创优计划书(正式)

-编 制 依 据一、厦门（新）站片区营运中心A区三期A-6地块工程建筑、结构、安装施工图纸。二、厦门（新）站片区营运中心A区三期A-6地块工程招标文件及补充答疑。三、国家及福建省的有关规范、规程和标准。土方与爆破工程施工及验收规格 （GBJ201-83）建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）建筑工程质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑安装工程质量检验评定标准 （GBJ300-305-88）厦门市优良工程评审暂行办法（厦建质安协【2007】144号）四、福建省及厦门市现行的有关安全生产和文明施工规定。创优创精品计划第一章 编制说明福建省四建建筑工程有限公司是企业资质等级为房屋建筑工程一级总承包。1952年至今共创了多个省级优质住宅工程，已囊括了建设部授予的两个最高奖：鲁班奖、建筑安全奖，在福建省建筑行业协会公布的建筑业企业综合信誉排名中一直名列前茅。但我们深知，荣誉只能说明过去，面对激烈竞争的建筑市场，我们公司领导，特别是厦门（新）站片区营运中心A区三期A-6地块项目部决心树雄心、立壮志，对厦门（新）站片区营运中心A区三期A-6地块工程立下以下目标： 质量目标：所有工程争取达到市优良工程质量标准。文明施工：确保“市级文明工地”， 争创“省级文明工地”。第二章 工程概况厦门（新）站片区营运中心A区三期A6地块工程，位于集美后溪厦门（新）站片区西南部孙坂路以东，总建筑面积44185.57平方米，建筑层数为17层；本工程结构为框架结构体系，包括6-1#6-21#楼，其中619#、620#为一层变电所，621#为二层食堂，其余栋楼地面一层为门厅、配套服务设施、设备用房等，二层以上为办公及配套服务设施。建筑设计防火分类及耐火等级：均为多层民用建筑，耐火等级二级。本工程结构安全等级均为二级，建筑抗震设防类别均为丙类，抗震设防烈度均为七度；设计基本地震加速度0.15g,设计地震分组：第一组；场地类别：类。本工程6-3#、6-4#及6-5#楼(1轴5轴)基础采用独立柱基础；其它的为预应力管桩基础。甲方代表：施少隆 工程项目经理：纪雅强监理全权代表：蔡春强 设计负责人： 魏 伟第三章 总体考虑1、创精品工程必须要做到“三高”、“三严”。“三高”是高质量意识、高质量标准、高质量目标；“三严”是严格管理、严格控制、严格检验。所以创精品工程必须我单位要求每个员工具备“三高”、“三严”标准，特别是项目部管理层，在整个施工过程中，要在高质量标准上狠下功夫。2、在施工过程中，跟监理单位、建设单位认真搞好协调工作，使监理单位在质量把关的同时，也为施工方出谋划策，减少质量通病的发生，共同为创优夺标打下坚实的基础。3、制定创精品的质量目标和质量计划。把创精品工程的目标值分解到每个责任者。项目部要经常检查质量计划的实施情况，哪些分项工程上有优势、差距，在有优势的分项上，创出自己的特色，有差距的分项上要采取积极措施和办法达到质量目标。4、严格内部科学管理，做到在确保安全生产的同时，上下一条心，共同奋战，各道工序紧紧围绕质量目标，严格执行公司质量管理体系，使工程的动态管理始终处于受控状态。严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术，使整个工程围绕着质量目标开展工作。第四章 项目班子管理一、项目班子组织机构项 目 经 理项目副经理技术负责人施工管理组质量安全组材料采购组计划核算组行政后勤组施工员质检员安全员材料员资料员预算员财会试验员后勤保卫各专业施工队各操作员工二、项目管理班子施工员陈得男施工员柯于基施工员柯元树质检员张唐培志元鹏质检员何龙山安全员陈福苗安全员林平材料员董友中预算员黄和乾后保郭军 项目经理 纪雅强项目副经理 曾明强技术负责人 林美金施工管理组质量安全组材料采购组计划核算组行政后勤组施工员卢学和水电安装代山珍外架班组岳均丰钢筋班组李明安模板班组黄春水泥水班组翁友夏各施工班组后勤叶精练砼班组杜斌钢构班组王洪平试验员张国团三、项目班子实行目标管理针对本工程的特点，环境及一些特定条件，制订质量控制目标、进度控制目标及安全控制目标，现场文明施工控制目标。项目班组各工种实行生产、质量责任制，有奖有罚。本工作范围制订分工职责。各分项、分部工程在施工之前，先由技术负责人向各幢号责任人进行技术、安全交底。然后，幢号负责人针对本幢号的操作班组进行技术安全书面交底。明确质量目标，制订确保安全、质量的措施。第五章 质量管理与控制一、项目质量因素控制，包括人、材料、机械、工艺方法等因素1、人是提高工程质量的关键因素。在整个施工过程中，要充分利用施工人员的先进办法和经验，充分调动创优的积极性，加强思想教育及专业技术知识培训，严格禁止无技术人员上岗作业。从选择施工队伍时，项目经理必须从人的思想品质、技术素质等方面综合考虑。2、选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。对原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。3、施工机械、操作工具等控制。选用合理的机械设备，正确使用、管理和保养施工机械。健全“人机固定”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程创造有利的条件。4、工艺控制。影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到和正确使用，这是创优创精品重要的一环。在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工工艺、技术措施及克服质量通病的措施。选择高水平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。二、建立施工现场质量保证体系结合工程的特点的施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质量保证体系，完善计量及质量检测技术手段。质量保证体系：项目经理纪雅强项目副经理曾明强技术总负责林美金技 术 员质 量 员质 量 员张培元质量计划实施、控制全过程施工质量核 算 员李武汉质检员张培元木工翻样张培元钢筋翻样唐志鹏安 装何龙山材 料 员董友中资 料 员黄和乾安 全 员林 平试验员张国团设备临电周光伦明确合同质量目标实施质量奖罚措施组织各工段，落实质量措施按工程施工图正确绘制翻样图控制木工班组技术和质量按工程施工图正确绘制翻样图控制钢筋班组施工技术质量按工程施工图正确编制安装施工计划并控制安装质量控制材料进场验收质量及时如实汇总工程资料与进度同步在确保工程质量的前提下落实安全措施确保施工安全按有关规范要求及时做好原材及试件取样送检及相关资料负责现场临时用水用电管线布置及设备管理工作反馈施 工 员柯元树负责南侧二区土建部份施工质量、实行三检制施 工 员陈得男负责北侧一区安装部份施工质量、实行三检制施 工 员柯于基负责南侧二区安装部份施工质量、实行三检制施 工 员卢学和负责北侧一区土建部份施工质量、实行三检制三、QC小组建立为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系。在本工程施工过程中，根据工程进度，分阶段成立主体砼工程、墙面粉刷工程、装饰工程等多个QC小组。各QC小组由项目经理、技术负责人、总施工、质检员、各幢号施工员，各工种操作班组长等人组成。成立后，按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每一QC小组的分部工程：施工难点、质量通病、施工难关，在每次PDCA循环过程中，对人、材料、机械、工艺方法等方面进行分析讨论、总结、制订出治难、消除质量通病，创特色等规划。做到项目要具体、目标要明确、责任要落实、措施要可行、实施要认真。推行样板制度、积极开展技术革新QC小组活动，采用新工艺、新技术，克服难点及通病的发生。组长 黄勇贵副组长 林美金组员卢柯学元和树组员陈 得男组员柯何于龙基山组员张唐培志元鹏组员李俊林组员陈林福 苗平组员董友中组员黄和乾项目部在现场开办民工培训室，经常组织建筑技术专家来校讲课，学习建筑法、施工规范、施工技术。聘请创优丰富经验的老师傅进行技术培训、讲课，提高操作员工的技术素质和文化修养。四、施工阶段质量控制事前控制、事中控制、事后控制（一）事前控制编制施工组织设计必须针对本工程的施工图纸、特点、环境及其它一些特定条件；图纸需认真熟悉审查结施与建施，土建与安装等有否碰头？外脚手架、施工升降机、塔吊装拆、模板施工等各项施工方案，必须经项目技术负责人、集团公司总工程师的审核，审定后方可实施。材料控制。本工程使用的各种材料制品、设备采购，严格执行公司的采购程序，材料员持证上岗，采购材料必须以采购程序为标准，对所采购材料质量验收、堆放，均符合程序的有关文件之规定。项目经理对物质供应方在企业的资质及信誉、产品质量、生产能力、供货能力、价格进行评价，择优录用。（二）事中质量控制工程从基础到装饰全过程由项目部质检员牵头时刻把关，紧紧抓住事中质量控制的各道工序，各道工序从点到面，从面到体，强化监督与控制。各道工序质量做到交接有检查、质量预控有对策、施工项目有方案、技术措施有交底、道道工序有检查、成品保护有措施等等。(三)事后控制各道工序完成后，按标准、施工验收规范、技术方案进行“三检”，“三检”合格后报监理、业主验收。第六章 保证质量技术措施一、保证质量技术措施针对各分项工程的技术要求，制订保证质量技术详细计划。计划制订后，上报公司主管部门审核，通过后，严格按照计划落实到工程中去。（一）土方工程基坑挖土方时严格控制基底标高，以防止扰动基底土层。土方挖掘时如发现土质与钻勘探资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。（二）混凝土垫层混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4米钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板震动机来回拖震，并配专人整平打实，用木抹子抹平。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。（三）模板工程1、实行模板放样制度模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。2、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易拆除的措施，柱模采用九合板拼装，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清理、清洗，再封闭支撑工作。3、确保断面尺寸、标高正确无误。 4、楼梯模板：根据创优工程，楼梯上行边与下行边必须在同一条线上的要求，本工程楼梯为水泥砂浆抹面，主体结构与建筑应有2cm的抹灰差。因此楼梯模板凡在上行踏步中，均应按结构施工图中的平面尺寸，向平台梁退上2cm。5、做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核、观砌。施工员要把关验收，自验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。（四）钢筋工程1、本工程使用钢筋为“”级、“”级、“”级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合钢筋混凝土用钢筋（GB1499-84）和冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程中的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条（GB981-76）的规定。钢筋焊接严格按规范要求施工，水平筋采用对焊及电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。2、钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。3、钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。级钢筋冷拉率控制在4%以内。4、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。5、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。6、梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。7、钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。8、柱预留插筋位置必须正确，钢筋间距保持均匀，柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样用电焊焊牢。9、钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自检，第二道各工序交接检；第三道由专职质量员进行检查合格后，通知监理及有关单位验收，经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。10、混凝土保护层厚度必须符合要求，保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。（五）混凝土工程1、混凝土分不同情况、不同部位对各操作班组进行技术交底。2、混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层（50cm内）振捣密实。3、混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时遵守以下规定：（1）已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2MPa。（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。（3）在浇捣前施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。4、混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。5、砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。6、混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。7、为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。8、混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、模板表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。9、混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈现雾状喷洒。当混凝土强度达1.2MPa时铺一层细沙，定时在细沙上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2MPa前，人不能在混凝土上践踏。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。10、浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护和同条件养护。（六）砌体工程1、砌块的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。2、水泥应用P.C32.5R水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。3、基础防潮层，基础防潮层应作为独立的隐蔽工程项目施工，应在基础全部砌完，房心土回填后才能进行，以防回填土时对防潮层的损坏。防潮层下的顶皮砖，应采用满丁砌法。采用1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）施工，要求如下：清除基面上的泥土，砂浆等杂物，将被碰动的砖块重新砌筑，充分浇水湿润，待表面略见风干，即可进行防潮层施工。两边帖尺抹防潮层，保证2厘米厚度，不允许用防潮层的厚度来调整基础标高的偏差。砂浆表面用木抹子揉平，待开始起干时，即可进行抹压（2-3遍）。抹压时可在表面撒少许干水泥或刷一遍水泥净浆，以进一步堵塞砂浆毛细管通路。防潮层做好后，第二天即可浇水养护。可在防潮层上铺2-3厘米厚砂子，上面铺一层砖，每日浇水一次，这样能保持良好的潮湿养护环境，砂养护三日，才能在上面砌筑墙体。4、采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，含泥量应符合规范要求。5、石灰膏熟化时间不少于7d。6、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。7、每日砌筑高度不超过1.8m。8、砌体相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。9、施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。（七）屋面工程1、按图纸要求屋面工程做法如下：1）现浇钢筋砼楼板（结构找坡3%）；2）同结构板标号砼找坡层随捣随抹平（建筑由坡脊处反向找坡1%，完成面坡度2%，坡脊最薄处0mm厚）3）30厚硬泡聚氨酯泡沫防水保温（II型）（上反女儿墙）4）干铺无纺聚酯纤维布5）20厚1：2水泥砂浆结合层（6m6m设分缝）；6）30030025细石砼板，1：1水泥砂浆勾缝（6m6m设分仓缝）。2、一般规定1）防水做法应符合下列规定：基层必须牢固，无松动形象。基层表面应平整，用2米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。平屋面（坡度1-3%）及檐口、檐沟、天沟的基层坡度，必须符合设计要求。刷屋面防水涂料以前，必须将基层清扫干净。凡可能产生爬水的部位，应做滴水试验或采取其它防止爬水的措施。屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口的连接处檐口、檐沟、天沟和斜沟等处），并应屋面最低标高处向上施工。水落管距离墙面净空不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度应在150mm左右，水落管应用管箍卡牢。每节水落管至少应设一个管箍，管箍的最大间距不宜大于1.2m。水落管经过带形线脚、檐口线等墙面突出部位处宜用直管，线脚、檐口线等预留缺口或孔洞，如必须采用弯管绕过时，弯管的结合角度应为钝角。金属消防梯或其它设备，不得直接支承在屋面防水层上。保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂、板状制品应立放并堆码整齐，防止损坏。保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。穿过屋面防水层的管道、设备或予埋件，应在防水层施工以前安装好，并做好防水处理。屋面防水层完工后，应避免再在上面凿眼打洞。2、防水施工应选有资质的专业施工队伍，严格按规范施工。（八）楼地面工程楼地面施工前，应认真清理表面的浮灰，浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。事先检查基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。1、各种立管套管、孔洞周边位置应用细石砼灌密实。2、为使地面平整，地面四周应做灰饼。大房间，应相距1.5m至2m增加冲筋。3、严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5厘米（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3厘米。事前垫层要充分湿润，刷浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2米左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。4、掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。5、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于七昼夜。6、合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保710昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。7、水泥宜采用复合硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜用粗中砂，含泥量不应大于2%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15毫米，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于1%。地面砼和水泥砂浆面层每层应留一组试块（1000m2以内），每超过1000m2增做一组试块，不足1000m2算1000m2。（九）抹灰工程一）内墙和顶棚抹灰1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：1）混凝土、砌体基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1:1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。2）水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。3）不同基层材料如砌块墙面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，每边不小于100毫米。2、抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810毫米，即可达到抹灰要求。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润滑，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。3、抹灰用的原材料应符合质量要求，砂浆必须具有良好的易性和一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为1012；中层抹灰砂浆为78；面层抹灰砂浆为10。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。4、阳角采用1:2水泥砂浆扩角，高度为全高，每边不少于50mm。5、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。6、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810毫米为宜。抹灰总厚度35mm及以上时，应有加强措施。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。7、门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞头塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。8、为确保抹灰面平整、阴阳角垂直方正，应按以下施工工艺。1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和帖灰饼（灰饼距离1.5-2米一个）。2）冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋应用长铝合金尺依照灰饼标志上下刮平。3）抹灰时应控制冲筋时间，冲筋过软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，如果灰筋过硬，又会出现灰筋高出抹灰表面的形象。4）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。二）外墙面砖饰面1、施工作业条件1）外墙砌体围护工程施工完毕；2）各种孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严完毕（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）；3）待贴外墙面砖的墙面基层清理完毕；2、操作工艺1）镶贴面砖的基面应湿润，首先用1：2水泥砂浆对墙面进行拉毛或凿毛处理。2）面砖镶贴前应预排，以使接缝均匀，在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或转角处。3）按照设计要求选择规格颜色一致的面砖，使用前隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。4）用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。5）然后抹一层12mm厚的1：3水泥砂浆抹灰打底，在抹灰层达到强度后，涂刷一层1.0mm厚聚合物水泥基防水涂膜。6）抹3mm厚聚合物水泥砂浆作结合层，镶贴后用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方，另要随时保证外墙面砖的清洁。7）嵌缝条应在镶贴面砖次日取出，并用水洗净继续使用，用水泥浆擦缝。8）拆外架前用10%稀盐酸刷洗面砖表面，并随即用水冲洗干净。（十）门窗工程本工程所用门为木门、铝合金推拉门、防火门三种，其中户内木门不安装，所用窗为铝合金窗。门、窗安装均为后塞洞施工方法。一）木门安装1、木框安装前检查工作1）检查门洞尺寸是否与图纸相符，木砖是否按规定放置如发现问题即应修正。门窗洞口每边空隙不应超过20毫米，不应小于15mm。木砖的数量一般不超过10皮砖一块，单砖墙应用混凝土木砖。2）检查门框质量，检查木材质量、含水率。框的每一个角的榫眼结合是否牢固，如果松动或脱开，应用钉子将其加固好后，再进行安装。检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致，要重新划线。框变形时，要进行修理后再安装使用，门框是否已做防腐处理。木框应先涂上底子油。3）墙面是否已冲好标筋，门框安装时依标筋定位。2、木框安装：1）门框安装时要注意垂直度吊线，框的立梃垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定。2）门框与木砖结合时，每一个木砖要钉4寸元钉二个，而且上下要错开，不要钉在一个水平上，门缝太宽要加木垫时，垫木必须通过钉子钉牢，不应钉在垫木外边。钉帽应敲扁。调整框位置，用锤敲击时要用垫木，避免在门框上留下锤印。3）门框边门缝宽度超过30mm时，应灌豆石混凝土塞紧，不足30mm时，用1:3水泥砂浆分层塞紧，分层寒紧时，第二次要待前次灰浆硬化后再塞，以免收缩过大。严禁在门框缝隙内塞嵌水泥袋纸或其它材料。4）门框固好后，检查门框下角是否用垫木垫实，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但水泥砂浆厚度应留出地面抹灰层的余地。5）门框安装完成后，在立梃离地500-800mm处（劳动车轮子高度处）要钉镶护口板式铁皮护口，以保护门框被碰坡。3、门扇安装1）检查门框位置，垂直度、对角线相等，规格、开启方向等是否与图纸吻合,五金配套等是否符合设计要求。2）检查门扇是否按标准做，是否变形翘曲，胶合板是否开胶，门扇锁木位置是否正确等。3）门扇安装时合页的进出，深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上，合页用螺钉固定时，用锤只能钉2/3长度，1/3以上长度应用螺丝刀拧紧，合页距门上下端的尺寸应为统一。本工程合页规定距门上下端的尺寸应为扇长的1/10。拉手的位置应设在门扇中线以下。距地面0.81.1米，应垂直安装。同一栋楼，同一单元，同一房间，拉手位置应一致，尺按准确。插销按统一要求摆正后再上螺丝固定，剔插销鼻子要用锋利的凿子，刃口要薄，操作要慢，注意不要将周围碰损。调整插销鼻子与框垂直方向的深度，以保持插销使用时严实。五金件安装螺丝时碰到木料紧硬，必须先钻孔，钻孔深度为螺丝长度的2/3，然后拧螺丝，以免螺丝周围木料开裂或把螺丝拧断、拧歪。二）铝合金窗安装施工要点：1、在铝合金窗上安装五金零件时，必须先钻孔，后用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗户。2、与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于窗框上，将窗框装入洞口并用尼龙胀管螺栓连接牢固。四周连接间距，第一道距窗端180mm，中间距600。3、窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条衬垫，待整个窗位置固定好后，用发泡聚苯乙稀闭孔泡沫塑料分层填实。窗框四周的内外接缝应用密封胶嵌缝严密。4、铝合金窗应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防坠落装置。（十一）油漆、玻璃工程1、油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。2、认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺。混凝土面和抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。3、底漆面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。后一遍油漆在前一遍油漆干燥后进行。4、油漆门窗时，上冒头顶下冒头底面不得漏刷，外开窗应先刷外面后刷里面。5、竣工验收前玻璃等需擦净，地面油漆处理干净。6、玻璃应在内外门五金安装后检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装。7、玻璃长、宽应比框口长、宽各小2mm。二、原材料、设备成品和半成品监管措施（一）根据公司质量管理体系和材料采购程序，建立健全采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足客户的要求。1、对水泥、钢材等材料采用大厂优质产品，每次进场的材料必须附有质量保证书和试验单，进场后按规定进行复验，合格后，并经驻地监理工程师同意，方可投入使用于工程。对其原材必须符合以下规定：水泥进场时应对其品种强度、安定性等性能、指标进行复验。其质量必须符合现行国家标准普通硅酸盐GB175等的规定，并严禁使用含氯化物的水泥。掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准砼外加剂GB8706、砼外加剂应用技术规范GB50119的规定。2、砂、石子等混凝土骨料材料，采用细度模量，颗粒级配合理的材料。3、木门窗、铝合金窗、防滑地砖等装饰材料订货前先取样经建设单位、监理方等认可后封样，今后按此验收，不合格的一律退货。4、所有装饰材料一律采用经建设单位、监理方等认可后方可进场使用。5、原材料抽检。水泥以同一厂家出产的同种品种和标号，不超过200t为一批；钢材按不同规格、型号、进场批次，分别抽检每批不大于60t；石子400m3抽检一次（同一产地、规格）；砂400m3抽检一次（同一产地、规格）。（二）各类资源组织1、供应商的选择根据我公司合格供应商名册中选择供应商。根据月度材料进场计划及供应协议规定，在合理期限内取得业主的订购时间、进场日期。自行选择供应商及其物资应符合合同文件、业主、设计要求，质量必须符合规范及设计、施工图集的种类和标准，供应商应有完善的质量保证体系。2、进场物资的验收物资进场前做好堆放场地、装卸、验收等设施与条件，质量证明原始文件均由质量安全科保存。根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定要做物理（包括防潮阻燃）、化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。合格的检验文件均由质量安全科保存。采购的物资进场后，规定由业主确认或质量、数量、规格有误，由我项目部在收货24小时内通知业主复验确认，（也可共同确认）。未经验收的物资不准动用，不合格材料通知供应商撤离现场，各类物资的质量证明文件必须及时归档保存。第七章 消除质量通病的措施一、首先针对本工程的特点，列出质量通病产生的地方；然后根据质量通病的成因分析，分清通病产生原因。人为原因：设计欠周、企业监督管理不严、操作方法或施工工艺不良、技术不成熟等。材料原因：建筑材料和设备本身的低劣。再根据质量通病的成因，提前制订消除质量通病的规划，如设计不当，应在图纸会审中或事前提出设计纠正；技术方原因技术负责人应事前向幢号施工员、操作人员进行技术交底，交底同时特别强调质量通病易发生部位、原因，及时提出排除质量通病的消除办法，把质量通病消灭在萌芽状态。二、通过QC小组及项目部的民工学校组织工人认真学习施工技术、施工规范及施工安全常识，提高队伍素质，改进施工工艺。三、工程创无通病质量管理网络。成 果 推 广实施中的问题由QC小组进行研究攻关制定方案规划应消除质量通病项目立项情况反馈交各施工队进行实施四、在本工程中，我项目部将推广应用我公司多年来技术攻关取得的成熟的技术成果，以求本工程创优目标的实现。第八章 主要分部分项工程创优措施一、定位放线根据上级规划部门提供的控制桩进行定位放线，选择精密水准仪进行标高引测，精密全站仪及经纬仪投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，测量时必须经闭合校核。校核后，再详细放出细部轴线。放线后，必须经技术负责人复核，无误后报监理部门验线。在测量放线时，必须要有记录，验线允许偏差必须控制在10mm内。二、基础工程（一）土方开挖：1、施工准备摸清工程实地情况，包括邻近建筑、地下埋设物、管线电缆线路、地上障碍物和堆积物等，并做好保护或清除。基坑施工用的临时设施如供水、供电、道路排水等应在开工前设置就绪。本场地周围设置必要的截水沟、排水沟保证场地不积水。做好土方开挖分项工程的施工操作技术及安全交底；组织施工人员认真看图、弄清设计意图，对专业人员进行技术交底。根据设计总图做好测量总控制，设置基准点，对工程进行定位放线。2、土方开挖(1)采用施工机械开挖为主，人工挖土相配合的施工方法。配备2个土方开挖班组进行施工。(2)施工机械:2台反铲挖掘机、8辆自卸汽车作为配合土方开挖和外运工具。(3)土方开挖轴线、标高控制在基坑土方开挖过程，将轴线、标高分别引测到控制桩内侧，并用红漆进行标识；当挖土距设计标高尚有50cm时，在坑底直接弹墨线，标示红漆控制人工清底深度。(4)施工顺序土方开挖分层进行，并将上部杂填土和素填土分开，所有土方按指定场地堆放。开挖至距地表2M以下时，应改用小型反铲机开挖，禁止对管桩进行强行大力推、拉、压、挤；大型开挖、运输机械、设备不得在桩位上行走，碾压。开挖过程中及时做好截水、排水工作。(5)基坑开挖严格遵照分层均衡开挖的原则。土方开挖基槽时，用水准仪打竹桩操平，挖土至离基槽底标高200mm后，采用人工铲平，以达到底面平整。同时不得在大雨天开挖施工，开挖时应保证土体结构，避免施工期间遭到破坏。(6)采用反铲挖掘机开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构，严禁超挖，根据土体情况，保留200mm土层由人工挖除铲平。（二）基础砼浇捣独立基础（承台）及地梁采用砼输送泵进行砼浇捣。（1）钢筋、模板、带安装钢筋安装。经基础垫层上放样验收合格后，安装基础钢筋。先安装下皮横向筋、纵向筋，再安装基础梁钢筋，柱插筋。柱筋按放样拉线绑扎，点焊焊牢。安装完毕，经自检合格后，报监理有关单位验收认可签证，才可进入下一道工序施工。放样支模、用钢管、方木支撑牢固。（2）商品砼泵送采用商品砼泵送。泵在启动后经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，泵送用同级配泵中水泥泵浆润滑砼泵和输送管内壁。泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过45分钟。有计划中断时不得超过1小时。（三）基础回填土基层填土必须 分层回填夯实，虚铺厚度不得超过300mm。夯实系数不得少于0.9，回填土质须符合要求，不合要求严禁回填。三、主体工程（一）模板工程1、本工程均采用木模，由方木及九合板制成。模板质量好坏直接影响到砼浇捣质量。所以模板除制作外，模板本身材料是关键。因此，选购方木及九合板时，方木材质要坚固，无发霉现象；九合板不允许有贯穿整个宽度的裂缝。胶缝局部漏胶的长度在最大动力处不得大于100mm，胶缝的厚度不得大于0.3mm。模板制作时，必须考虑其承载力，刚度和稳定性，能够保证结构形体，保证其几何尺寸和位置的正确性。2、模板安装竖向支撑（采用钢管）支承在基土上时，必须加垫板；其周围设排水沟排水。当钢筋砼梁板跨度4m，模板必须起拱，高度控制全跨长度的13。安装模板时，上下层对应的模板支撑应设置在同一竖向中心线上。安装模板严格按照施工方案要求的顺序进行安装，并且要刷隔离剂，不得采用废机油，以免玷污砼面。模板拆除。浇筑砼在制作砼试块同时，还需制作砼拆模试块。拆除现浇砼结构侧模时，应先进行试拆；若保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆底模前，拆模试块必须保证达到设计的砼强度标准值的80%。3、质量控制（1）支模后，技术员、施工员必须进行技术复核。（2）柱模板根部和顶部采用焊接钢件进行限位。（3）砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行检查、复核。（4）为了防止漏浆，除夹紧模板外，在两模板交接处，粘贴胶带，构造柱模板与墙体交接处粘贴双面胶带。（二）钢筋工程1、材料控制钢材自购部分必须根据招投标文件规定的厂家进行购材，严禁从一些不符条件的厂家进钢筋。进场钢筋，质量员、仓库保管员必须对钢筋标志、外观进行检查验收。出厂质量证明书必须跟每捆钢筋上的铁牌相吻合，并均应有标志。有必要对钢筋的直径用卡尺检验，按规定抽样试验，经验收合格的钢筋应马上挂上合格牌，未经验收取样的钢筋，挂禁用牌，严禁混用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学业性能显著不正常等现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验，符合要求后方可使用。2、钢筋加工钢筋加工前，下料单必须经技术负责人审核，严格按国家标准加工，其形状、尺寸必须符合设计要求及规范。钢筋焊接工人必须有焊工证，电弧焊，对焊及电渣压力焊时必须要有电压稳定、电力充足，严禁雨天进行电焊。焊接的外观质量必须符合规范焊接标准。3、钢筋安装（1）楼板悬挑段筋：关键是负筋要安装牢固，人踩上去或浇捣砼不致偏位，为此，除保证上下层筋撑脚数量外，在两负筋端部应作骨架，保证浇砼不会发生负筋下沉、偏位浮筋现象。（3）悬挑构件：配筋除按图要求配置外，严格按照抗扭要求配筋安装，锚固筋长度不得少于设计及规范要求。（4）对箍筋加密区：必须严格按图纸及规范要求配置，不得遗漏。钢筋锚固、搭接长度必须符合规范要求，其位置必须正确，保护层厚度必须满足要求。（5）构造主筋：除按放样位置安装外，并设置一定数量的砼保护层垫块与模板撑紧。（6）施工前，熟悉图纸是关键，主梁、次梁、框架柱受力筋构造要求要明白。次梁受力筋应放在主梁受力筋上面，事先要放样，安装柱筋、箍筋时，必须控制梁受力筋间距，防止该部位砼振不下去。当梁或柱安装到端部位置时，事先要考虑到图纸及规范要求的锚固方式，取料加工时，应按锚固要求进行配制。安装时，配置的钢筋、直径、根数和间距均应符合要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊、钢筋搭接、锚固长度必须符合图纸及规范规定。（三）砼工程1、本工程采用商品砼。2、前期准备控制浇捣前，必须对钢筋进行严格地检查验收、模板支撑的牢度进行检查、水电预埋管子、预留洞口等安装完毕，并经复核正确无误，记录好隐蔽记录。3、砼浇捣（1）柱：浇捣厚度不应超过50cm，浇筑砼应连续进行。必须间歇时，间歇时间应在前层砼凝结之前，将次层浇筑完毕。（2）梁和板同时浇筑砼。（3）本工程不留施工缝，特殊情况下需留施工缝时，留置原则：结构受剪力最小的部位。柱：基础的顶面、梁的底面。单向板：平行于板的短边。有主、次梁的模板：留置在次梁跨度的中间1/3范围内。（4）施工缝处理要严格。施工缝处继续浇筑砼时，浇筑的砼抗压强度不应小