GA 413-2003 救生缓降器

132003 前 言 、余为推荐性条文。 本标准根据救生缓降器的使用要求及国内救生缓降器产品的生产、技术水平，收集参照了日本标准“自治省令第2号 自治省规定的缓降机技术标准（1997）”及国内现行相关标准的规定编制。 本标准由公安部消防局提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会第四分技术委员会归口。 本标准起草单位：公安部上海消防科学研究所。 本标准主要起草人：李宝忠、陈克平、马伟光、李申、韩翔、孙卫东。 中华人民共和国公共安全行业标准 132003 救 生 缓 降 器 范围 本标准规定了救生缓压器（以下简称缓降器）的型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于使用者靠自重从一定的高度，以一定的速度安全降至地面，并能往复使用的缓压器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 1912000 包装储运图示标志 89181996 钢丝绳 101251997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 51971993 航空用钢丝绳 3 型号 缓降器产品型号由类组代号、特征代号与主参数组成，其形式如下： 标记示例： 最大允许使用质量为100小允许使用质量为35索长度为30型号为00/3530。 4 技术要求 中华人民共和国公安部2003 2003A 4132003 外观质量 缓压器应由安全钩、安全带、绳索、调速器、金属连接件及绳索卷盘组成。金属件外表面应光滑，无锈蚀、斑点、毛刺并进行防锈处理。绳索端头应采用保护物包扎。各不见应连接可靠，无变形、损伤等异常现象。 主要部件尺寸、材质要求 绳索 钢丝绳索 钢丝绳索外表面应无磨损现象,直径不应小于3质应符合 89181996的要求。 有芯绳索 a) 绳索 采用航空用钢丝绳，材质应符合 51971993的要求。 b) 外层 材质为棉纱或合成纤维材料。全绳应结构一致，编织紧密，粗细均匀并无扭曲现象。 安全带 安全带材质为棉纱或合成纤维材料。带宽500厚2 长1 000 800应具有能按使用者胸围大小调整长度的扣环。 安全钩 金属安全钩应有保险装置。 绳索卷盘 绳索卷盘应采用塑料、橡胶等非金属材料。 强度 整机强度 在缓降器使用状态对其施加拉伸负荷。在试验中绳索、调速器等应无明显变形、损破、脱卸等异常现象。 安全带强度 在安全带伸展方向对其施加拉伸负荷。在试验中不得发生破断现象。 安全钩强度 在安全钩使用状态对其施加拉伸负荷。在试验中安全钩及保险装置不得发生明显变形、断裂、脱落等异常现象。 绳索强度 在绳索使用状态对其施加拉伸负荷。在试验中不得发生明显变形、断裂现象。有芯绳索且不得发生外层与绳芯脱离现象。 全带扣环卡紧性能 在安全带伸展方向对扣环施加拉伸负荷。在试验中扣环不得发生滑移、明显变形现象。 降速度 不同负荷的下降速度 将缓降器悬挂于试验高度，然后分别对其施加表1规定的最小负荷、标准负荷、最大负荷，各进行两次下降速度试验，s1.5 m/132003 表1 负荷种类 负荷数值/N 最小符合 3435 标准负荷 6385 最大负荷 9815 复下降速度 缓降器进行重复下降速度试验，其每次的下降速度相对于20次重复下降速度的平均值的偏差不应大于20。 索浸泡后的下降速度 缓降器绳索经清水浸泡后进行下降速度试验，s1.5 m/丝绳索的缓降器只要浸湿钢丝绳索后即可进行试验。 低温处理后的下降速度 缓降器经低温处理后进行下降速度试验，s1.5 m/丝绳索的缓降器除外。 高温处理后的下降速度 缓降器经高温处理后进行下降速度试验，s1.5 m/丝绳索的缓降器除外。 坠落性能 缓降器的调速器经坠落试验后，应无机械损坏等异常现象。然后进行下降速度试验，s1.5 m/冲击性能 缓降器经冲击试验后，调速器、安全钩、安全带、紧固栓，绳索应无明显变形及破损等异常现象。然后进行下降速度试验，s1.5 m/靠性 缓降器经可靠性试验后进行下降速度试验，s1.5 m/试验中调速器、安全钩、紧固栓、绳索应无变形及破损等异常现象。 腐蚀性能 缓降器经盐雾试验后，其金属部件应无明显的腐蚀现象。然后进行下降速度试验，s1.5 m/5 试验方法 验条件 1。 m/标准下降速度试验应在试验高度15 m0.5 外观检查 用目测法对缓降器进行外观检查，主要部件尺寸检查 绳索尺寸检查 132003 用通用量具测量绳索直径，测量任意三点，取三点的算术平均值，全带尺寸检查 用通用量具测量安全带长度、宽度及厚度，测量任意三点，取三点的算术平均值，机强度实验 将缓降器绳索两头用卡箍相连，制成套换，试验用拉钩分别套在缓降器悬挂吊耳和绳索套环上，并和拉力机上下夹具相连，如图1所示。将拉力机拉伸速度调定在100mm/后对缓降器施加最大负荷4的拉伸负荷，保持5 全带强度试验 安全带试样长300 端由拉力机上下夹具夹紧。拉力机拉伸速度调定在100mm/后对试样施加最大负荷持5 全钩强度试验 安全钩两端分别和拉力机上下夹具相连。拉力机拉伸速度调定在50mm/后对安全钩施加10 000持5 索强度试验 绳索试样长300端和拉力机上下夹具相连。拉力机拉伸速度调定在50mm/后对试样施加最大负荷4的拉伸负荷，保持5 全带扣环卡紧实验 安全带两端由拉力即上下夹具夹紧。如图2所示。拉力机拉伸速度调定在50mm/后对安全带施加最大负荷持5 132003 1、5拉钩；2调速器；3绳索；4套环。 图 1 1、3安全带；2扣环。 图2 132003 降速度试验 将缓降器悬挂于距地面15m缓降器绳索下降端按表1规定施加各种负荷，使其降至地面，用两块秒表测量其下降时间，取其算术平均值。下降速度按式（1）计算，2/)(21 （1） 式中： V 下降速度，单位为米/秒（m/s）； H 试验高度，单位为秒（m）； t、t 下降时间，单位为秒（s）。 复下降速度试验 缓降器绳索下降端施加标准负荷，使其降至地面。重复进行下降试验20次，水浸湿绳索后的下降速度试验 将缓降器绳索在清水中浸泡1 h，缓降器绳索下降端施加标准负荷，使其降至地面。连续进行2次下降试验，在5 低温处理后的下降速度试验 缓降器在302的低温试验箱内放置4h,缓降器绳索下降端施加标准负荷，使其降至地面。连续进行2次下降试验，在5 高温处理后的下降速度试验 缓降器在502的高温试验箱内放置4h,缓降器绳索下降端施加标准负荷，使其降至地面。连续进行2次下降试验，在5 坠落性能试验 将缓降器的调速器置于水平状态，调速器下平面算起）自由下落至水泥地面上（水泥地面为10连续进行5次。缓降器绳索下降端施加标准负荷，使其降至地面。连续进行2次下降试验，冲击性能试验 在缓降器绳索下降端拉出1在安全带上施加最大负荷，然后将负荷垂直向上提升1m，并使其自由下落，连续进行2次。，在缓降器绳索下降端施加标准负荷，使其降至地面。连续进行2次下降试验，靠性试验 缓压器绳索下降施加最大负荷，使其降至地面。连续进行100次下降试验。当绳索长度超过15 验次数按绳索实际长度除以15再 132003 乘以100计算（非整数时按数字修约规则修约，每满100次时允许更换试验绳索，继续试验），每次试验时间间隔不超过5后在缓降器绳索下端施加表1规定的负荷，使其降至地面。各进行2次下降试验，腐蚀性能试验 缓降器按使用状态放置在盐雾试验箱内，根据 101251997的要求，将箱内温度保持在352，将浓度为5其自然冷却16 h，以24 试验5个周期。然后用清水冲沉积的盐分，让其自然干燥24 h。缓降器绳索下降端施加标准负荷，使其降至地面。连续进行2次下降试验，6 检验规则 型式检验 型式检验须按本标准的要求进行全部项目检验。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定时； b) 正式投产后产品结构、材料、工艺有重大改变时； c) 产品停产一年后，恢复生产时； d) 国家质量监督机构提出要求时； e) 产品连续生产两年，或累计产量达到5 000具时。 出厂检验 产品出厂时，应由生产厂质检部门进行检验，合格后并附有合格书方可出厂。 、。其中，、为抽检项目。 抽样 型式检验采用随机抽样，应从出厂检验合格的产品中随机抽取5套。 出厂检验以100套为一批。不足100套时，也作为一个批量，但不得少于20套。 判定检验 型式检验 将本标准要求进行全部项目的检验。当全部项目的检验合格时，该产品为合格品。 出厂检验 检项目必须符合本标准要求。在每批必检项目合格的产品中抽取3套试样进行抽检项目的检验。抽检结果如有一项不符合要求时，则该批产品为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 标志 产品铭牌应标明： 132003 a) 制造厂名、商标、标准号； b) 产品名称、型号、制造日期、出厂编号； c) 负荷范围； d) 简要使用方法。 包装箱上应印有： a) 制造厂名称、厂址； b) 产品型号、商标、名称、批号； c) 产品规格、数量； d) 外形尺寸：长宽高（ e) 标有“防止油污”和“防潮”等标志，标志方法应符合 1912000有关规定。