度，梁下 部钢筋绑扎时普遍不愿采用贯通方式， 而是在中间支座采取互锚做法。项目部 要求劳务队伍克服困难采用梁底贯通方 式施工，遇到梁高低跨、直径不同钢筋 时不能贯通的，需通知项目部现场管理 人员，批准后断开施工。 实施效果实施效果 此做法节约*吨钢材 优化背景与实施优化背景与实施 实施效果实施效果 劳务翻样人员为减小翻样难度，习惯于柱纵 筋收头，翻样员在审核料单的同时明确指出 何处不该收头，要求劳务参照11G101-1第60 页重新制作料单，并在过程中监督检查，从 而达到节约用料的效果 此做法节约*吨 优化背景与实施优化背景与实施 采用闪光对焊将短料焊接后用于大筏板措施钢筋；合理布置总平面图，将 塔吊基础、施工电梯基础与地下室底板和顶板相结合，将设备基础钢筋深 化至地下室底板和顶板中。 优化背景与实施优化背景与实施 实施效果实施效果 项目体量大，料头若不对焊使用，将 产生严重浪费。项目部要求劳务队伍 配备闪光对焊机，并专人负责对焊工 作，把料头充分对焊使用，原则上当 天的料头当天对焊，当天利用。 此做法节约*吨。 1.策划背景：原结构设计S-结总2中十一（构造要求）：基础地梁纵筋接头采用机械连接， 接头位置：上铁在支座中心线左右各1000mm范围内；下铁在跨中2000mm范围内。接头错开50%， 错开距离不小于40d且500mm。基础底板：下铁接头在跨中，采用机械连接，接头错开50%，错 开距离不小于35d且500mm；下铁端头锚固40d。上铁锚入支座40d，且伸至中心线。（后附设计 说明） 2.实施策划：1）本工程设计基础底板、梁为非抗震构件（详见设计总说明结总-1）；2）根据 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）4.0.3条相关要求级接头非抗震构件连接位置不受限制。 3）本工程基础底板标准柱网为8.4m。4）市场钢筋标准长度为9m、12m。 根据上述相关设计及规范要求，在绑扎基 础底板、梁钢筋时优化钢筋放样，降低钢 筋损耗、减少连接接头。 3.实施效果：通过该策划方案，大大降低了钢筋损耗，同时通过优化减少了套筒的使用数量，且 能保证施工质量。 4.效益计算：. 1.策划背景：本工程原设计结构基础底板为有梁式筏板基础，基础底板钢筋为双排双向排布。 （详见S-结防3、S-结防4） 2.实施策划：根据G101系列图集施工常见问题答疑图解中第6-14至6-18中梁板式筏形基础钢筋排 布方案要求，选用基础底板下铁随东西方向基础梁走，节约基础梁下部底板钢筋。 3.实施效果：节约基础底板梁下铁钢筋。 4.效益计算：.。 优化点优化点：所有钢筋弯曲延伸长度,在施工料 单的下料长度中已扣除。 优化背景优化背景：以往与分包结算采用广联达工 程量，未考虑钢筋延伸值，造成钢筋差量 被分包获得。 优化实施优化实施：分包结算采用钢筋下料单。 1.策划背景：某项目原设计框架梁大部分为斜梁，斜梁长度平均10m；框架梁混凝土等级为C30。 标准层框架梁布置图如下图所示。 2.策划实施： 1）设计要求：梁上铁在跨中，下铁在支座处连接。则上铁钢筋长度分别是：5.225m、 6.225m，下铁钢筋为3.775m、7.775m。钢筋原材选用9m长度，则每根损耗约：2m。 2）根据13G101-11（G101系列图集施工常见问题答疑图解）第4-3页的要求，单跨框架梁上、下 铁满足锚固长度即可。此部分框架梁的钢筋放样时均采用12m长的钢筋原材加工；钢筋锚固采用平直 段+弯锚形式，即0.4laE+15d，主受力钢筋均为螺纹HRB400E25，则锚固长度为0.775m，钢筋总长 度为10 +0.775*2=11.55m。钢筋基本无损耗。 3.实施效果：通过钢筋放样优化，一是大大节约了钢筋，二是减少钢筋接头的使用。 4.效益计算: 合计费用约：*万元。 AA AA 优化点：利用规范要求的板筋间距正负差来节约钢筋 优化背景： 优化点：利用规范要求的板筋间距正负差来节约钢筋 优化背景： 本工程结构顶板、底板均为大体积混凝土，板筋型号为 28、32，间距300/150mm，钢筋整体 体量较大，在现场实施过程中可以按照规范要求的正差来调整板筋间距，从而节约钢筋。 优化实施：优化实施： 本标段东西长约146.1m、宽84m、负二层底板宽40m，根据规范要求在010mm范围内进行调 整控制，总计节约钢筋*t，节约成本*万。 优化背景与实施优化背景与实施 本项目车库底板面积大，若不统筹规划抗水板下料方法，则钢筋浪费严重。翻样师 设计排布图，要求劳务队伍按照3m，4.5m,6m,9m起头，这样既保证了钢筋接头满足要求， 又最大限度的减少了料头，原则是：“本构件钢筋本构件消化本构件钢筋本构件消化”。翻样师提出按3m， 4.5m,6m,9m四种钢筋分别依次起头，这样既保证了钢筋接头的25%搭接率，节省了单个 搭接的长度节约28吨，同时提出将2根9米钢材对焊成18米钢材使用，节约了一半的搭接 个数，约XX吨，由于是按模数下的料，又最大限度的减少了料头，节约钢材XX吨。合计 节约XX吨。 基础图 这幅图中构造边缘柱10与构造边缘柱19中 间有一堵400长，200宽的墙，项目部认为此设 计不合理，如果按图施工，那么墙的水平筋按 规范要求需将两个构造边缘柱拉通，长度将非 常长，同时墙水平筋与构造边缘柱的外箍筋、 内拉钩形成三层重叠不利于混凝土的充分握裹， 影响质量。由此，项目部向设计院提出将图中 的1号箍筋与2号箍筋合并为一个大箍筋的方案， 这样可以有利于墙体的整体受力，且避免三层 钢筋重叠影响质量。设计院同意，同时我们与 甲方报量时按原图计算。 优化背景与实施优化背景与实施 实施效果实施效果 此做法减少劳务队伍绑扎任务量且节约钢材 *吨 优化背景与实施优化背景与实施 实施效果实施效果 此项目主楼筏板都1.3m左右，相对 较厚，项目部依据11G101-3第59页的说 明，向设计院咨询是否可以仅将柱四角 插至底部，经设计院同意，我方在施工 时将柱插筋四角插至底部，其余插入Lae。 过程报量时仍然按原图纸计算。 此项节约*吨钢材 优化背景与实施 实施效果 优化背景与实施 实施效果 11G101中板钢筋起步距离为距梁边1/2板筋间距，12G901中板钢筋起步距离为梁边5cm， 经与设计沟通，两本图集均可指导施工，现场按11G101进行施工，与业主算量时按12G901 进行结算。 11G101对板筋起步筋的要求12G901对板筋起步筋的要求 优化背景与实施 实施效果 优化背景与实施 实施效果 11G101中板钢筋起步距离为距梁边1/2板筋间距，12G901中板钢筋起步距离为梁边5cm， 经与设计沟通，两本图集均可指导施工，现场按11G101进行施工，与业主算量时按12G901 进行结算。 优化背景与实施优化背景与实施 悬挑梁上部筋通过布置节约钢筋。 上部钢筋6C25中3根C25通长布置代替悬挑部分3C22。 优化背景与实施优化背景与实施 图集显示仅有“梅花双向布置”及“双向布置”两种做法，广联达软件中两种布置方式截 图如下，数量上的差异是很明显的，经验算，梅花双向布置比双向布置多出近1倍数量的拉 筋。 优化背景与实施优化背景与实施 在图纸会审中注明全部剪力墙拉结筋采用“梅花布置”； 在实际施工中可采用“双向布置”； 实际结算时，依据图纸会审按“梅花双向布置”的方式结算。 实施效果实施效果