混凝土专项施工方案5072562993

精品资料混凝土专项施工方案一、工程概况本工程2、3、4、5、6、7栋采用天然柱下独立基础、2225、2629栋为水泥搅拌桩基础全部采用商品砼。各部位砼强度等级详下表序 号工程名称卧龙山花园低层公寓部位设计强度等级备注1基础垫层C102基础承台C253基础地梁C254地下室外墙C255首层柱C256二层梁板C257二层柱C258三层梁板C259三层柱C2510水平梁C2511坡屋面C25二、管理措施1、 在方案编制之前，承包体负责人应积极参与方案讨论，针对工程特点、重点、难点进行优化。2、 承包体在选择班组之前,须考察班组各项指标是否能达到公司要求。(到外单位查看实物样板、了解班组在质量、安全、生产进度、文明施工、成本控制等指标的执行情况，做到择优选用班组。)3、 班组进场后，先由承包体向班组进行安全、技术交底，项目部技术组在每道工序施工前反复进行交底。做到预谋在先，过程中质检员跟踪交底实施情况。发现问题及时找到相关人员进行补充交底（书面交底、样板交底、现场交底），引导班组朝预定目标靠拢。4、 承包体内部管理人员责任分工应明确，改变以往单项管理模式。公司指定带头人应起到领导人作用，负责整个承包体的统筹安排。5、 安排施工任务时，应根据班组人员数目合理按安排工程量 、各项指标执行情况良好的班组分配任务时优先考虑，班组不得跨承包体承接业务。6、 严禁施工班组转包，班组长必须在现场带班。有事离开现场须向承包体施工员请假获批准后方可离开，对无故离开现场的按公司制度执行处罚。 7、 机电设备、人员分开，由承包体自行管理。8、 项目技术组安排2名质检员协助承包体实施监控， 事前交底、事中控制、事后处理。9、 项目部不配备后台施工员，承包体自行安排人员兼管砼报料、砼质量控制。10、 承包体各配备一名杂工，协助施工员放线、负责现场文明施工。三、施工准备1、认真检查上道工序的施工质量，复查钢筋、模板的位置是否正确及预埋件的数量及位置，经自检无误并报监理、甲方隐蔽验收后，质检员签发施工令后方可进行下道工序施工。2、检查时施工道路是否畅通。3、施工用水用电已接至施工场地。4、材料准备a、优先选用低水化热的水泥品种（如矿渣硅酸盐水泥）b、选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定。c、根据设计要求强度等级，由商品砼生产单位提供砼试配比，经甲乙双方确认。d、当连续浇捣砼量比较大时，应提前通知搅拌站。搅拌站应储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。 5、劳动力、机具安排本次单栋混凝土浇筑量不大，浇灌持续时间不长，但须认真安排落实好劳动力、机械的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。（本工程拟采用天泵进行砼浇捣，结合甲方要求，不能使用天泵的部位采用备用布料机浇捣）6、混凝土报料：每次混凝土浇筑前劳务承包体砼管理施工员按照图纸计算混凝土用量，并填写好混凝土报料单中的浇筑部位、混凝土强度等级、混凝土用量，料单经项目部质检员审核签认后方可报料。7、商品砼浇捣完后，保安必须将出场时间记录在每车料单上。作为日后资料查询的依据。8、掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。9、已召开砼浇捣现场技术交底会。四、施工部暑1、本工程采用商品砼，除零星结构外，具体施工时根据现场情况再作调整。2、根据施工工艺及工期要求，合理组织安排，低层住宅虽然每次砼浇捣量不大，但栋号较多。拟采用施工人员轮班换，机具不停息的工作模式。 4、2、3、4栋石方依次开挖，由于场地狭小，先浇筑2栋再浇3栋最后浇4栋。其余栋号按土方开挖先后次序，组织流水施工。五、重点控制1、柱子浇捣完后木工班应及时吊线检查垂直度，确保其偏差控制在规定范围内。2、柱子应分层浇捣，其浇筑高度控制在500左右。3、新旧砼接头部位，应将砼表面打毛处理。4、楼面必须带线找平，并将楼面收光。5、下沉部位注意模板四周浮浆清理。6、严格控制楼面二次找平时间，避免楼面裂缝的产生。7、有排水要求的部位注意放坡。8、坡屋面应尽量避免高温条件下施工，砼塌落度应控制在12。9、砼终凝后的养护。六、施工方法（一）、施工工艺：模板、钢筋、预埋件验收签发下道工序施工令报料商品砼运输混凝土浇筑表面处理混凝土养护拆模（二）、施工操作工艺1、预拌混凝土、在工程开工前由施工单位根据设计图纸要求给商品砼搅拌站提供本工程所用砼的强度等级，砼的性质，由商品砼搅拌站根据要求送试得出配比，经甲、乙双方认定后才能开始投入使用。、混凝土拌合物运至现场后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比一样的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。2、混凝土场外运输、运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。、运送到现场的混凝土的坍落度应随时检查，需要调整的由搅拌站派驻现场的专业人员执行。3、混凝土布料、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不允许成堆浇筑，用振动器推赶混凝土。、泵管混凝土出口处离模板应大于500mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。4、混凝土浇筑、每栋基础都是独立分开的，混凝土方量较少。独立基础分级浇筑，第一级浇筑完后后再按先后顺序浇筑第二级。、振动混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径（一般间距宜为40左右），防止漏振。、振动混凝土时，振动器应采用快插慢拔，每插点振捣时间宜为1030S，不宜过振；且隔2030分钟后，进行第二次复振。、混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层的混凝土已在浇筑前24h即大量洒水浇湿，但不得有明显积水。、为满足泵送和施工操作要求，要求筏板及承台混凝土坍落度为120140，基础短柱及地梁坍落度为140160；混凝土搅拌运输车到工地后必须在2h内泵送完毕。、墙脚、柱脚垫底砂浆由承包体自行拌制。、砼浇倒完后运输车必须在西入口洗车台将车辆清洗干净，严禁带泥上路，清洗台污水经沉淀池排入市政箱涵。5、表面处理、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍并将楼面收光。、混凝土表面泌水应及时用木杷推走。6、混凝土的养护、砼浇筑完毕后，在12小时后（视季节而定）开始进行养护，养护时间不得少于7d。、独立承台、基础短柱、基础地梁采用人工喷淋养护，根据天气情况，以确保立面结构表面保持湿润状态。7、混凝土维护、砼楼面浇捣成型后，24小时内限定工作内容：a、在不留脚印和痕迹的情况下进行施工放线。b、进行早期养护。、砼楼面浇捣成型后，24小时48小时内限定工作内容：a、坚持按时养护。b、拆除侧模应注意避免缺角。c、柱筋上楼层应轻拿轻放，并垫好木枋严禁直接抛放。d、柱筋焊接，焊机不得上楼面。e、柱筋绑扎。f、安装柱脚定位板。、砼楼面浇捣成型后，48小时外至7天养护期限内限定工作内容：a、柱模、模板支撑上楼面要轻拿轻放，不得集中堆放。b、浇捣柱砼，拆模后在先验部位标注养护日期。c、安装楼层模板，绑扎楼层钢筋。、砼楼面浇捣成型后，七天养护期限外：a、可进行各种施工作业，但严禁冲击振动，严禁手推车撒手倒料。b、不得出现材料集中堆放。c、上层楼板砼捣完两天后方准拆除下层模板，且七天试压强度达到拆模要求。8、回填基础短柱混凝土浇筑2天后方可回填。七、质量控制重点序号重点 项目控制措施责任部门或责任人1砼配比由总工室负责与砼公司按照设计和规范要求，结合本工程特点确定施工配比，经甲乙双方认定后才能开始投入使用技术部 项目部2商品砼质量控制1、商品砼每罐进场时均应认真检查其相关资料是否齐全，目测质量情况，砼出厂时间是否太长、强度等级是否相符 2、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般要求筏板及承台混凝土坍落度为120140，基础短柱及地梁坍落度为140160； 3、现场严禁往输送泵内加水； 4、特别注意堵泵时砼搁置时间不能太长，最长时间不得超过4h； 现场一律拒收以上问题砼。材料员 质检员 施工员3施工准备1、每个区段内的浇捣路线根据实际情况确定；2、砼输送砼数量根据现场临时确定，每台输送泵必须配置三台振动棒，并根据现场情况准备好水泵，提前将基坑、集水井内积水抽干； 3、现场进行技术交底。 4、已下达砼施工令。操作班组 质检员 施工员 4柱脚夹渣烂根浇筑前对柱柱脚接口处、施工缝等部位重新检查，打毛并清理杂物、泥砂、木屑，特别是钢筋上的水泥浆应敲打干净，柱脚必须用压脚板固定。并在柱脚浇捣50mmM厚与砼配比相同的砂浆 ； 操作班组 质检员 施工员5板面标高要求预先必须设置砼标高控制线，砼浇捣时操作人员必须严格按标高带线控制，并应用刮尺刮平。操作班组 质检员 跟班施工员6轴线竖筋埋件位移浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。操作班组 质检员 施工员7混凝土过振漏振振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，每一输送泵配套三根振动棒，二个用于泵口赶浆及时振捣，另一根振动棒待砼出泵口30分钟左右再进行依次复振，至表面没有气泡和稍有泛浆状态为止。操作班组、质检员、跟班施工员8裂缝控制1、加强砼质量控制：合理设置配合比、坍落度、合理掌握好砼初凝时间； 2、加强现场协调配合：输送泵应合理配置，确定好合理的浇捣路线少留施工缝。 3、二次振捣：每一输送泵配套三根振动棒，二个用于泵口赶浆及时振捣，另一根振动棒待砼出泵口30分钟左右再进行依次复振； 4、二次抹面：先用磨光机磨平压实，在终凝前完成二次抹面减少收缩裂缝； 5、加强养护：独立基础、短柱、地梁洒水养护，保证混凝土表面湿润。 6、加强成品保护：砼浇筑前应掌握天气情况，宜错开雨天，并在现场准备彩料布，防止下雨时及时保护混凝土；在混凝土强度未达到1.2MPa之前不得踩踏或施工振动。操作班组 质检员 施工员八、试块制作、送检及材料款结算1、施工现场必须按东建质安200836号文设置标准养护室。2、商品砼运至现场后由劳务承包体砼管理施工员在监理单位见证下取样，按东莞市送检规定及试块制作要求，每个部位制作2组试块，一组是检验混凝土7天的抗压强度，一组是检验混凝土28天的抗压强度，试模拆模后并按试块养护规定进行养护，到龄期后，在甲方及监理共同见证下，由项目资料员及时送试。如混凝土7天抗压强度达到混凝土28天强度的推算值，则28天抗压强度无需送检。如果7天抗压强度达不到要求，必须送试混凝土28天抗压强度试块。混凝土公司结算每批混凝土材料款，必须待混凝土送检合格由项目技术主管签字确认后，财务方可办理材料款结算手续，否则不给予办理，如财务违规操作一切后果由其负责。九、混凝土浇筑跟班管理1、班组跟班：钢筋应安排专人跟班，检查钢筋是否偏位，负筋是否被踩弯、钢筋绑扎是否松散；木工应检查模板支撑的稳定性、模板拉结是否牢固、模板是否涨模漏浆。2、施工员跟班：混凝土如在白天或上半夜浇捣则由相应的栋号施工员负责跟班管理，如在下半夜浇捣则统一由砼管理施工员负责跟班管理。十、质量通病及防治措施1、蜂窝、产生原因:a、振捣不实或漏振；b、模板缝隙过大导致水泥浆流失；c、钢筋较密或石子相应过大。d、浇捣高度过高，未使用溜槽造成砼离析。、预防措施:a、按规定使用和移动振捣器；b、中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；c、模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；d、若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。e、高度超过相关规定时，必须使用溜槽浇筑。2、麻面、产生原因:a、模板表面不光滑；b、模板湿润不够；c、漏涂隔离剂。d、振捣不密实，砼内还有气泡未排出。、预防措施:a、模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；b、尽量不使用起皮的胶合板，个别部位需使用时需将起皮模板进行处理。c、浇捣前对模板要浇水湿润。d、按要求进行振捣，直至翻浆冒气泡即可停止。3、露筋、产生原因:a、主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；b、振捣不实。c、楼面柱截面变化，下料时没有考虑到位。d、楼面负筋踩踏后，弯钩朝上。、预防措施:a、钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；b、垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；c、使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。d、当遇柱截面变化时，下料应考虑钢筋收口。e、砼浇捣过程中，钢筋工必须全程跟班。发现问题及时处理。4、孔洞、产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。、预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，选择粒径较小的骨料浇捣。5、缺棱掉角、产生原因:a、投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；b、拆模板过早，拆模板方法不当。、预防措施:a、指定专人监控投料，投料计量准确；b、拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；c、拆除时对构件棱角应予以保护。6、柱底部烂根、产生原因:a、模板下口缝隙不严密，导致漏浆；b、浇筑前没有先浇灌同强度等级垫底砂浆。、预防措施:a、模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；b、浇筑混凝土前先浇筑50 厚的同强度等级垫底砂浆。7、楼面平整度偏差过大。、产生原因:a、未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；b、混凝土未达终凝就在上面行人和操作。、预防措施:a、浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣时提倡使用拖板或刮尺抹平；b、混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。8、混凝土表面不规则裂缝、产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。、预防措施:a、混凝土终凝后立即进行喷淋养护；严禁控制混凝土坍落度，对于不符合规定要求的混凝土拒收。c、混凝土浇捣30分钟后进行二次振捣。d