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文档简介
-需求预测、计划运营与库存管理课程大纲(主讲:吴诚博士)【课程背景】随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及市场、客户对产品交付要求的越来越高,如何有效组织供应链与S&OP?如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况,制定合适的预测、计划、供应、生产运营策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为,采购总监、计划商务总监;富士康,物流与供应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘教授),基于对生产运营、供应链的研究,并结合多家企业的工作及辅导经历,特推出该需求预测、计划运营与库存管理课程。【培训对象】销售、计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。【课程特点及受益】本课程详细介绍了“需求预测、计划运营与库存管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对生产运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略,并得以从中受益:1、了解需求预测、计划运营与库存管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台;2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系,并持续解决与改善。【授课方式与特点】1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。【课程大纲】第一部分 需求预测、计划运营与库存管理概述1 从价值链,到供应链,再到交付运营管理的介绍2 供应链管理与运营的类型、特征与形式,及SCOR供应链模型介绍3 供应链管理与运营的主要内容、目标、要求及挑战4 供应链管理与运营的四大支点、八大原理5 传统生产与计划模式的特征与不足分析6 现代生产与计划模式的特征及形式详述(MTS、ATO、MTO、ETO等) 备货型生产方式(MTS)的特点 订货型生产方式(MTO)的特点(ODMOEM) 定制型生产方式(ETO) 装配型生产方式(ATO、BTO) “三来一补式”生产方式介绍 大批量生产方式的特点 多品种小批量生产的特点 单件生产方式的特点7 如何选择最优的需求预测、计划运营与库存管理模式? CELL模式 作业岛模式 计件模式 项目型模式8 需求预测、计划运营与库存管理之战略&战术管理介绍 集成供应链管理(如何实现ISC?) 计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴) 推式与拉式生产规划与管理 协同计划、预测与补货(CPFR)技术 JIT、VMI、JMT等管理技术介绍 Milk-Run与“糖果人” 供应链绩效管理监控体系与智能分析工具n 案例:“华为”、“富士康”、“美的”计划运营体系介绍、分析与比较;n 案例:华为公司计划管理理念和行为准则手册介绍;第二部分 需求预测、计划运营与库存管理之-需求预测与计划运营管理1 需求预测与计划管理策略介绍 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)? 制定预测的原则与一般步骤2 需求预测的维度(6种维度)3 需求预测的方式(3种方式)4 需求预测制定方法(6种方法) 一线人员意见法 专家意见法(情景分析法、德尔菲法) 市场测试法 定量分析法 基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII)5 物料计划制定方法 一般计划方法 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理) 订货点法(最小最大库存计划方法) TOC计划分析(逻辑及方法) 如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失? 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)? 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?6 计划的管理策略及其策略制定(均衡生产、柔性控制)7 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?8 如何管理与评估计划与订单变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?9 如何制定各种计划管理监控报表及报告?n 案例:“华为”生产计划运营模式及KPI体系介绍;n 案例:电商企业案例:“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。第三部分 需求预测、计划运营与库存管理之-订单交付与调度运营管理1 全流程订单交付的工作理念与原则分析2 调度管理的工作原理与优先法则3 销售计划、产品计划、物流计划、排产计划、物流计划的接口关系与协调机制 4 什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?5 如何提升计划与调度的柔性能力?6 如何从组织流程上进行齐套工作的分工与管理?7 如何从策略上保证物料及时齐套供应? L/T管理机制 计划批量安全库存的设定 VMIJIT管理 相关需求独立需求的管理 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 最小、最大库存管理8 如何从技术上保证物料及时齐套供应? 生产调度例会管理机制 TOC理论研讨 物料基础数据的监控与管理 IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理) 如何有效跟单与追料? 物料供应管理的其它办法及工具n 案例:“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨;n 案例:富士康欠料(RYG)管理与交付办法介绍;第四部分 需求预测、计划运营与库存管理之-库存结构分析与库存控制1 供应链环境下的库存控制方法 定期库存控制 定量库存控制 经济订货批量 库存分类管理: ABC、2/8法则 周转库存缓冲库存安全库存 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)2 其它库存控制方法与策略 缩短提前期 批量控制法 寄售法 按经济批量订购 减少库存损耗 加强预测 库存物料标准化 及时处理呆滞物料3 如何做好库存分析与监控? 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途) 呆坏帐的监控与管理 低周转、呆滞、死料、废品的定义 物料呆滞产生原因的分析 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经) 库存积压资金的原因分析 内部物流的监控与风险管理 如何实现库存的动态监控?如何进行库存分析?如何制作库存分析报告?n 案例:某知名电器制造企业呆滞物料处理处理办法探讨;n 案例:某通讯设备制造企业库存分析报告模板研讨;第五部分 需求预测、计划运营与库存管理之-供应策略、模式对计划运营的影响分析1 供应模式对物资供应的影响分析 战术1:一般物资的供应模式分析 战术2:低附加值加工类物资的供应模式分析 战术3:高技术定制加工类物资的供应模式分析 战术4:垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析 战术5:价格频繁波动类物资的供应模式分析 战术6:配套类物资的供应模式分析2 供求关系分析&管理对物资供应的影响分析 从CRM到SRM,再到SCM 传统的供应商关系管理方法 供应商关系图谱与物资供应策略分析 供应定位模型与物资供应略分析 供应商感知模型与物资供应策略分析 供应商能力模型与物资供应策略分析3 如何通过供应模式调整来保证有效供应? 供应模式的分析与选择 标准采购订单 一揽子采购订单与JIT供货 长单采购 VMI-JMI-CMI JIT采购 VMIJIT模式 CMIJMI供应模式 Milk-Run“糖果人”供应模式 风险采购 风险采购与战略储备模式 ODM与OEM供货模式n 案例:8种供求关系分析模型与采购策略经典案例分析;n 案例:“华为供应链”的采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介绍与分析;第六部分 需求预测、计划运营与库存管理之-物流、配送体系与计划运营的影响分析1 物流与配送管理 物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理 配送中心的现代化物流技术、工艺及运作管理 配送中心的信息化与流程管理 各种运输模式比较和选择 物流合理理化的原则与原理分析2 第三方物流管理策略分析(及第四方物流管理) 第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析 什么是3PL、4PL?采用第三方物流服务模式的意义与风险分析 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析 第三方物的发展战、运作模式分析 第三方物流的核心能力与服务内容分析 物流赢利与物流模式创新的方向分析 第三方物流的运营模式 与制造相结合的物流服务运作模式 与商业零售业相结合的物流服务运作模式 物流一体化运作模式n 案例:“华为”外包体系、第三方物流策略分析(为什么说物流成本是“沉没成本”?);n 案例:深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享(“3D”视频)。第七部分:需求预测、计划运营与库存管理之-供应链信息化规划与设计1 供应链信息化概述2 供应链信息化的基本概念3 供应链信息化的价值4 CRM系统5 MRP系统(ERP)6 EMS系统7 DRP系统8 SRM系统n “华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍;n 案例:“华为供应链”IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析。第八部分 需求预测、计划运营与库存管理之-供应链KPI体系及改善1 供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式;2 供应链“计划业务”指标体系分析 合同及时齐套发货率(%) 订单平均运作周期(天) 存货周转率(次/年) 低周转及呆滞物料比例(%) 库存准确率(%) 缺货率3 供应链“采购业务”考核与绩效体系设计 QCT QCDS TQRDCSS 5R4 供应链“供应商管理”体系及绩效分析 准时交货率 价格趋势 材料合格率(PPM) 整体配合度 如何实现供应商分级管理与订单比例分配?如何维护与供应商的关系?5 供应链“物流管理”体系及绩效分析 运输计划完成率 装卸计划完成率 公司内物资吨货储运费用控制率 物资盘点准确率6 供应链绩效改进策略分析7 供应链绩效改进方法工具介绍8 如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配n 案例:“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨;n 经验分享:现场答疑与经验交流吴诚老师简介【专业背景】v 北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授v 清华大学 总裁班 特聘教授v 人民大学 总裁班 特聘教授v 武汉大学 企业管理博士v 北京科技大学 工商管理硕士v 国际贸易中心ITC项目 认证讲师v 美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师v 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师v 深圳新一代信息技术研究院 首席顾问v 东莞产业支援联盟 特聘专家【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任:v 华为技术有限公司:采购总监、计划商务总监;v 富士康科技集团:物流与供应链高层主管;v 康佳集团:采购总监、集团副总经理。【主讲课程】v 采购与供应商管理:采购流程优化与供应商管理战略采购与供应商关系管理采购价格分析与成本控制采购谈判策略与谈判技巧供应商开发、评估、选择与管理采购职业与能力提升如何在采购业务中应用项目管理供应商大会论坛专题讲座;v 物流与供应链管理:供应链管理与运营供应链全流程管理价值链&供应链全成本管理精益供应链管理采购与供应链管理高效仓储与物料配送管理现代物流与供应链管理工厂物流管理企业供应链运营管理电商模式下的库存控制与管理);v 生产运作管理:生产计划与物料控制(PMC)生产运营管理库存控制与优化)精益生产与精益供应链管理生产计划与调度管理生产运营管理者必备技能工厂物流管理生产运作与库存控制管理制造业库存控制策略与技术工厂内部物流管理。【授课特点】v 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;v 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;v 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;v 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。【曾服务过的客户】高校:北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院;石化:壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团;机械:上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重;通讯:华为、中兴、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信;通信:成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;汽车:东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安;电子:泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺;电器:海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下东芝、日立、SONY;电脑:联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能;军工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团;地产:万科、华润、华侨城、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大、华润水泥;家具:全友家私、双虎家私、欧派、大自然、红狮、百安居、乐安居、香江家私、宜家家居;食品:金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢;医药:仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;快消:安徽湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源;电商:京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊;服装(含鞋类):海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬;商超:华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发;物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。曾培训过的代表企业】1. 广东电信、中国移动:供应商评估、选择与考核、供应商管理与谈判技巧;2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、:采购策略与谈判技巧;3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、:采购成本控制与风险控制;4. 长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森:采购成本分析与控制;5. 联想、美的、海尔:供应链管理与运营、精益供应链与精益采购管理;6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:供应链全面成本管理、精益生产管理;7. 中国航天工业集团、富士康科技:供应链管理与运营、高效仓储与配送管理;8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业:供应链与计划管理;9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安:供应商管理与谈判技巧10. 上海大陆泰密克、史丹利(美国)、林德叉车:生产计划与物料控制(PMC)11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团:采购成本控制与供应商管理;12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私:采购成本控制与谈判技巧;【曾咨询过的代表项目】曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;2. 康佳集团:“精益生产管理”项目,2008年启动实施;3. 美的电器:制冷集团“供应链管理与运营”项目,2009年启动实施;4. 中电集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;5. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;6. 大自然地板:“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;【企业及学员评价】 获得美的、联想、中兴、中航地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉、航盛、伊利集团、中航、三一重工、中联重科等多家知名企业的赞誉与好评:1“吴老师对供应链解读清晰,提供的方案有针对性,分享了大量的同行业经验,几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力!” -美的电器 制冷集团 李总2. “三天的培训,吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享,我们非常满意。谢谢吴老师!” -广东电信 培训部主任 胡佳佳3. “吴老师对采购成本的分析与控制手段,讲得非常透彻,提供了很多我们没有见过的方法与工具,让
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