工业工程在生产生活中的应用

-工业工程在低碳生产生活方面的应用 班级：机械0904班 姓名：潘晓琳 学号：2009010112工业工程在低碳生产生活方面的应用班级：机械0904班 姓名：潘晓琳 学号：2009010112一、引言“低碳生活”是个新概念，提出的却是世界可持续发展的老问题，它反映了人类因气候变化而对未来产生的担忧，世界对此问题的共识日益增多。 目前的主流看法是，导致气候变化的过量碳排放是在人类生产和消费过程中出现的，要减少碳排放就要相应优化和约束某些消费和生产活动。如何从科技的角度达成低碳生产生活，需要系统、深入的研究。二、正文“低碳生活”这一理念着眼于人类未来。近几百年来，以大量矿石能源消耗和大量碳排放为标志的工业化过程让发达国家在碳排放上遥遥领先于发展中国家。当然也正是这一工业化过程使发达国家在科技上领先于其他国家，也令它们的生产与生活方式长期以来习惯于“高碳”模式，并形成了全球的“样板”，最终导致其自身和全世界被“高碳”所绑架。在首次石油危机、继而在气候变化成为问题以后，发达国家对高耗能的生产消费模式和“低碳生活”理念才幡然觉悟，有了新认识。尽管仍有学者对气候变化原因有不同的看法，但由于“低碳生活”理念至少顺应了人类“未雨绸缪”的谨慎原则和追求完美的心理与理想，因此“宁可信其有，不愿信其无”，“低碳生活”理念也就渐渐被世界各国所接受。 “低碳生活”最根本的挑战是，它要求人类改变自工业化以来形成的生产消费理念，特别是那种消费至上的消费文化。现有世界流行的主流经济理论基本建立在消费至上、消费者至上、竞争优先的基础上，它提高了社会生产的高效率，却也一度导致了生产与消费领域不受控制的高碳排放。虽然消费至上看起来是美好的目标，但以“低碳生活”理念看来，它却是牺牲人类长远利益和整体利益的短视行为。所以，选择“低碳生活”理念，就意味着我们必须拿出足够的政治勇气来进行一次资源和利益的再协调和再分配，而且我们还必须要有足够的能力，并准备相应的行动手段来审视我们的消费习惯。从理论上讲，低碳生活离不开工业上的节能减排。工业节能减排工作的开展需要管理和技术两个方面的支撑。管理支撑包括结构减排、工程减排、模式减排和政策减排等主要通过管理措施来实现其支撑作用的内容。其中，结构减排的关键词是“控制、淘汰、推进”，是指对高污染、高耗能的企业和行业进行控制和淘汰，同时推进低耗能、环保型企业和产业的发展；工程减排是指加快建设水污染治理、二氧化硫治理等节能减排工程；模式减排是指通过创新生产模式，进一步推进清洁生产，促进资源综合利用，推动循环经济发展，以达到节能减排的目的；政策减排是指通过完善政策，形成激励和约束机制，以及通过加强法律法规，加大统计、评估、监测和监督力度。技术支撑包括技术开发、技术推广、平台建设和国际交流等主要通过技术措施实现其支撑作用的内容。技术开发包括节能减排产品生产技术开发和节能减排生产现场控制技术开发，这两种类型的技术开发都包括新型技术开发(原始创新、引进消化吸收再创新)和原有技术的系统集成(集成创新)；技术的推广也包括节能减排型产品生产技术和节能减排生产现场控制技术两种不同类型技术的推广。目前，在各部门已采取或拟采取的各项工业节能减排措施中，对于工业节能减排生产现场控制技术考虑较少。而对生产现场的控制是工业节能减排的重要环节，缺少现场控制环节，工业节能减排的支撑体系就难以实现其既定目标。工业节能减排现场控制技术：工业工程工业节能减排要达到的目的很明确，一是节能降耗，二是控制和减少毒害物质的排放。而工业工程作为一种系统工程技术，不仅创造了精益生产这种科学的生产方式，而且能够对生产现场的节能减排进行有效控制，是低碳生产生活应用的科技手段。工业工程（1ndustrial Engineering，简称 IE）于 20 世纪初产生于美国，是一门集成经济管理和多种工程技术的交叉性学科，是以各种产业组织整体系统作为研究对象，以解决管理效率、质量和成本问题为核心的工程技术体系。工业工程与管理工程的区别在于，管理工程更具人文特征，注重应用社会学、经济学、心理学等人文科学的手段与方法，通过规范、制度、机制等体系，以及经营、财务、用人等手段来实现对企业的组织、领导和控制，强调管理过程中的社会性与艺术性。而工业工程则是为组织目标的实现提供科学的、规范的、可操作的方法与工具的支持，通过工程途径（en-gineering approach）、方法与技术，综合考虑人员、机器、设备、制程、方法、时间等因素来支持组织目标的实现。工业工程更强调对生产环节的组织、管理和控制，是通过对生产现场优化及合理化改善，从而实现生产效率和效益最大化的工程管理技术。节能减排工业工程的基本宗旨。把工业工程的理论和方法应用于生产实践，能够优化配置和节约资源，并能以低成本、高效率、高质量进行产品生产和企业运行，其理论和方法在西方发达国家和亚太经济进步较快的韩、日、台、港、新加坡等国家和地区的工业化和经济起飞中起着非常重要的作用。美国是在 20 世纪初，日本、韩国是从 50 年代，我国台湾、香港等地是在 60 年代，就已形成相当完善的 IE 研究和用体系，并且效果相当显著。节能减排已成为工业工程的基本宗旨，广泛应用于解决资源的有效利用和配置、循环经济的设计、设施的科学规划、绿色制造、生态工程等方面。例如，工业工程对消除生产现场的浪费有着极高的要求。一般来说，生产现场的浪费有 8 种：生产的残次品，没有需求商品的超量生产，商品的库存和积压，不必要的工序，员工的不必要调动，货物的不必要运输，生产工序的等待以及商品和服务不能满足用户的要求。任何形式的浪费都是低效率、高耗能、多排放的表现。在工业工程中，生产环节的改善适用“3R”原则，即削减（Reduce）、再开发（Reuse）、循环（Recycle）。削减（Reduce）是指采用新技术、新工艺，减少或消除有害废弃物的排放。美国西尔公司的两个厂经过两年设计无污染生产过程的努力，新的生产过程使排放到空气中的有毒物减少了 71%，液体有毒物的排放减少了 71%，劳动生产率增长了 40%。宜家每年在产品目录和广告材料商用掉 4 万吨纸，是世界上最大的彩印用户之一。宜家在不影响印刷质量的情况下，成功地从产品目录中消除了含氯漂白剂，目录册中还使用了可回收的纤维。再开发 （Reuse） 是指变传统产品为环保产品，符合环保标准，采用“环保标志”。以出色的工艺和技术、豪华轿车的制造商形象而闻名的宝马公司，将使用过的但仍具有较高价值的零部件修复改造，进行高科技回收。因为它运用了超音速清洗和数字化控制打磨系统等先进技术，并利用工业工程技术进行现场控制，每个原始部件都以严格的质量标准进行检查、修理和检测。发动机经改造后，94%被修复，5.5%被熔化再生，只有 0.5%被填埋处置，成本只是新发动机成本的 50%80%。宝马公司还规定用于清洗操作的水，在作为污水被处理掉之前要使用 6 次。这些努力使宝马公司在新设备方面花费了 1000 万德国马克，但在原料购买和废物处理成本上节约了超过7000 万德国马克。精益生产是工业工程发展的重要阶段，也是工业工程为达到低碳环保目的所采用的一种有效手段。我国企业借鉴推广精益生产模式，也取得了节能减排的良好效果。例如，丰田生产方式给我国企业带来了巨大的经济效益。一汽变速箱厂从 1992 年起通过两年多精益生产方式的推行，生产能力大幅度提高，年产量由原设计能力 6.8万台提高到 12 万台；品种由原来的一个基本型发展为 26 个变型产品，实现了均衡生产，制品流动资金占用从 700 万元减少到350 万元，周转天数由 11 天下降为 5.5 天，人均操作 3 台设备，生产工人比常规减少近一半；同步器变速箱单位成本大幅度下降，两年内降低 140 元，刀具消耗下降12%，设