增强质量意识、提高干部质量素质

精品增强质量意识、提高干部队伍质量素质 授课人：甘仁礼 (2011年7月30日）一、 提高产品质量和提高产品质量的重要意义十七世纪末西方工业革命开创以来，工业产品就进入了激竞争之列“，西方一些国家就在探索寻求占领和垄断市场之道，经过一个多世纪的努力，都未能找到很好路子，直到十九世纪七十年代，战败的日本探索创建了质量管理的控制体系，极大地提高了产品综合质量，扩大日本产品在世界各国市场销售占有率，日本这种先进的质量管理模式，得到了世界各国的公认。到期十九世纪九十代初，国际ISO质量标准化管理机构，综合了日本与西方质量管理的经验，制定出了统一的“ISO9000国际质量管理体系”标准模版。各国及各单位根据国际“ISO9000质量管理体系”标准模版格式再结合本国和本单位的实际情况制定出相应的质量管理保证体系。由此可看出产品质量保证体系的科学管理办法是经过几代人的努力才得以形成，确实来之不易。在当今世界商品市场竞争激烈的今天，没有质量就没市场，质量搞上不去就要被淘汰，这是很残酷的事实，因此产品质量是企业的灵魂，是企业的生命线，也是企业发展的根基”，而“质量与品牌又是企业经济效益的源泉”，这是硬道理。因此全体职工从上到下都必须清楚地认识到这一点，从现在起一定要抓好质量的宣传和教育工作，统一思想，统一认识，使人人都认识到质量的重要性，把质量工作放到第一位，从行动上把好产品质量关，特别是领导干部，要从自身做起，从言行上重视产品质量，搞好质量，做好本部门的质量管理工作。产品质量是设计和制造出来的，是依靠公司全体员工的共同努力和艰辛的劳动而得出的成果，要使产品质量保持和提高，就必须加强对全体员工的质量意识的教育，让全体员工真正认识到质量的重要性，只有全体员工都真正认识到产品质量的重要性，提高产品质量才会有保证，才会真正地、有效地、稳定地提高企业的经济效益。二、 质量包括哪些内容质量包括 “产品质量”；工作质量；服务质量三大内容，其中产品质量包含：产品设计质量、产品用的材料质量、产品零件的加工制造（含电镀）质量、产品装配质量、产品包装质量、产品的运输保护质量等；工作质量包含：工作内容是否按指定的具体的要求做好、工作内容是否按规定的时间进度做好、工作内容的各阶段各环节是否都衔接好、工作内容是否都保质保量完成等；服务质量包含：产品发货后与用户的沟通质量、跟踪了解用户使用的情况质量 、售后服务质量（实行三包管理制，即出现质量问题时实行：包修、包换、包退）等。三、 公司的质量方针目标 1、质量方针（2010年版）； （2008年版） 以技术创新为先导； 用户满意是我们的追求； 以质量管理为保证； 优质产品是我们的承诺； 以持续改进为核心； 持续改进是我们的动力； 以客户满意为目标。 2、质量目标（2010年版）； （2008年版） 成品一次交验合格率97%； 成品一次交验合格率98%； 产品出厂废品率低于200PPM； 产品出厂废品率低于100PPM； 顾客调查满意度达到90%以上； 顾客调查满意率达90%以上；四、怎样才能搞好质量管理工作1、抓好全员质量意识、质量素质的培训与提高，使企业全员职工人人都重视质量，人人都把好自已的质量关。2、制定质量管理体系程序文件及相关的各项质量管理规章制度。3、建立各级质量管理的责任制度，并层层抓落实。4、产品质量管理做到三不放过(即：“有质量问题的产品不流入下一道工序，有质量问题的产品不入库房，有质量问题的产品不发给用户”。)。5、建立严格的质量管理的监督、检查机构，严格质量管理制度。6、制定完善的质量管理奖惩制度，做到照章办事、奖惩分明。五、质量与经济效益的关系市场靠优质产品和名牌产品去占颔，而优质产品和名牌产品靠的是质量，也就是说没有质量就没有市场，没有市场就没有产品销路，产品没有销路就没有经济效益，这就是质量与经济效益的密切关系，也是最基本的晋通道理。 六、企业怎样才能创造出好的经济效益1、必须彻底改变过去哪种（低价）卖市场、不重视质量的旧观念，扭转被动局面，从现在起狠抓产品质量，创造自已品牌和名牌 (因为优质产品、名牌产品质量好，可靠，耐用，销路好，售价高，用户喜欢并能接受。)，提升产品的附加值，增创企业的经济效益。2、狠抓产品质量管理和质量工作，把产品质量搞上去，不断增强企业的质量信誉度。3、以优质的品牌产品、名牌产品去占颔市场，不断增强企业的质量信誉度。4、做好售后服务工作，以优质的售后服务去迎取用户的信赖。5、做好产品成本的核算工作，从产品设计、零件加工、装配到发货的每道工序的成本和各种费用（材料费、加工费、模具制造费、废品损失费、包装运输费、出差费、招待费等）都要算细算准，理好财、当好家，为提高效益及签定合同提供准确的可靠数据。6、提高产量，降低成本和增加产品的附加值。七、立即扭转公司现生产环节中不利于提高产品质量的几种坏习惯、乱作法1、塑压零件生产出来后不去除飞边或毛剌就入零件库（即去除飞边或毛剌的工序没有做），这种作法与技术和质量要求背道而行，是不符合质量管理体制要求的，必须制止。从现在起凡生产的塑压零件，由生产部设法组织去除飞边或毛剌工序后方能入库，否则零件库有权拒收。对于零件库还没有去除飞边或毛剌的零件，由生产部组织安排去除飞边或毛剌后才允许发给装配线进行装配。2、产品装配后不清洁（即产品上有污物或赃物等不擦干净）不自就交检验室，要检验员去清擦，这种不负责任做法必须制止，从现在起凡有类式现象出现，检验员有权拒收，把产品退回装配人员返修擦干净后再交检验室检验。3、有没有去除飞边或毛剌的零件发给装配线后，装配人员也不去除飞边或毛剌就装配成产品交检验室检验，要检验人员来完成去除飞边或毛剌工序（检验在去除飞边或毛剌的过程中有一部份小飞边或小毛剌易掉入产品内部，制造产品接触不良或不通，对批量产品有潜在的接触不良或不通的隐患。），这种对质量极不负责任的工作安排和做法是极端错误的，必须立即停止。从现在起检验人员不再承担去除飞边或毛剌工序，凡有飞边或毛剌的产品检验员有权拒收，并退回装配人员返修。从现在起所有去除飞边或毛剌工序必须安排在装配前进行，不允许在装配成产品后再去除飞边或毛剌（因这种工序安排和作法会制造产品有潜在的接触不良或不通的隐患）。此项工作品质部立即进行监督检查，发现问题立即停止并给与一定的处罚。4、有点胶工序的产品，装配人员不点胶就交检验室，再由检验员来完成点胶工序，这种工序安排也是不对的，必须立即停止。从现在起点胶工序由装配人员完成，待胶干后自验合格再交检验室进行检验。八、企业下一步的认证工作及内容： 企业的产品要创造品牌或名牌或进入国际市场，必须要通过三个管理体系的认证，即：“ISO90002008质量管理体系”；“ GB/T 240012004/ISO 14001:2004，IDT 环境管理体系”；“ GB/T 28001/BS OHSAS 18001：2007，IDT 职业健康安全管理体系”等三个通行证，再加上取得中国的“CQC”（自愿）认证和“CCC”（强制）认证；美国的“UL”认证；欧盟的“CE”认证；国际的“TUV”安全权威认证；欧洲的“VDE” 安全权威认证；加拿大的“CUL”安全认证，产品在国内外就比较畅销了。1.“GB/T 240012004/ISO 14001:2004，IDT 环境管理体系 要求及使用指南”包括哪些内容： “环境要求，环境方针，环境策划（环境因素，法律法规和其它要求，目标、指标和方案，），实施与运行（资源、作用、职责和权限，能力、培训和意识，信息交流，文件，文件控制，运行控制，应急准备和响应），检查（监测和测量，合规性评价，不符合、纠正措施和预防措施，记录控制，内部审核），管理评审”等。2.“GB/T 28001/BS OHSAS 18001：2007，IDT 职业健康安全管理体系 要求” 包括哪些内容：职业健康安全要求；职业健康安全方针；职业健康安全策划（危险源辨识、风险评价和确定控制措施；法律法规和其它要求；目标和方案；）；实施和运行（资源、作用、职责、责任和权限；能力、培训和意识；沟通、参与和协商；文件；文件控制；运行控制；应急准备和响应；）；检查（绩效测量和监测；合符性评价；事件调查、不符合、纠正措施和预防措施；记录控制；内部审核；管理评审）。附：一、旧与新质量观对比 旧的观念 新的观念质量是质量管理部门的事质量是每一个人事要提高质量公司就得花巨资（其实公司在为不良质量会费）随着质量的提高，成本会下降（6质量极大地降低了不良质量成本）错误总是难免的应追求完美无缺，使顾客完全满意一些主要的缺陷应该解决，但许多小毛病可以不管任何缺陷都是不可接受的改进质量就不断地小修小补改进质量既要小修小补，也要大刀阔斧改进质量太费时间改进质量可以节约时间质量计划主要是针对产品或制造部门的质量改进涉及所有部门和过程，包括行政和服务部门及其它的工作过程供应商需要价格上有竞争力供应商需要质量上有竞争力九、质量管理基本原则和质量管理的八大原则：1、质量