QS9000五大核心工具培训

-QS9000五大核心工具培训 1、 PPAP 生产件批准程序 2、 APQP 产品质量先期策划和控制计划3、 FMEA 失效模式分析4、 SPC 统计过程控制5、 MSA 测量系统分析6、 讲师介绍 1、PPAP生产件批准程序 设计思想 ： 如何满足顾客的需求 ?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。 培训特色 ： 小组讨论、发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。 课程特色： 1、深入浅出的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，进而学以致用。 2、分小组讨论的形式。 PPAP第三版与PPAP第四版的区别： 1、增加了对卡车的要求。 2、减少部分表单的要求。 3、更强调了以满足主机厂要求的意识 。 课程内容 ： A)PPAP生产件核准程序 1、需要执行PPAP的时机 2、必须要做的时机 3、必须通知客户的时机 4、不必通知客户但必须自我检查调整的时机 5、PPAP必须送交的十九个项目说明 6、PPAP计算机软件的使用（免费提供相关软件） 7、Ppk、Cpk计算说明 8、MSA(GR&R)软件使用 9、FMEA分析注意事项 10、CONTROL PLAN注意事项 11、PPAP提交 B） 案例分析与讨论 培训对象 ： 1、体系工程师、GE 2、产品/工艺设计工程师 3、质量管理主管和相关人员 返回目录2、APQP产品质量先期策划和控制计划 课程描述： 透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解，使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。 培训特色 ： 小组讨论、发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。 课程大纲： 1、 APQP起源与为什么要使用APQP； 2、 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程； 3、 APQP阶段划分说明； 4、 APQP各阶段与相关技术手册的关系； 5、 计划和确定项目阶段工作要求与实例练习； 6、 产品设计开发阶段工作要求、实例练习； 7、 过程设计开发阶段工作要求； 8、 产品和过程确认阶段工作要求； 9、 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求； 10、 控制计划概论、分类； 11、 控制计划制定依据； 12、 控制计划栏目填写要求； 13、 控制计划的分发、实施； 14、 控制计划的更新时机、要求 返回目录3、FMEA失效模式分析 课程目标 ： FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。 本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。 培训特色： 小组讨论、发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。 课程内容： 一、失效模式影响分析(FMEA)描述 FMEA的目的、起源、分类和实施原则 顾客的定义、执行时机 FMEA小组的成立 实施FMEA的前期准备 流程图 因果分析 FMEA列表 系统与子系统 接口和交互作用 二、FMEA分类 系统FMEA 设计FMEA 过程FMEA 三、FMEA实施步骤 系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定 设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响 过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因 列出每个原因的目前控制 计算风险优先数量（RPN） 采取推荐行动，指定责任人，并采取行动 指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较 四、分析阶段 FMEA的输入与输出 FMEA中失效模式与影响的对应关系 故障树分析(FTA) 流程图与完整的C&.E矩阵分析 案例研究 五、如何有效施行FMEA 找出关键的设计功能 找出关键的制程参数 构建活化型FMEA作业机制 严重度、频度、不易探测度的评价准则 采取后续改进措施的时机 FMEA跟踪 六、实施FMEA的注意事项 培训对象： 欢迎以下人员报名参加：企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、IT经理、中高阶管理层及质量工程师。 返回目录4、SPC统计过程控制 课程目标 ： 统计过程控制 SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。有效的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题，采取适当的改善措施，在发生问题之前，消除问题或降低问题带来的损失。统计过程控制课程的目的，在学习将生产线的检验结果带入统计分析的手法，及时发现并排除造成过程不稳定的因子，把生产制造的数据套入常态分配原理，预估不良品的产出机率，并运用计算机化以减少计算时间，此手法为建立6品质系统的基础活动。在设计到生产制造过程中，如何导入 SPC 统计过程控制手法；为何在导入 SPC 手法前必须分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR等。透过过程能力 (指针) 与直方图分析，了解产品潜藏的变异，而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象，进行过程调查，将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等原因，控制不良品被产出前立即采取矫正预防措施。采用 Minitab等软件介绍快速取得过程能力的相关讯息的方法。深入了解 6品质系统的概念。 培训特色 ： 小组讨论、发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。 课程内容： 一、 SPC的基础 SPC起源、背景 SPC的假设条件 统计数据的类型（计数、计量） 正态分布 中值、极差、标准偏差的计算 过程的变异 六西格玛与SPC 二、SPC中的抽样计划 样本大小的确定 QC曲线与a、b风险 抽样检验 Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算 认识测量误差与对SPC的干扰 三、SPC的应用实施 数据收集 SPC控制图介绍 计量型控制图 I-MR管制图 X-barR图 X-barS图 规格和控制界限的分析 过程控制实例 - 弯折试验 计数型控制图 P控制图 nP控制图 c控制图 u控制图 过程控制实例 控制图的选用原则 控制图诊断方法 使用控制图注意事项 练习制作控制图,并进行失控分析 四、DOE/FMEA概述 五、SPC与质量、成本改善(案例分析) 培训对象：企业研发部、技术部、企划部、制造部、品管部、业务部、人力资源部、资材部等主管人员 返回目录5、MSA测量系统分析 课程目标： 使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法； 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、 改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。 培训特色：小组讨论、发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。 课程内容： 1、 MSA的目的、适用范围和术语； 2、测量系统的统计特性； 3、测量系统变差的分类； 4、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式； 5、测量系统研究的准备； 6、偏倚的分析方法、判定准则； 7、重复性、再现性的分析方法、判定准则； 8、稳定性的分析方法、判定准则； 9、线性的分析方法、判定准则； 10、量型测量系统研究指南； 11、量具特性曲线； 12、计数型量具小样法研究指南； 13、计数型量具大样法研究指南； 14、案例研究。 培训对象： 企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、 IT经理。 APQP:产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/产品质量策划基本原则什么是APQPFMEA:学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念，掌握进行FMEA的程序，具备完成和应用设计/过程FMEA的能力MSA:使学员理解测量数据的质量，掌握测量系统的变差，测量系统的统计特性，测量系统分