品检质检管理系统需求规格说明书

-XXX广州XXX软件科技有限公司XX物流品检系统1.0需求规格说明书版本：0.1日期：2017-12-011 引言21.1 编写说明31.2 项目背景31.3 定义32 需求概述32.1 系统架构及开发语言32.2 组织架构43 功能需求描述53.1 品检业务流程53.2 品检业务流程节点描述63.2.1 3.2.1 A1：创建质检任务：63.2.2 A2 导入EXCEL明细63.2.3 A4 确认到货63.2.4 B2：有EXCEL明细，实物中有箱号：63.2.5 B1：有EXCEL明细，实物中无箱号：63.2.6 B3 无EXCEL明细清点：63.2.7 B4 质检任务清点完毕：73.2.8 B5 生成清点报告：73.2.9 C1 选择质检任务开始质检73.2.10 C1 扫描SKU，选择质检明细分类73.2.11 C3 选择良品装箱：73.2.12 C2 选择次品装箱：83.2.13 C4 关箱，打印标签：93.2.14 C5 生成品检报告103.2.15 C5 记录提货状态及箱数103.3 次品明细标签打印104 基础数据104.1 客户管理：104.2 工厂档案114.3 商品分类114.4 质检项目114.5 用户管理114.6 组织架构111 引言本软件需求说明书全面、概括性地描述了XX物流品检系统1.0所要完成的工作，使软件开发人员和用户对本系统中的业务流程及功能达成共识。通过本需求说明书可以全面了解品检系统所要完成的任务和所能达到的功能。1.1 编写说明作为软件系统开发技术协议的参考依据，为双方提供参考。根据XX物流公司特点和业务流程及品检系统的特点，对被开发软件系统的主要功能、性能进行完整描述，为软件开发者进行详细设计和编程提供基础。为软件提供测试和验收的依据，即为选取测试用例和进行验收的依据。1.2 项目背景软件系统的名称：XX物流品检系统1.0(暂定)本项目的任务提出者：广州XX物流股份有限公司本项目的任务开发者：广州XX软件科技有限公司本项目的用户：XX物流品检作业各岗位人员1.3 定义客户：XX物流品检业务的上游客户质检任务：1.客户提供EXCEL版到货明细导入系统中生成质检任务；2.无明细直接创建的质检任务；清点报告：根据清点结果，与客户指令比对形成清点报告；如客户无法提供明确EXCEL版指令，则直接以清点结果形成清点报告。品检报告：订单品检结果分析，SKU品检结果汇总分析，单个SKU品检结果分析。质检项目：根据质检类型组合成质检项目；2 需求概述2.1 系统架构及开发语言架构：B/S；开发语言：C#；2.2 组织架构 项目：项目可以属于根组织或各个仓库；属于根组织时各个仓库可以使用；属于仓库时，仅当前仓库使用；用户：用户可以属于根组织或各个仓库；属于根组织时能查看各个仓库数据，属于当前仓库时只能查看当前仓库数据；角色：管理员、总部经理，仓库主管，仓库文员、清点员、装箱员；3 功能需求描述3.1 品检业务流程3.2 品检业务流程节点描述3.2.1 3.2.1 A1：创建质检任务：A.一次到货计划创建一个质检任务；质检任务明细包含：客户，品牌，工厂，任务号，波次号，预约数量，预约箱数，线上质检，线下质检等信息，以附件为准；B.创建质检任务时，系统生成质检任务号，规则：年+月+日+K+客户ID+001C.质检任务状态：新建，已到货（操作确认到货后触发），清点中（开始清点质检任务时触发），清点完毕（质检任务清点完毕时触发），装箱中（质检任务开始装箱时触发），装箱完毕（质检任务装箱完毕时触发），已出库（出库箱数=包装箱数，系统判断质检单是否出库完成）；D.在生成质检任务后，支持对质检任务明细配置质检项目明细；3.2.2 A2 导入EXCEL明细如果客户提供EXCEL明细，则导入明细，明细导入模板参考附件；3.2.3 A4 确认到货确认实际到货日期，实际收货箱数，拒收箱数；3.2.4 B2：有EXCEL明细，实物中有箱号：a. 不管明细是否有箱号，点击“开箱”后，扫描/录入实物箱号获取明细，扫描SKU清点后点击确认“当前箱清点完毕”则完成关箱，清空当前扫描明细；3.2.5 B1：有EXCEL明细，实物中无箱号：a. 不管EXCEL明细是否有箱号，点击“开箱”，则系统生成箱号，然后扫描SKU清点，点击确认清点完毕后关箱，清空当前扫描明细；3.2.6 B3 无EXCEL明细清点：b. 实物有箱号，则扫描/录入实物箱号获取明细，扫描SKU清点；c. 实物无箱号，点击“开箱”，则系统生成箱号，然后扫描SKU清点，点击确认清点完毕后关箱，清空当前扫描明细；注意：1.清点不支持多人同时操作同一箱号清点；支持一个清点任务多人清点。2.如果误操点击“开箱”后无SKU可扫描，或扫描错误需要删除当前箱，需要角色为主管的用户删除；3.有箱号时，则输入框第一个输入条码为箱码，“当前箱完毕”前输入为SKU码；无箱号时，输入框输入均为SKU码，箱码系统生成；4.如果商品无条码，则在输入SKU框内录入“无条码”然后输入数量；或者扫描对应指令条码触发记录无条码；5.操作页面上“负扫描”“当前箱重扫”“当前箱完毕”均可通过扫描条码指令触发提交，负扫描指减去SKU；6.当前箱重扫：已扫描明细返回未清点/未扫描装箱状态；7.锁定数量只能为1，不锁定数量时，扫描SKU后，光标跳到数量输入框处，需用户输入数量并确认；*图片为原型设计参考图，实际系统页面图以最终开发完毕为准；3.2.7 B4 质检任务清点完毕：确认当前质检任务的清点全部箱扫描完毕后，需角色为“主管”的用户操作完成任务。在有导入质检到货明细的情况下，操作完成质检任务清点时提示对比预约数与实际清点数，提示用户是否确认；清点明细记录参考附件；3.2.8 B5 生成清点报告：清点报告生成节点：可按箱生成以及当前清点任务单全部箱清点完毕后生成，报告参考附件模板；3.2.9 C1 选择质检任务开始质检装箱的来源单号为“质检任务”生成装箱单号，关箱前为一个装箱单号；3.2.10 C1 扫描SKU，选择质检明细分类根据客户品牌配置的计费品类对应需质检项目分类，一般按1.“产品外观”2.“吊牌或条码信息”3.“商品本身质量”顺序一步步质检，如果实物为次品，则选择次品明细类型；3.2.11 C3 选择良品装箱：同系列限制：以第一个扫描条码的首字母判断，在关箱前，不同系列商品不能装箱；流程1：a.线上质检，判定条件：按系统步骤顺序选择次品明细类型，如果商品在质检过程中，在操作到最后一步骤时，点击“下一步骤”时没有下一步骤且前面没有勾选次品类型，则此商品为良品，则为良品装箱，对应实物放入良品箱内；流程2：线下质检，把良品商品分类后，直接系统操作良品装箱操作；3.2.12 C2 选择次品装箱：同系列限制：以第一个扫描条码的首字母判断；系列维护在客户品牌中维护；混装限制：次品支持混装，不支持与良品混装；流程1：a.线上质检，判定条件：按系统指定顺序的次品明细类型质检，如果商品在质检过程中，选择了次品明细类型，则装入对应箱内（系统根据“质检项目”的“质检分类”预设定N个箱，如：外包装异常箱，吊牌，条码异常箱，商品质量异常箱，实物也应对应设定摆放三个箱）；b.检查的步骤切换可通过扫描条码触发指令；c.当前用户获取质检任务时，默认生成良品和次品的N个箱号；d.步骤中的质检明细根据SKU所属质检任务中设定的质检项目带出；SKU资料由质检项目中导入的明细带出；e.一个SKU支持选择多个次品类型；流程2：线下质检，把次品商品分类后，直接操作系统次品装箱操作；先选择次品明细类型，然后扫描SKU条码；注意：A. 线上质检，线下质检为两个操作页面；线下质检操作页面没有质检步骤；B. 在线上质检操作页面中，没有装箱分类选择；线下质检操作页面的装箱分类可通过字母检索；C. 页面上“负扫描”“当前箱重装“下一步骤”“拍照”“关箱并打印”均可通过扫描条码指令触发按钮；D. 质检任务结束需角色为“主管”的用户操作；E. 当前箱重装：已扫描明细返回未清点/未扫描装箱状态；F. 角色为主管的用户，支持对已关箱的箱子操作删除，已扫描明细返回未清点/未扫描装箱状态；*图片供参考，最终以系统开发完毕为准；3.2.13 C4 关箱，打印标签：关箱并打印装箱明细，箱贴；（模板参考附件，箱明细与箱贴内容一致）a.流程1：操作关箱时，系统提示需要选择关箱的箱子，如良品，外包装异常，吊牌条码、商品质量异常及数量；每次只能关一个箱子，但可以勾选除良品外的次品类型合并装箱；b.流程2：箱明细内容为当前用户关箱前选择的装箱分类对应扫描的SKU明细；3.2.14 C5 生成品检报告品检报告由XX提供模板，一个质检任务生成一个品检报告；3.2.15 C5 记录提货状态及箱数当提货箱数=品检报告箱数时，则状态为已发运。3.3 次品明细标签打印单独的标签打印功能，可选择次品明细打印标签或用户自定义打印内容；4 基础数据4.1 客户管理：客户档案：客户档案包含客户编号、名称、联系人、联系方式、联系地址等信息；可对客户档案进行增加、修改、查询、导入的操作。客户品牌：客户包可含多个品牌品牌名称，ID；系列：