330MW锅炉经济运行意见

锅炉经济运行的初步意见一、 概况我厂锅炉为哈锅HG-1102/17.5-YM33亚临界锅炉，配置五台MPS180HP-型中速磨，配有两台液力耦合式离心引风机、两台动叶可调轴流式送风机、两台变频离心式一次风机。影响单元机组经济运行的主要指标是发电标煤耗和厂用电量，因此考虑经济性的重点在于降低发电煤耗和厂用电，从而降低生产成本，获得最大化的经济效益。值得重申的是“安全是最大的经济”，机组的安全运行是经济运行的前提和基础。运行人员在安全运行的基础上，以科学的态度，认真负责的精神，认真监视、精心调整，共同努力将我厂经济运行提高到新的水平。锅炉影响全厂经济性的主要因素有：运行参数、各项损失、辅机电耗。下面就这几方面具体分析一下。二、 经济运行分析1、运行参数主、再汽温度，主再热压力直接影响到机组的发电煤耗，如下表：序号参数参数变化对发电煤耗的影响 (g/KW.h)1主汽压力降低1MPa1.682主汽温度降低10.0913再热汽温降低10.079由此可见，能否按额定参数运行直接关系到机组的经济运行。就目前运行情况来看，初参数与额定参数还有一些差距，其中原因一方面与煤质、负荷的变化有关，另一方面运行人员对“压红线”运行，还没有操作上的完全把握。特别是协调压力水位的关系，需要机炉加强联系、密切配合。目前即使不能完全按照额定参数运行，也要尽量保证参数在额定范围内波动，运行部通过小指标竞赛等措施提高值班员责任心与积极性，避免高效机组低效运行。针对我厂设备情况，在调整汽温、汽压运行参数时应注意以下几点：1）由于锅炉只有一级再热器减温，并且非常靠前，所以减温水流量的变化对再热器出口汽温的变化影响迟缓；仅靠减温水流量来控制好再热汽温很有难度，必须各方面加以协调（如燃烧器摆角，磨煤机的组合方式，配风方式等），才能使汽温随负荷、汽压的变化良好匹配的增减。运行人员必须密切监视减温器前汽温的变化，控制好减温器后的汽温，从而稳定再热器出口汽温。2）制粉系统倒换时，注意AGC控制下的总煤量的平衡，适当增加减温水量，防止汽温超限。在磨煤机暖磨期间，就应提前做好准备。特别是启动有煤粉磨的时候，暖磨期间会有大量煤粉进入炉膛，在起磨之前就会给AGC一个干扰，启动时注意压力波动情况，防止超压。3）机组负荷变化较大时，运行人员应及时将减温水控制切手动调整，并根据汽温变化趋势及时调整减温水量。低负荷汽温低时，在制粉系统允许的情况下，尽量保持上层制粉系统运行；如减温水调阀有内漏现象时，应关闭电动隔断门。4) 在AGC投入情况下，机组增减负荷一般是锅炉增减煤量，同时汽机开关调门，但是在锅炉蓄热量的影响下，在负荷变化的5分钟内，会导致锅炉产热量与蒸汽流量的不匹配，从而导致汽温、汽压变化，而汽压又进一步会引起煤量波动，导致参数的进一步波动，尤其在AGC指令大幅度上下波动的情况下，将造成汽温、汽压的大幅度波动。遇到这种情况机炉值班员一定要密切配合，锅炉手动调整减温水，控制汽温在正常范围即可，同时通过对压力设定值的调节，控制煤量，使煤量与AGC指令匹配，不要相差太多，汽机做好调门监视，若主要参数不能自动控制在合格范围内，及时解除自动，手动调节。5）按定期工作要求进行锅炉吹灰，防止锅炉受热面积灰，按规程控制好各段减温器前后汽度，控制减温水流量。2、各项损失机组的经济运行的主要影响因素就是锅炉效率，锅炉效率每变化1%，影响煤耗3.226 g/KW.h，而锅炉效率中影响最大的就是排烟损失与机械不完全燃烧损失，因此主要从降低这两项损失下手，挖掘锅炉经济运行潜力。A排烟损失排烟损失是锅炉最大的热损，排烟温度每变化1，影响煤耗0.1688 g/KW.h。目前影响我厂排烟温度的主要因素有：实际燃用煤种与设计不相符；受热面积灰；火焰中心位置；燃料水分影响。针对这几项影响因素，做好如下应对工作：1）摸索不同煤种特性，包括灰分、挥发份、水份以及对应负荷下烟气量的比较。逐步针对建立不同煤种的燃烧方法，根据负荷预计情况上煤，尽量安排灰分大的煤在满足吹灰要求的负荷下使用，避免低负荷、高灰分的搭配。2）保证受热面清洁，防止积灰、结焦。在锅炉负荷200MW以上负荷时，可以投入炉膛吹灰，根据汽温情况选择程控吹灰或手动吹灰，若对汽温影响较大可采用分层、分段吹灰。200MW以下负荷时，投入半长吹、长吹，以及空预器吹灰。控制空气预热器入口烟气温度不能超过380。在燃用挥发份较高的煤种时，注意风粉配比、二次风的使用，防止炉膛局部热负荷过高或煤粉刷墙引起结焦。同时通过调整SOFA风量，控制烟气温度偏差30。3）燃耗调整的不当会影响到火焰中心升高，从而炉膛出口烟温、排烟温度升高。影响到火焰中心的因素有炉底漏风，磨煤机组合运行方式，燃烧工况，配风方式等。我厂干排渣系统设计的漏风为1%，结合检修检查排渣机本体各风门，防止插板腐蚀造成漏风量增大。燃烧器摆角及磨煤机运行方式主要由负荷及汽温等参数确定，特别是E磨的启停对排烟温度影响较为明显。4)燃烧调整中，过量空气系数过大既不利于燃烧，也不利于减少烟气量，在运行中，应维持最佳空气系数，实现“低氧燃烧”与SOFA风相配合，在维持经济参数的同时又能减少NOx排放量。5）磨煤机入口温度的控制，冷风的使用。冷风开度大虽然能够降低磨煤机出口温度，但由于冷风不经过空预器，相当于漏风的作用，会使排烟温度升高。提高磨煤机出口温度，减少冷风量能够降低排烟温度。B、机械不完全燃烧影响机械不完全燃烧的因素有燃料性质、煤粉细度、锅炉负荷、运行工况等，飞灰指标每变化1%，影响煤耗1.246 g/KW.h，降低飞灰可燃物的进一步工作有：1）在不同负荷下，摸索最合理的风、煤配比以及二次风配风方式。通过调整，分析氧量与飞灰可燃物的关系，找到最佳氧量，既能保证炉膛温度又能保证燃料的充分燃烧。2）目前五台磨的分离器折向挡板为40，A磨化验细度为19（神华煤），煤粉细度小，燃烧充分，但这种细度是要牺牲磨煤机电耗与磨煤机损耗为代价的，下一步要针对不同煤种进行磨煤机的最佳细度调整：煤种：给煤量电流细度加载力风量排矸量飞灰排烟温度由于我厂分离器在运行中不参与细度调整，当煤质发生变化时不能保证经济的煤粉细度，甚至造成回粉过多，增加排矸量。例如山西鲁子沟煤，煤质较硬灰分大，磨煤机回粉较多，造成排矸量大，若不能及时排出，直接影响磨煤机的出力。3、辅机电耗锅炉侧的厂用电主要是照明用电和辅机用电，包括风机（送风机、引风机、一次风机），磨煤机和一些辅助风机、水泵。其中风机电耗占厂用电的36.2%，磨煤机电耗占厂用电的6.2%，能够降低这些用电消耗对降低厂用电效果最明显。A、降低风机电耗1、首先分析风机电耗大的原因：1）选型不当，选型时风量、风压考虑富余量较大，导致风机长期处于低负荷、低效区运行；2）受热面及烟道布置不当，积灰、漏风等造成烟气流动阻力增加；3）运行中锅炉风量大，造成烟气量大。2、降低风机电耗的措施1）由于我厂脱硫系统没有增加风机，引风机在选型时考虑到烟气系统增压以及空气预热器运行周期后的漏风，选型较大。330WM工况时液耦开度在55%左右，电流295A，风机未能在高效区运行。风机在锅炉系统中运行，与其它设备、管网共同组成一个整体，所以下一步研究风机的节能措施不能单单考虑风机本身，而应该从系统整体着手，通过性能试验查看烟气管道阻力情况，烟道布置是否存在位置不合理，可能导致气流阻塞、加重紊流。2）消除烟道漏风和积灰，将少烟气阻力。烟道及空预器的漏风直接由引风机抽走，造成引风机电耗增大；空预器积灰，会造成烟气阻力增大，烟气侧负压要求增加，从而增大引风机电耗。下一步的工作，一方面保证锅炉吹灰效率，发现空预器有漏风、积灰现象及时处理，另一方面注意监视空预器前后氧量和风烟参数变化，结合电科院的空预器漏风试验，做好漏风监视。3）在条件允许情况下，低负荷运行时，当总风量减至一台风机可以满足时，可以尝试一台风机单独工作。B、降低磨煤机单耗1、影响磨煤机电耗因素1）磨煤机组合运行方式；2）风煤配比；3）煤质情况，特别是灰分、可磨系数、水份影响；4）磨煤机磨损，“三块”对磨煤机损坏极大。2、降低磨煤机单耗的措施1）从燃料上煤抓起，杜绝“三块”进入磨煤机造成磨辊、排矸刮板损坏，从而影响磨煤机出力。2）值长合理调配上煤，保证机组安全、经济运行：根据目前使用的四种主要入厂煤煤质情况（详见附表），值长应根据机组预计接带负荷情况，合理调度燃料上煤：负荷ABCDE300330高热值煤低热值高热值高热值低热值高热值高热值170300高热值低热值170以下高热值值长每班要将各煤仓所上煤种情况记录在值长日志内并通报给值班员。接班值长要将煤质情况在接班碰头会上通报给本值值班员。3）磨煤机经济运行方式的规定：a、三台磨运行方式：在机组预计负荷小于260WM且总给煤量小于120t/h以下，应采取三台磨运行方式。b、五台磨运行方式：（1）在单台磨煤机压差（5kpa）及入口风量（6080t/h）正常的情况下，总煤量在155 t/h以下时要求四台磨运行。（2）当总煤量超过160 t/h且不能满足负荷要求时，磨煤机出力已明显跟不上负荷时（出入口压差增大、排矸量增大等），允许五台磨运行。c、出现五台磨运行方式时：(1)值班员、值长应将当时参数情况详细记录在运行日志内。(2)值长应联系燃料更换煤种，以保证机组安全运行，并在煤质改变后及时倒换到四台磨运行方式。如果煤场存煤不能满足时，应汇报运行部值班人员。d、加强磨煤机运行监视，防止设备损坏（1）、保证每台磨煤机在经济出力下运行。1）使用高热值煤的磨煤机出力应大于低热值煤的磨煤机，以满足机组带负荷的需要。2）应根据煤质情况合理调整加载力。加载力一般应保持在810Mpa之间。具体方法为：在自动投入状态下，加载力自动根据给煤量与入口风量自动调节。由于磨煤机加载力曲线按设计煤种制定，当煤质与设计煤种偏差较大，需要靠调节加载力偏置来适应煤种变化。偏置设定为正值时，加载力增大，偏置为负值时，加载力减少。注意调整加载力时，巡检就地检查振动情况、排矸情况，并与DCS画面核对加载力大小，以确定加载力调整是否合适。（2）、注意参数变化，防止磨煤机堵煤。1）如果磨煤机出、入口差压大于5KPa，应减少此磨煤机的给煤量，利用偏置将给煤量分担到其它磨。2）发现排矸量大时及时汇报主值，增加排矸次数，若经过处理仍然无效，联系设备部检查是否存在设备缺陷。（3）、磨煤机一次风：在满负荷情况下维持9.510Kpa；一次风量在保证磨出口温度的情况下，一般要求保持风煤比2：1，在磨煤机排矸量增大情况下，可适当增加一次风量，一般不超过80t/h为限。（4）、在AGC投入情况下，在升降负荷时，充分利用启磨点，将压力、温度平稳一下，防止负荷扰动造成汽温、汽压的波动。e、提前采取措施，做好计划检修配合工作（1）、遇有磨煤机计划检修工作，如果预计检修时间超过4小时，值长在接到检修工作票后，应提前6-8小时调整各磨配煤，保证运行磨煤机要上高热值煤。（2）、遇有其他如停运高加、给水泵、风机检修等影响机组出力的检修，为保证机组低负荷运行安全，值长应提前6-8小时调整各磨配煤，保证运行磨煤机要上高热值煤。C、减少工质损失在发电厂生产过程中，总是存在着热量损失，包括主辅机自用蒸汽控制不好造成的工质、热量损失，例如锅炉蒸汽吹扫、制粉系统蒸汽消防、油系统吹扫用汽等；另外一方面是经常性、暂时性的汽水损失，例如锅炉定排、连排、除氧器排汽等，这种损失一方面增加补水费用，另一方面造成热量损失，经济性下降。工质泄露，特别是高品质工质的排放及泄露，产生的做功能力损失较大，因此运行中要加强维护，具体措施有：1、保证系统严密性，发现泄漏及时汇报处理。锅炉内部漏泄可能发生的地点有：锅炉连排旁路至定排扩容器门，锅炉集中下降管排污电动门，锅炉水冷壁下联箱放水电动门，辅汽至制粉系统消防蒸汽门，省煤器放水门，尾部烟道环形集箱疏水电动门。运行部已经制定疏水检查卡，按照检查卡逐个测温，检查系统漏流情况。2、减少排污和疏水排放（1）保证给水品质，减少排污率。（2）在机组启停过程中，合理投停疏放水系统，节省工质，减少热量损失。（3）在汽水品质合格范围内，将连续排污改造成自动调节。目前连续排污为手动调节，不能及时根据炉水品质进行调节，而且连拍排污调整门漏流接近20t/h，大于设计排污率1%，造成工质损失较大，从影响煤耗来看，每增加1t/h，增加煤耗0.147。下一步建议将调整门漏流解决后，引入连续排污的自动控制，根据炉水品质自动调节排污量，达到减少工质损失的目的。D、照明管理锅炉本体及辅机照明，要求各值巡检严格执行定期工作，根据季节、天气及检修需要开关照明，杜绝浪费。E、#2机组投运后负荷分配#2机投产以后，两台炉的负荷分配还需进一步研究，不但要考虑每台炉的特性，磨煤机运行方式，还要考虑到每台炉的最低稳燃负荷、设备健康状况，保证锅炉工作的可靠性。在下一阶段的工作中，这项工作还需摸索经验，找出规律，将锅炉的最大经济性发挥出来。 目前煤种及磨煤机出力分析发站收到基低位发热量干燥基灰分干燥无灰基挥发分干燥基含硫干燥基全水分排矸量设计2184010351%9蔚州1654036.6824.580.922.8大平朔1855021.5338.581.382.16少平鲁1481042.1641.350.421.84少八宝山1836035.2516.990.26.43少神混204008.2431.360.464.66少卢子沟1914031.4525.040.346.75大平州褐1449031.3225.661.5520.52大同烟煤1423044.3122.140.395.29大轩岗就目前煤种来看，磨煤机出力受几方面影响：1、 煤种的可磨系数MPS180HP-2型磨煤机对可磨系数变化较为敏感，当燃煤的可磨系数变小，磨煤机出力直接受到影响。目前磨煤机分离器挡板开度在40%位置，煤粉细度R90=19（神华煤化验结果，设计值R90=23），当煤质较硬时，造成煤粉细度变大，煤粉回粉量较大，磨煤机内动态存粉量增加，例如C磨出现过给煤量33t/h，磨煤机电流52A，入口风量58t/h，常规来说此时工况对应的电流最大42A，电流增大的原因主要是磨内部存煤量过大造成，后来经过降煤量、提风压处理，电流逐渐恢复。总的来说可磨系数变小（煤质硬度增加），一方面造成磨煤机出力下降，增加研磨部件消耗，排矸量增加；另一方面进一步影响炉内燃烧及飞灰颗粒对受热面、引风机叶轮的磨损情况。2、 煤种含矸石量； 卢子沟、蔚州、大同烟煤等煤种矸石量较大，磨煤机石子煤排放量很大，一方面增加了排矸人员劳动强度，另一方面由于排矸不及时会造成磨煤机堵煤影响安全运行。根据中国电力行业标准磨煤机试验规程DL467-92，中速磨煤机的最大出力将受石子煤的影响，如石子煤量大于磨煤机出力的0.5，表明磨煤机处于非正常运行状态，应降低出力。这三种煤在使用过程中，排矸量远大于磨煤机出力的0.5，造成锅炉制粉系统不能正常运行，给机组的安全运行及文明生产带来极大的困难。特别是对排矸刮板的磨损尤为突出，C、D磨排矸刮板缺陷就出现过5次。同时由于矸石量大，影响磨煤机出力下降，为满足电网负荷，运行人员必须加大一次风量、提高风速，致使风粉比提高，煤粉细度下降，锅炉燃烧效率下降。另一方面一次风室既是一次风流通的通道，也是石子煤积存、刮板回转的空间，当一次风室内石子煤积存严重时不及时排出，石子煤被刮板推至入口一次风道，风道的流通面积越来越小，造成了磨煤机入口风量下降、出力下降，此时即使将一次风室的石子煤排尽，但石子煤刮板也不能刮出一次风道内的石子煤。这种情况如不及时减少给煤，提高风量将造成磨煤机一次风室堵塞，越堵风量越小，甚至造成堵磨。在上述煤种，当磨煤机给煤量36 t/h时，磨煤机热风门开满，冷风们全关，磨入口风量由70降至62 t/h，磨出口温度由75降至71。当磨煤机给煤量增至40 t/h时，磨入口风量降至60 t/h，磨出口温度63。电流44A，热风门开满，冷风门全关。出入口压差4.2Kpa，有堵煤迹象。因此磨煤机对此类煤种的最大稳定出力只能36 t/h左右。超出36t/h给煤量后，必须严密监视磨煤机出入口差压、一次风量、出口温度等参数，有堵煤迹象立即处理，减少给煤量，必要时启动一台磨煤机通过协调降低各磨给煤。由于原煤在磨煤机研磨后，部分矸石呈粉状，但由于其密度较煤粉要大，相对受力面积又小，所以也能落入排矸，随大块矸石一同排出。对于是否有煤粉随矸石排出，我们进行了两次取样，一次从煤场矸石堆放处取样，一次分别从五台磨排矸处取样化验，两次都没有化验出有热量。在处理排矸方面，目前人工排矸劳动强度大，特别是多台磨同时发生排矸量大时