供应商评定和管理程序

-供应商评定和管理程序1.0 目的 通过对元器件、材料的供方进行选择、评定和日常管理，确保产品所需要的元器件符合规定的质量要求。2.0 适用范围 本程序适用于元器件和材料的供方管理。3.0 职责3.1 采购部门负责对因无法适应供货进度要求及质量信誉差的元器件供方提出重新认定意见,并负责对货源短缺或发现质优价廉的元器件向公司推荐或提出扩点新供方申请。3.2 部品部负责根据元器件和材料的技术标准，对关键件的安全及电磁兼容等质量指标进行来料检测。3.3 质量部门负责元器件上线全过程质量跟踪，并负责相关试验。3.4工程部产品设计师负责给出安全、电磁兼容关键件的明细表，并编制元器件的技术标准，对新品中元器件进行技术参数确认。3.5 工程部负责对扩点供方元器件的技术参数进行确认，并收集存档有关供方的资料。4.0 程序4.1 设计师开发新品如因技术指标需要，特需新的元器件和材料，先由设计师给出技术指标要求给采购部门寻求供方，经设计师对寻求供方的样品及技术规格书进行确认，并做相关。如供方为新的，需填写供方资料登记及按资料登记表的要求提供体系认证、产品认证等相关资料送采购工程部登记存档。4.2 部品部严格按其关键件的参数指标要求进行每批来料检验。4.3 工程部严格按其元器件的参数指标要求进行新供方的扩点确认。4.4.3 扩点流程说明a、 经主管经理批准后，工程部即可进行样品摸底试验，并出具元器件摸底试验报告；b、 摸底试用合格，工程部出具元、器、部件批试用通知单安排上线小批试用200套、中批试用量为2000套、质量部门和工程部跟踪全过程并出示批量试用报告由工程部经理批准。质量体系考察由总经办组织，其内容为：工厂规模、生产能力、设备水平、质量保证能力。考察完毕，由带队人写出供方考察报告。 业务流程: 提供质量和价格证明文件等资料 到 工程部样品登记 NO质量部门检测 工程部摸底试验 NO工程核准资料采购采购部小批量订货 NO 质量部门检测列入定点 总经办讨论 工程部安排生产线小批试用 NO 中、大批量试用 总经办组织质量体系考察 d、对有些知名的大企业或本公司了解其质量水平较高的，或有权威的认证机构质量体系认证证书的供方，由认定小组讨论可免于考察；e、对安全及电磁兼容关键元器件更换时须抽样进行产品的安全和电磁兼容相关项测试。对于元器件扩点新供方的评定业务流程图。f、 以上各过程均合格，经总经办讨论通过后，列入供方定点A、B、C分类表报主管经理备案。g、对关键元器件，只要有一批严重不合格，采购部或质量部必须要求供方给出纠正和预防措施处理报告，分析原因，采取措施改善质量；若连续两次进行整改处理质量仍无明显改善的，取消其该物资定点供方资格。4.7 对供方采用A、B、C定点管理方法进行评定4.7.1 每年由总经办组织相关人员核定A、B、C定点管理情况，并拟制下年度A、B、C定点表，经讨论后由总经理批准后执行。4.7.2 所有的元器件、零部件供方分为A、B、C、类；A类：供货质量稳定，从未出现成批质量问题，且价格适中，性价比合理。B类：供货质量基本稳定，偶尔出现质量问题，也能迅速处理，配合及时，性价比合理。C类：质量不够稳定，进厂检验发生三次以上退货。4.7.3 调整规则a、 若A类供方年批次合格率达到本年度设定的目标值，保持A类的定点资格。b、 若A类供方年批次合格率低于目标值1%，则A类供方降为B类供方；若年批次合格率低于1.5%，则降为C类供方；若年批次合格率低于2%，则取消定点资格。c、 若B类供方年批次合格率低于目标值1.5%，则降为C类供方；若年批次合格率低于2%，则取消定点资格。d、 若C类供方年批次合格率低于目标值2%，则C类供方取消定点资格。若各供方产品上机失效率PPM值发生异常，也作A类、B类、C类调整，或取消定点资格。e、 若B类、C类供方年批次合格率高于目标值，则B类供方升为A类供方，C类供方升为B类供方。4.7.4采购政策采购部采购时，应根据A、B、C、三类供方采取不同的订货量；A类：采购量占70-80%B类：采购量占30-20%C类：采购量占10%4.7.5 由质量部门统计各供方的批次合格率和上机失效PPM值4.7.6 由采购部负责提供供方物料配套能力及成本控制信息，更新及保存供方定点A、B、C分类表5.0 引用文件工厂质量保证能力要求6.0 质量记录元器部件摸底试验报告 Q/SPT-RG-7007 国产化元、器、部件批量试产通知 Q/SPT-RG-7008 元器部件批量试用报告 Q/SPT-RG-7009供方考察报告 Q/SPT-RG-7010供方资料登记 Q/SPT-RG-7011供方定点A、B、C分类表量产产品不合格品处理规范.0 目的 减少不合格批次数量，及时落实控制措施，提高运营效率，保证出厂产品质量。2.0 适用范围声瑞特公司及生产工厂所有量产产品的不合格成品。3.0 职责3.1 质量工程部门负责制成品的抽样判定和不合格成品的处理结果；3.2 工程部负责对不合格品进行确认、分析原因、制定控制措施及确认长期控制方案；3.3 生产部门（加工厂等）负责落实纠正措施、安排转产、执行不合格品返工；3.4 仓库、生产单位负责配合对不合格品进行有效隔离、防止不合格品流入市场。3.5总经办负责问题协调。4.0 业务程序4.1 不合格品分类。按批量性分类：个别问题、批量问题;按可控程度分类：可控问题、不可控问题：按问题责任分类：设计、操作、物料：4.2不合格品处理流程。4.2.1质量部门检验人员对抽样检验判定为不合格的批成品，经主管领导审核确认后，应立即作好该批成品的不合格标识并将QA成品出厂检验报告送交生产部门仓库、质量部门办公室，仓库立即悬挂不合格品标志，并隔离存放，防止误当合格品发出。4.2.2产品电性能测试、高温老化试验、机械试验等检测试验项目不合格时，立即通知检验人员综合考虑该批成品的判定。4.2.3根据产品存在质量问题性质和原因，并按实际需要组织工程部和生产部门分析不合格原因，采取纠正和预防措施。4.2.4 经确认需返工的整机由质量工程部门给出返工方案并跟踪返工方案的执行情况，返工后的产品由质量工程部门的检验人员重新进行抽样检验与试验，合格后方可出厂.3 不合格成品注意事项4.3.1 处理时间。质量工程部门检验人员在确认不合格品时在30分钟内通知直接领导及相关生产部门，相关生产部门应在30分钟内安排技术人员现象分析。由质量工程部门判定问题归属（生产单位、工程），由相关单位在4小时内回复初步分析意见。如不能及时确定问题原因、生产单位也无法控制时，将问题及时上报至质量问题即时通知总经理。 待整改的不合格品需要全部隔离，在没有解决方案前生产单位安排转产，避免生产过多的不合格产品给生产单位带来返工压力及效率损失。4.3.2 返工数量及返工方案。原则上抽检判定不合格批需要全数返工。不能确认问题需要由生产单位与工程部共同确认，确定是否需要返工或放行。 涉及重大问题或特殊要求时需要总经理确认返工数量及方案。4.3.3如有问题需要协调时，由总经办统一协调。4.4 不合格品控制原则：4.4.1 不合格品的原因不清楚不放过；4.4.2不合格品的责任不明确不放过;4.4.3纠正措施不落实不放过。4.4.4已确定有效的纠正措施，必须在一个月内纳入有关程序文件或作业指导书中，质量工程部负责跟进措施的落实情况。5.0 引用/支持文件深圳市声瑞特科技有限公司企业标准 Q/SPTA006.1-2009笔记本电脑检验规范 Q/SPTA003.1-20096.0 质量记录 QA成品出厂检验报告 Q/SPT-RGS-7001不合格品（批）处理报告 Q/SPT-RGS-7003质量异常反馈单 Q/SPT-RGS-7002东莞德信诚精品培训课程(部分)(点击课程名称打开课程详细介绍) 内审员系列培训课程查看详情 A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A02 ISO14001:2004内审员培训班A03 ISO/TS16949:2009内审员培训A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09 ISO14064:2006内审员培训班A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训A15 量规仪器校验与管理实务课程(仪校员培训 内校员培训)A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练) JIT精益生产现场管理系列课程查看详情 P01 JIT精益生产与现场改善培训班P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05 目视管理与5S运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训) 中基层管理干部TWI系列训练查看详情 M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02 优秀班组长现场管理实务培训班M03 优秀班组长品质管理实务培训班M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班M06 提升团队执行力训练课程 (执行力培训)M07 如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09 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