锅炉本体钢架安装

湖南省火电建设公司 施工方案 编制单位湖南省火电建设公司隆回项目 工程名称隆回县凯迪绿色能源开发有限公司 130MW 机组工程 单位工程锅炉本体安装 项目编码 Q/501103GL02 版次 A 名称： 锅炉本体钢架安装锅炉本体钢架安装 编写日期 审核日期 工程部日期 质保部日期 安监部日期 会 签 批准日期 目录目录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围.1 3 施工作业人员配备及人员资格要求施工作业人员配备及人员资格要求.1 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作.3 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求.4 6.1 作业程序流程图.4 6.2 作业方法及要求.5 6.3 专项技术措施.9 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收.11 7.1 质量控制标准.11 7.2 中间控制见证点设置.11 7.3 中间工序交接点设置.11 7.4 工艺纪律及质量保证措施.11 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施.12 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） .14 表 8-2 环境因素及控制措施一览表.16 9 附图附图.17 9.1 附图 1：现场平面布置图.17 1 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1.1隆回县凯迪绿色能源开发有限公司 130MW 机组工程施工组织总设计 1.2电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95（锅炉机组篇） 1.3电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.2-2009（锅炉机组） 1.4 公司质量、安全健康、环境管理手册 1.5锅炉钢架设计总说明 1.6锅炉构架安装施工图 1.7 钢架及平台扶梯安装图、设计变更单等技术图纸、资料 1.8 锅炉基础图及基础载荷图纸等技术资料 1.9 其他标准 1.9.1钢结构施工及验收评定标准 GB50205-2001 1.9.2电力建设安全工作规程 （火力发电厂部份） 92 年版 1.9.3钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ8291） 1.9.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2.1 工程概况 锅炉为全钢结构构架，共计四节制造供货，构架宽度为锅炉为全钢结构构架，共计四节制造供货，构架宽度为 13.2m (B0B13.2)，深，深 32.3m(K0K5)，大板梁顶标高，大板梁顶标高 41.1m。钢结构的主要构件材料采用。钢结构的主要构件材料采用 Q345B 和和 Q235 钢板；构件的接头采用焊接进行连接，焊接时，母材为钢板；构件的接头采用焊接进行连接，焊接时，母材为 Q345 时，用时，用 J507 焊条；母焊条；母 材为材为 Q235 时，用时，用 J422 焊条；焊条；Q345 和和 Q235 焊接时，用焊接时，用 J507 焊条。整个钢构架总焊条。整个钢构架总 重约重约 450t（不包括平台扶梯的重量）（不包括平台扶梯的重量） ，顶板梁最大单件吊装重量为，顶板梁最大单件吊装重量为 9.16t。 2.2 施工范围 2.2.1 锅炉钢架安装作业区安全围栏及其他安全设施安装、布置。锅炉钢架安装作业区安全围栏及其他安全设施安装、布置。 2.2.2 钢架分片组合及吊装就位、找正。钢架分片组合及吊装就位、找正。 2.2.3 钢架分片吊装后连接纵梁的安装。钢架分片吊装后连接纵梁的安装。 3 施工作业人员配备及人员资格施工作业人员配备及人员资格要求要求 序号岗位名称技能等级要求数量备注 1班长高级工1 人具有相关工作管理经验 2 序号岗位名称技能等级要求数量备注 2班组负责工程师工程师1 人有相关技术管理工作经验 3技术员技术员1 人有相关技术管理工作经验 4组长高级工2 人具有相关工作安装经验 5主作业中级工3 人 6作业初级工6 人 7测量员1 人具备相关的资质证 8起重司索工4 人具备相关的资质证 9焊工6 人具备相关的资质证 10架子工4 人具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 施工所需机械装备及工器具量具 序号装备名称规格数量备注 1塔吊25t1 台 2汽车吊25t1 台 3电焊机直流4 台经检验合格 4电焊机交流3 台经检验合格 5钢卷尺50M1 把经校验合格 6钢卷尺30M2 把经校验合格 7经纬仪1 台经校验合格 8水准仪1 台经校验合格 9链条葫芦1T10 个负荷试验合格 10链条葫芦3T10 个负荷试验合格 11链条葫芦5T10 个负荷试验合格 12链条葫芦10T2 个负荷试验合格 13钢丝绳 6*37+1-170-13 800 米缆风绳 14钢丝绳 6*37+1-170-11 适量钢架吊装 15钢丝绳 6*37+1-170-15.5 适量钢架吊装 16钢丝绳 6*37+1-170-21.5 适量钢架吊装 17钢丝绳 6*37+1-170-28 适量钢架吊装 3 序号装备名称规格数量备注 18钢丝绳 6*37+1-170-32 适量钢架吊装 4.2 安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等；个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等； 4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5.1 施工场地电源、气源布置满足施工要求，并且有足够的夜间施工照明。 5.2 完成设备基础、地下沟道工作，锅炉钢架安装区域地面回填至-1m 并夯实平整， 其他区域地面回填至 0m，表面夯实后，铺碎石，并进行硬化处理。炉两侧及炉后通 道能满足大型吊车和设备运输车辆的出入。 5.3 锅炉钢架分两处堆放，一部分堆放在锅炉西侧设备堆放场地，另一部堆在锅炉北 侧设备堆放场，采用 25t 塔吊卸车、组装、吊装；一部分用 25t 汽车吊卸车到大型设 备堆放场地，然后直接用 25t 汽车吊转至塔吊能够吊装的位置。钢架临时堆放场设置 安全围栏并作醒目的标志。临时堆放场及设备堆放满足以下要求： 5.3.1 场地应平整坚实、无积水。 5.3.2 钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。 5.3.3 钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点的下沉。 5.4 土建施工单位剩余材料和杂物清除干净，并已经完成锅炉基础交安。 5.5 土建施工单位给出锅炉纵向、横向中心轴线和基准标高点。 5.6 土建施工单位在除氧煤仓间施工期间应在与锅炉房之间采取安全隔离措施，防止 坠物伤人。 5.7 地脚螺栓预埋验收合格。 5.8 构架基础灌浆后混凝土强度应达到设计要求。 5.9 施工现场吊机布置能满足钢架吊装、卸车。 5.10 钢架设备到货时间、顺序能满足连续吊装。 5.11 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 5.12 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。 5.13 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。 5.14 施工措施材料、设备购置计划编制完成、交物资部门采购。 4 5.15 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。 5.16 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进 行了双签字。 5.17 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。 设备的检查与校验设备清点、检查完毕，设备编号正确无差错，外形尺寸符合 图纸要求。场地已清理干净，组合支架搭设完毕。 设备安装锅炉基础划线完毕符合技术文件或规程要求；拖拉绳的锚固点选择正 确、牢固，满足钢架的吊装要求。 5.19 作业现场的环境条件及其他相关的技术准备工作:作业场地清理干净，无杂物。 作业区域的平台、步道、楼梯应保持畅通，安全围栏、警示牌齐全。 6 作业程序、方法作业程序、方法及要求及要求 6.1 作业程序流程图作业程序流程图 施工准备 技术交底 不合格 基础验收隐蔽工程 验收、H 点 钢架组合 技术记录、验收签证 钢架吊装、找正 不合格技术记录、验收签证 柱顶板划线隐蔽工程 验收、H 点 大板梁吊装 钢架整体验收 技术记录、验收签证 柱脚二次灌浆隐蔽工程 5 6.2 作业方法及要求作业方法及要求 6.2.1 技术交底技术交底 项目开工前，由项目部总工程师主持，班组工程师对参加该项目管理及施工的项目开工前，由项目部总工程师主持，班组工程师对参加该项目管理及施工的 所有人员进行安全文明施工和技术措施交底。该项目的直接管理人和主要施工人员所有人员进行安全文明施工和技术措施交底。该项目的直接管理人和主要施工人员 应看懂图纸，并组织学习应看懂图纸，并组织学习电力建设施工及验收技术规范电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇的锅炉机组篇的“总则总则”及及 “锅炉构架及有关金属结构锅炉构架及有关金属结构”部分，学习部分，学习电力建设安全工作规程电力建设安全工作规程与本项目有关的与本项目有关的 章节、项目部的文明施工管理规定和本作业指导书，做到人人都应了解施工任务、章节、项目部的文明施工管理规定和本作业指导书，做到人人都应了解施工任务、 施工方法、质量标准和安全措施。施工方法、质量标准和安全措施。 6.2.2 设备清点、检查、保管设备清点、检查、保管 施工人员、技术员会同业主等有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点施工人员、技术员会同业主等有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点 设备的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量。设备的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量。 6.2.2.1 立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等外观、尺寸的检查立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等外观、尺寸的检查 1、查看设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等。、查看设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等。 2、焊缝检查：检查焊缝是否有咬边、裂纹等现象。、焊缝检查：检查焊缝是否有咬边、裂纹等现象。 3、对接口检查：观察是否有飞边、毛刺、焊疤或损伤等。、对接口检查：观察是否有飞边、毛刺、焊疤或损伤等。 4、螺栓孔位置及直径检查：用钢板尺测量。、螺栓孔位置及直径检查：用钢板尺测量。 5、长度偏差：测量四个棱角长度，取公差最大值。允许误差见下表：、长度偏差：测量四个棱角长度，取公差最大值。允许误差见下表： 立柱+2mm、-6mm 横梁0、-10mm 6、弯曲度：检测互成、弯曲度：检测互成 90的两个面，采用拉线、钢板尺检测的方法。其弯曲度的两个面，采用拉线、钢板尺检测的方法。其弯曲度 不大于不大于 L/1000，且最大不超过，且最大不超过 10mm。 7、扭曲值：将立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角、扭曲值：将立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角 线拉两根钢丝或琴线，用钢板尺检测两钢丝或琴线中心点之间的距离，该距离的一线拉两根钢丝或琴线，用钢板尺检测两钢丝或琴线中心点之间的距离，该距离的一 半即为扭曲值。其扭曲值不大于半即为扭曲值。其扭曲值不大于 L/1000，且不大于，且不大于 10mm。 8、脚底板、柱顶板平整度偏差：用、脚底板、柱顶板平整度偏差：用 1m 钢板尺和塞尺互成钢板尺和塞尺互成 90的两方位检测。的两方位检测。 6.2.2.2 板梁检查板梁检查 1、设备外观：检查设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等。、设备外观：检查设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等。 2、板梁长度偏差：检测上、下翼板宽度中心位置。、板梁长度偏差：检测上、下翼板宽度中心位置。 6 3、板梁高度偏差：上、下翼板每隔、板梁高度偏差：上、下翼板每隔 2m 用钢卷尺检测。用钢卷尺检测。 4、板梁旁弯度：使板梁立放，在腹板间一侧拉线，用钢板尺检测。、板梁旁弯度：使板梁立放，在腹板间一侧拉线，用钢板尺检测。 5、板梁垂直挠度：使板梁卧置，在翼板中心位置一侧拉线，在板梁中心线处用、板梁垂直挠度：使板梁卧置，在翼板中心位置一侧拉线，在板梁中心线处用 钢尺检测。钢尺检测。 （大件吊装完毕后检测一次，水压前检测一次，水压后检测一次，并做好（大件吊装完毕后检测一次，水压前检测一次，水压后检测一次，并做好 所有检测记录。所有检测记录。 ） 6、板梁扭曲值：按上述第、板梁扭曲值：按上述第 7 条检测方法进行检测。条检测方法进行检测。 6.2.3 钢架组合钢架组合 6.2.3.1 为了缩短吊装时间、减少高空组装工作量及控制焊接过程中的变形，决定先为了缩短吊装时间、减少高空组装工作量及控制焊接过程中的变形，决定先 在地面平台上将在地面平台上将 K0 柱、柱、K1 柱、柱、K2 柱、柱、K3 柱、柱、K4 柱、柱、K5 柱分别进行组片（除柱分别进行组片（除 K0、K1 外每条轴线的钢架按分两段进行组合）外每条轴线的钢架按分两段进行组合） ，共，共 12 片，组装后再用一台片，组装后再用一台 25T 的的 塔吊来吊装。塔吊来吊装。 6.2.3.2 钢架的组合在炉右的组合场的组合架上进行，组合时按每片三根立根，并上钢架的组合在炉右的组合场的组合架上进行，组合时按每片三根立根，并上 好好 8 米、米、12.5 米、米、19.5 米、米、27.25 米、米、32.5 米、米、38.79 米的横梁（如该标高没有横梁米的横梁（如该标高没有横梁 则以临近的横横梁代替或取消）则以临近的横横梁代替或取消） ，不装斜撑、垂撑和纵梁，其余部分在整片钢架吊装，不装斜撑、垂撑和纵梁，其余部分在整片钢架吊装 好后用塔吊进行散件吊装，顶部板梁单独吊装，钢架各片组合好后的钢架重量为：好后用塔吊进行散件吊装，顶部板梁单独吊装，钢架各片组合好后的钢架重量为： K0 轴线组合钢架：轴线组合钢架：12014kg K1 轴线组合钢架：下部轴线组合钢架：下部 10132kg 中部中部 11123kg 上部上部 17648kg 顶梁顶梁 8366kg K2 轴线组合钢架：下部轴线组合钢架：下部 20736kg 上部上部 15935kg 顶梁顶梁 9160kg K3 轴线组合钢架：下部轴线组合钢架：下部 17709kg 上部上部 14768kg 顶梁顶梁 8208kg K4 轴线组合钢架：下部轴线组合钢架：下部 20362kg 上部上部 14092kg 顶梁顶梁 8959kg K5 轴线组合钢架：下部轴线组合钢架：下部 16769kg 上部上部 12249kg 顶梁顶梁 5487kg 6.2.3.3 钢架划线校验钢架划线校验 （1）对柱子进行编号，并标明标高及前后方向。）对柱子进行编号，并标明标高及前后方向。 （2）将柱子平放在组合平台上，根据图纸立柱组对前，在合格的立柱四面全长 内及底板上划上中心线，综合考虑立柱的主要卡头标高，兼顾多数卡头的标高和柱 顶标高，确定立柱的1m标高点。 （3）在柱顶断面中心作样冲标记，用于柱顶测量。）在柱顶断面中心作样冲标记，用于柱顶测量。 （4）校验每个杆件的长度误差，对每一根柱的检测值作准确、清晰记录。）校验每个杆件的长度误差，对每一根柱的检测值作准确、清晰记录。 7 （5）应考虑受气温影响钢尺的伸缩量。）应考虑受气温影响钢尺的伸缩量。 （可根据检验报告上误差数值综合考虑）（可根据检验报告上误差数值综合考虑） 。 6.2.3.4 在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用 对角测量法，确保两立柱在同一平面上。 6.2.3.5 每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸（保证每个对接的焊缝有 23mm 的焊接余量） ，在找正立柱托座与横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座 与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，防止立柱单侧受热产生变形。同时 焊接过程中应该严格监控钢架开档和对角线尺寸，防止因焊接收缩量过大而引起尺 寸误差。当焊接收缩量过大量，可采用间断焊接，或是通过锤击焊缝的办法来减少 收缩量。注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位。 6.2.3.6 每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、 焊接质量应全部符合有关规范要求，然后用吊机将组合好的钢架吊至塔吊前的预留焊接质量应全部符合有关规范要求，然后用吊机将组合好的钢架吊至塔吊前的预留 场地进行预存放。场地进行预存放。 6.2.4 钢构架安装钢构架安装 6.2.4.1 当土建浇灌的混凝土强度达到设计要求后，即可进行基础及柱底板划线和第当土建浇灌的混凝土强度达到设计要求后，即可进行基础及柱底板划线和第 一片钢架安装。一片钢架安装。 1、基础划线验收、基础划线验收 应有监理、安装、土建三方参加，按基础图纸核实尺寸，应符合以下要求： （1）外观检查不应有蜂窝、裂纹。 （2）划纵向基准线，以炉膛中心线为基准线，以汽包中心线为横向基准线， 以前墙外线为辅线，纵横线应用等腰三角形法确定。 （3）定标高基准点，以基础预埋铁最高一块为基准，然后将 1m 标高线引至主 厂房的砼柱上，各点偏差小于 1mm。 （4）根据基础平面图放出各立柱中心线，并测量中心线间距，进一步验证所放）根据基础平面图放出各立柱中心线，并测量中心线间距，进一步验证所放 出的中心线是否准确，合格后固定钢丝。出的中心线是否准确，合格后固定钢丝。 （5）用线锤将中心线引至基础外侧，并用油漆做好明显标记。）用线锤将中心线引至基础外侧，并用油漆做好明显标记。 （6）垫铁安装，根据基准）垫铁安装，根据基准 1m 标高点，用水准仪配合，找正各立柱四组垫铁的标高点，用水准仪配合，找正各立柱四组垫铁的 顶标高。顶标高。 8 2、吊装准备：在柱顶部上抱卡、围栏及爬梯。个别围栏因安装垂直支撑需要不、吊装准备：在柱顶部上抱卡、围栏及爬梯。个别围栏因安装垂直支撑需要不 能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐。爬梯要安装牢固，沿着爬梯安装速差自控器能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐。爬梯要安装牢固，沿着爬梯安装速差自控器 的安全绳。在地面绑好拖拉绳。的安全绳。在地面绑好拖拉绳。 3、吊装：钢架的吊装采用、吊装：钢架的吊装采用 25t 塔吊进行，塔吊布置在锅炉右侧。吊装顺序基本塔吊进行，塔吊布置在锅炉右侧。吊装顺序基本 原则为炉后钢架至炉前方向原则，先形成一个稳定的框架，使整个吊装在具有空间原则为炉后钢架至炉前方向原则，先形成一个稳定的框架，使整个吊装在具有空间 稳定性的工况下（但应注意预留部件）进行。第一步吊稳定性的工况下（但应注意预留部件）进行。第一步吊 K5 排柱（只吊装下部的钢架，排柱（只吊装下部的钢架， 上部钢架待空预器就位后再进行吊装）和上部钢架待空预器就位后再进行吊装）和 K4 排柱，然后用塔吊由左到右进行纵梁安排柱，然后用塔吊由左到右进行纵梁安 装；第二步吊装；第二步吊 K3 排柱，同样用塔吊由左到右进行纵梁安装；最后以同样的办法将排柱，同样用塔吊由左到右进行纵梁安装；最后以同样的办法将 K0、K1 和和 K2 柱吊装。整个钢架吊装过程中。在吊装过程中，起重指挥要密切注意柱吊装。整个钢架吊装过程中。在吊装过程中，起重指挥要密切注意 塔吊的工况，防止产生碰撞。塔吊的工况，防止产生碰撞。 吊装吊装 K2、K3、K4 三排钢架时塔吊的工作半径在：三排钢架时塔吊的工作半径在：17m 范围内，最大起重量为范围内，最大起重量为 25T，吊装，吊装 K1 工作半径工作半径 25m 处，此位置吊装能力为处，此位置吊装能力为 16.4T，吊装，吊装 K2 工作半径工作半径 22m 时，吊装能力为时，吊装能力为 19T，吊装，吊装 K5 工作半径工作半径 18m 时，吊装能力为时，吊装能力为 24.2T，满足吊装要求。，满足吊装要求。 （1） 立柱吊装前先在地面安装爬梯并搭好脚手架。立柱吊装前先在地面安装爬梯并搭好脚手架。 （2）起吊后，离地面高度在）起吊后，离地面高度在 100mm 时，做一次刹车性能试验，并利用电子秤时，做一次刹车性能试验，并利用电子秤 检查吊机的负荷情况，是否与设计一致，没有问题以后，起升钢架组合件或板梁。检查吊机的负荷情况，是否与设计一致，没有问题以后，起升钢架组合件或板梁。 （3）每一排柱就位时，下部钢架组合须由人扶着立柱下部缓慢就位。当柱脚落）每一排柱就位时，下部钢架组合须由人扶着立柱下部缓慢就位。当柱脚落 到基础上时用撬棍使柱脚纵横中心线与基础中心线重合。排柱没上纵梁前要注意拉到基础上时用撬棍使柱脚纵横中心线与基础中心线重合。排柱没上纵梁前要注意拉 固定。并将基础上的预留的部分钢筋与柱底焊接。固定。并将基础上的预留的部分钢筋与柱底焊接。 （3）中部、上部钢架起吊时需系好缆风绳以控制钢架在空中是方向，在与下部）中部、上部钢架起吊时需系好缆风绳以控制钢架在空中是方向，在与下部 钢支架对接时需柱子四周焊接完成后才能松钩，同时需固定好缆风绳。钢支架对接时需柱子四周焊接完成后才能松钩，同时需固定好缆风绳。 （4）顶板梁顶部标高顶板梁顶部标高41.1m，起吊前二端系好缆风绳，逐根，起吊前二端系好缆风绳，逐根吊装到吊装到 K1K5 轴轴 线的柱顶部后调整好标高后进行固定。线的柱顶部后调整好标高后进行固定。 4、钢构架整体找正、钢构架整体找正 检查构架的检查构架的 1m 标高：用水准仪配合测量。标高：用水准仪配合测量。 检查立柱的垂直度：用经纬仪和链条葫芦配合测量、调整。检查立柱的垂直度：用经纬仪和链条葫芦配合测量、调整。 检查整体构架柱顶的开档、对角线尺寸。检查整体构架柱顶的开档、对角线尺寸。 检查合格后做好记录，逐级申请验收。检查合格后做好记录，逐级申请验收。 9 6.2.4.2 在安装前必须对构架进行编号，外观检查以及尺寸、弯曲度的检查，并做好在安装前必须对构架进行编号，外观检查以及尺寸、弯曲度的检查，并做好 记录。记录。 6.2.4.3 在立柱的上下部位须找出中心线，打上样冲并贴上中心线标识片。在立柱的上下部位须找出中心线，打上样冲并贴上中心线标识片。 6.2.4.4 在构架吊装时，必须将摩擦面上的杂物、油污等清除干净。在构架吊装时，必须将摩擦面上的杂物、油污等清除干净。 6.2.4.5 所有构架安装找正完毕后，即进行整体三级验收，然后申请四级验收工作。所有构架安装找正完毕后，即进行整体三级验收，然后申请四级验收工作。 6.3 专项技术措施专项技术措施 6.3.1 与构架同时吊装的部件 管式空气预热器、空气预热器出口灰斗、省煤器出口灰斗、燃烧器、燃烧器连接风 道、冷热风道、平台、梯子等设备，均在构架安装过程中进行存放或同期安装，构 架安装时应协调配合，以免使上述设备存放或安装增加困难，特别要注意 8m 层梁的 安装，因梁的高低不平直接影响钢平台的不平整。 6.3.2 吊装预留 6.3.2.1 B0 排柱 K1-K2 之间以下编号的纵梁（及相应的垂直支撑）在吊水冷壁前缓装： 35.4L-2、27.25L2-1、19.5L-2；K2-K3 排柱 8.0L-11 梁和 1VTB0-1 及 B6.6 排柱 K2- K3 之间的 15.4 米梁（15.4L-14）以下的纵梁和斜撑在旋风筒就位前缓装，K5 排柱 上层钢架及相应的纵梁撑要在空预器就位后再进行安装。 6.3.2.2 炉顶钢构架预留件另见受热面安装作业指导书 。 6.3.4 主要吊机工况选择及布置 6.3.4.1 25T 塔吊布置及工况选择 1、根据现场平面布置图布置 25T 塔吊。塔吊布置在炉右，中心离 B0 柱轴线 7 米，离 K3 柱靠后 1.2 米。 2、塔吊工况选择：臂长 70m，高度 73 米，四倍率，330 度旋转工作面，锅炉范围内 所有待安装部件均在其覆盖范围内。 。 3、塔吊负荷情况如下： 10 6.3.5 钢丝绳选择 根据根据 b=170kg/mm2的钢丝绳的钢丝绳估算公式估算公式 T=5d2, 已知钢架组合件最重件为已知钢架组合件最重件为 20.7 吨。吨。 6.3.5.1、钢丝绳破断拉力计算： 已知直径 d=38mm，抗拉强度 b=170 公斤/平方毫米时的破断拉力 Sb？ 解：查表得 d=38mm 钢丝绳破断拉力 Sb=72.2 吨。 6.3.5.2 钢丝绳的容许拉力计算：钢丝绳的容许拉力计算： 由上式得由上式得 d=38mm 钢丝绳破断拉力钢丝绳破断拉力 Sb=72.2 吨，取不均衡系数吨，取不均衡系数 a=0.82，取安全系，取安全系 11 数数 K=5.5，钢丝绳容许拉力，钢丝绳容许拉力 Fg=10.764 吨：吨： )吨(764.10 K aS Fg b 本次钢支架吊装最大件重量为本次钢支架吊装最大件重量为 20.7t，钢丝绳选型为为，钢丝绳选型为为直径直径 d=38mm 的钢丝绳，安全的钢丝绳，安全 系数取值为系数取值为 K=5.5 倍计算，单根容许拉力为倍计算，单根容许拉力为 10.764t，按两吊点绑扎钢丝绳，其容许，按两吊点绑扎钢丝绳，其容许 拉力总和为拉力总和为 21.58T，经校核钢丝绳容许拉力总和大于最大件吊装重量（，经校核钢丝绳容许拉力总和大于最大件吊装重量（21.5820.7） ， 所以钢丝绳的选型是安全的。所以钢丝绳的选型是安全的。 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准质量控制标准 7.1.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的， 参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。 7.1.2 施工质量检验及评定标准施工质量检验及评定标准 7.1.2.1 钢架基础划线及垫铁安装炉钢架基础划线及垫铁安装炉 4.4.1 炉炉 4.4.2 7.1.2.2 立柱、梁检查炉立柱、梁检查炉 4.3.1 炉炉 4.3.2 7.1.2.3 钢架组合炉钢架组合炉 4.4.3 7.1.2.4 单根立柱安装炉单根立柱安装炉 4.4.4 7.1.2.5 单根横梁安装炉单根横梁安装炉 4.4.5 7.1.2.5 顶板梁检查安装炉顶板梁检查安装炉 4.3.3 炉炉 4.4.6 7.2 中间控制见证点设置中间控制见证点设置 7.2.1 钢架基础划线停工待检点（钢架基础划线停工待检点（H） 、隐蔽工程、隐蔽工程 7.2.2 钢架安装：现场见证点（钢架安装：现场见证点（W 点）点） 7.2.8 钢架整体找正验收：停工待检点（钢架整体找正验收：停工待检点（H 点）点） 7.2.9 柱脚二次灌浆（土建施工）：隐蔽工程柱脚二次灌浆（土建施工）：隐蔽工程 7.3 中间工序交接点设置中间工序交接点设置 7.3.1 柱脚二次灌浆柱脚二次灌浆 7.3.2 油漆防腐油漆防腐 7.4 工艺纪律及质量保证措施工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 安装尺寸必须严格按安装尺寸必须严格按电力建设施工质量验收及评价规程电力建设施工质量验收及评价规程第第 2 部分（锅炉机部分（锅炉机 组）组） （2009 年版）年版） 、 电力建设施工及验收技术规范电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇（锅炉机组篇 DL/T 5047-95）及）及 12 厂家设备文件资料来控制。厂家设备文件资料来控制。 7.4.2 相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂线上，防止构件被压坏和相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂线上，防止构件被压坏和 变形。变形。 7.4.3 安装前应对构件外形进行详细检查，有缺陷时应按程序处理并封闭。安装前应对构件外形进行详细检查，有缺陷时应按程序处理并封闭。 7.4.4 设备表面干净、无焊疤、泥砂，磨擦面无浮锈、油污、油漆等。设备表面干净、无焊疤、泥砂，磨擦面无浮锈、油污、油漆等。 7.4.5 焊缝成型美观，药皮必须清理干净，焊缝高度符合设计要求。焊缝成型美观，药皮必须清理干净，焊缝高度符合设计要求。 7.4.6 严禁在钢结构件上任意施焊。严禁在钢结构件上任意施焊。 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1 认真遵守电力建设安全工作规程.火力发电厂部分的有关规定。 8.2 吊装机械、电动工具在使用前必须仔细检查是否完好。 8.3 使用吊装机械时尽量避免交叉作业，原则上塔吊安装为主，汽车吊吊装炉后部分。 如果无法避免交叉作业时，交叉作业的吊机指挥人员应事前进行沟通，精心指挥， 并应有安全监察人员在场进行监督。 8.4 钢架立柱吊装的同时各种连接梁和平台扶梯应及时跟上，保证整体结构的稳定性 和施工通道的安全性。 8.5 脚手架搭设及施工临时爬梯安装的安全性由施工班组长和安全监察工程师验收签 证。 8.6 严禁擅自移动或拆除安全设施和标识。 8.7 施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。 8.8 雨雪霜冻天气施工时，需要行人的梁上须加铺草垫。 8.9 链条葫芦、起重钢丝、缆风绳等起重工具不得超负荷使用。 8.10 严格按照安全施工程序组织施工，积极消除事故隐患。 8.11 严格遵守项目部有关文明施工措施的各项规定。 8.12 锅炉零米的设备堆放、安全设施和各类标识的布置严格执行定置管理。 8.13 锅炉零米四周布置围栏和彩旗，并对称布置工程文明施工标识牌、锅炉安装重 点防范危险因素及宣传牌。 8.14 锅炉平台上布置以下各类标识、提示：“从此上下” 、 “禁止通行” 、 “当心坠落” 、 “禁止堵塞通道” 、 “通道上禁止堆放重物” 、 “注意安全” 、 “必须系安全带” 、 “当心 触电” 、 “禁止骑坐栏杆” 、 “禁止跨越栏杆” 、 “禁止高空抛物” 、 “消防器材禁止挪动” 、 13 “禁止吸烟” 、 “当心火灾” 、 “当心掉物”等。 8.15 锅炉房零米布置以下各类标识、提示：“注意安全” 、 “必须带安全帽” 、 “必须 穿工作服” 、 “必须系安全带” 、 “禁止酒后上岗” 、 “禁止吸烟” 、 “禁止穿拖鞋、钉鞋” 、 “保护环境” 、 “紧急电话（急救、火警） ”等。 8.16 在钢架吊装同时全炉范围内的各种安全设施、标识、标语及时快速跟进，营造 良好文明施工氛围。 14 表表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（职业健康安全风险控制计划表（RCP） 职业健康安全风险控制计划表（职业健康安全风险控制计划表（RCP） 施工单位：湖南省火电建设公司施工班组：锅炉班作业项目：锅炉本体钢架安装施工单位：湖南省火电建设公司施工班组：锅炉班作业项目：锅炉本体钢架安装 序 号 作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查/ 监督人 签名备注 1吊装 随吊物件绑扎不 牢 无人身伤亡 无设备损坏 在吊装钢架前应仔细检查随吊 物件绑扎是否牢固可靠 AP施工人员 班长/ 安全员 2吊装高空掉物 无人身伤亡 无设备损坏 1.链条葫芦在使用前应仔细检 查其起重链、手拉链、销轴以 及刹车装置是否安全可靠，钢 丝绳是否有破损。 2.严禁使用不合格的起重索具。 R A P P 施工人员 班长/