超重模板支撑架专项施工方案

国贸中心商业区西区工程超重模板支撑架专项施工方案编制单位： 大立建设集团有限公司国贸中心项目部 编 制 人： 编制日期： 审 核 人： 审批负责人： 审批日期： 目 录第一章 工程概况 4第一节 各方主体单位 4 第二节支模架设计范围4 第二章 编制依据 6第三章 支撑形式的选用及设计 6第一节 支撑形式选择及参数设计 6第二节 架体基础 11第三节 支撑架施工荷载取值 12第四节 支模架构造要求 12第四章 施工部署13第一节 项目组织管理机构 13第二节 施工段划分 14 第三节 砼施工顺序 14第四节 材料设备人员进场 15第五节 临时用电布置 15第五章 施工准备 15第一节 技术准备15第二节 机具准备16第三节 材料准备16第五节 材料垂直运输 16第六章 模板安拆操作工艺 17第一节 模板安装前准备工作17第二节 模板支设17第三节 模板拆除18第七章 模板及其支撑总要求19第八章 质量保证措施20第九章 安全保证及交底措施24第十章 文明施工措施25第十一章 模板检查和验收要求 26第十二章 支撑体系检查和验收 26第十三章 应急预案 28第一节 应急组织 28第二节 应急材料 28第三节 模板工程易发生事件及处理方法 29第十四章 模板及支撑体系计算 30第一节 5001050梁扣件钢管支撑架计算书30第二节 5001100梁扣件钢管支撑架计算书37第三节 6001350梁扣件钢管支撑架计算书45第四节 7001500梁扣件钢管支撑架计算书54第五节 8001500梁扣件钢管支撑架计算书62第六节 6001100梁扣件钢管支撑架计算书70第七节 400厚板扣件钢管支撑架计算书78第八节 300厚板扣件钢管支撑架计算书85 第十五章 附 图 附图一 地下一层模板支撑架平面图、梁支撑详图 附图二 一层(地下室顶板)模板支撑架平面图、梁支撑详图 国贸中心商业区（西区）超重模板支撑架专项施工方案第一章 工程概况第一节 各方主体单位工程名称：国贸中心商业区（西区）工程建设单位：吴江天鸿房地产开发有限公司勘察单位：苏州大地勘察工程有限公司基坑围护设计单位：浙江复兴岩土工程有限公司监理单位：苏州联信工程管理咨询有限公司施工总承包单位：大立建设集团有限公司国贸中心工程位于吴江市盛泽镇市场西路南侧，场地东侧为龙桥路，西侧为一条规划道路。本工程包括地下两层地下室、地上两幢高层商务楼（17-1#、19#楼）和三幢三层商铺（17-2#、20#、22#楼）。两层地下室建筑面积约32000，为甲类防空地下室，抗力级别为核常六级，平常功能为汽车库，战时功能为二等人员掩蔽及物资库。17-1#楼建筑面积为49152.8，29层，标准层层高为3.35m，建筑物高度99.40m，19#楼建筑面积为41038.69，27层，标准层层高为3.6m，建筑物高度99.40m。17-2#、20#、22#楼均为3层，建筑面积合计为1665.36，建筑物高度13.80m。本工程采用框架核心筒结构，0.000相当于绝对标高（85黄海高程）2.500m，地下室底板结构面标高为-9.450m，地下一层板面结构标高为-5.50m，地下室顶板即一层板面结构标高为-0.90m，局部顶板标高-0.050m、-1.50m。第二节 支模架的设计范围1、地下一层截面尺寸为6001100梁支模架、300厚楼板满堂支模架；2、一层截面尺寸为5001050、5001100、6001350、7001500、8001500梁支模架、400厚楼板满堂支模架；3、地下一层超重梁的具体位置如下表：序号梁名称梁部位梁截面尺寸梁跨度备注1KL77A-51/D-1交A-B轴60011009.75m两侧楼板厚3002KL44B-8交C-AC-B轴60011008.25m3KL50B-10交C-AC-B轴60011008.25m4KL56B-11交C-AC-B轴60011007.80m5KL61B-12交C-AC-B轴60011008.25m6KL67B-13交C-AC-B轴60011008.25m7KL45B-8交C-FC-G轴60011008.25m8KL49B-10交C-FC-G轴60011008.25m9KL54B-11交C-FC-G轴60011007.80m10KL60B-12交C-FC-G轴60011008.25m11KL68B-13交C-FC-G轴60011008.25m4、一层超重梁的具体位置详见平面图。为确保地下一层及一层（地下室顶板）梁、板支模架施工安全，特编制本超重梁模板支架专项施工方案以指导施工。第二章 编制依据本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制，主要如下：序号名 称编 号1国贸中心北侧商务区(西区)基础施工图纸2国贸中心北侧商务区(西区)工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构工程施工质量验收规范B50204-20025建筑结构荷载规范GB50009-20016建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006(J10905-2006)9建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9910建筑工程大模板技术规程JGJ74-200311建筑工程施工安全技术操作规程12建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9313施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005第三章 支撑形式的选用及设计 第一节 支撑形式的选择及参数设计超重梁、400厚地下车库顶板超重梁截面尺寸及搭设参数详见下表：梁型号计算截面6001100地下一层KL77KL44KL50KL56KL61KL67KL45KL49KL54KL60KL68支架形式扣件式钢管支架+顶托。搭设高度3650梁底方木4根50100垂直梁轴线布置梁底支撑增加3道承重立杆，居中、对称布置。顶托梁483.0钢管450对拉螺栓12对拉螺杆1道。梁两侧立杆间距900立杆纵距（跨度方向）900立杆步距1500扣 件梁、板底部位均采用双扣件连接。剪 刀 撑支架四边满布竖向剪刀撑、中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。扫 地 杆离地200高，纵、横向连续设置。立杆基础底板6502200厚C35混凝土。钢管类型全部采用483.0说明：梁型号计算截面5001050、5001100、6001350一层梁支架形式扣件式钢管支架+顶托。搭设高度4200梁底方木4根50100垂直梁轴线布置梁底支撑增加3道承重立杆，居中、对称布置。顶托梁483.0钢管400对拉螺栓详说明梁两侧立杆间距1000立杆纵距（跨度方向）800立杆步距1500扣 件梁、板底部位均采用双扣件连接。剪 刀 撑支架四边满布竖向剪刀撑、中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。扫 地 杆离地200高，纵、横向连续设置。立杆基础300厚C35混凝土楼板。钢管类型全部采用483.0。说明：5001050、5001100：12对拉螺杆1道；6001350：12对拉螺杆2道。梁型号计算截面7001500、8001500。一层梁支架形式扣件式钢管支架+顶托。搭设高度4200梁底方木4根50100垂直梁轴线布置梁底支撑增加3道承重立杆，居中、对称布置。顶托梁483.0双钢管400对拉螺栓12对拉螺杆3道梁两侧立杆间距7001500：11008001500：1200立杆纵距（跨度方向）800立杆步距1500扣 件梁、板底部位均采用双扣件连接。剪 刀 撑支架四边满布竖向剪刀撑、中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。扫 地 杆离地200高，纵、横向连续设置。立杆基础底板6502200厚C35混凝土。钢管类型全部采用483.0。说明： 地下一层板厚300搭 设 参 数计算板厚300支架形式扣件式钢管模板支架，采用双扣件与立杆连接。搭设高度3650板底木方50100300立杆横距900立杆纵距900立杆步距1500扣 件梁、板底部位均采用双扣件连接剪 刀 撑支架四边满布竖向剪刀撑、中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。扫 地 杆离地200高，纵、横向连续设置。立杆基础底板6502200厚C35混凝土。钢管类型全部采用483.0。一层板厚400搭 设 参 数计算板厚400支架形式扣件式钢管模板支架，采用双扣件与立杆连接。搭设高度4200板底木方50100300立杆横距800立杆纵距800立杆步距1500扣 件梁、板底部位均采用双扣件连接剪 刀 撑支架四边满布竖向剪刀撑、中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。扫 地 杆离地200高，纵、横向连续设置。立杆基础300厚C35混凝土楼板。钢管类型全部采用483.0第二节 架体基础本工程支模架体支撑于地下室底板和地下一层楼板的混凝土面上。第三节 支撑架施工荷载取值1、模板自重0.30.5KN/M2； 2、新浇钢筋混凝土自重24.0KN/M3；3、钢筋自重1.5 KN/M3；4、施工活荷载2.0 KN/M2；第四节 支模架构造要求1、 立 杆(1)支架立杆下设置100宽50厚的通长垫木。(2)超重梁底立杆顶部采用可调节托座调至支撑架要求的支撑高度。可调顶托的调节长度不得超过200mm。(3)托梁采用双钢管,采用扇形箍固定,托梁位置需居中。(4)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（5）立杆接长除顶部可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：立上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；搭接长度不应小于1M，应不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100。（强制性条文）2、水平杆(1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（强制性条文）(2)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3、剪刀撑(1)模板支架高度超过4M的应按下列规定设置剪刀撑：竖向剪刀撑：模板支架四边满步竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。(2)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60之间，倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总量的1/3。(3)模板支架高度超过4M时，柱与梁板混凝土应分二次浇筑。模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件通过连墙杆件进行可靠连接。(4)顶托梁如采用单根钢管，应居中搁置在顶托上。第四章 施工部署第一节 项目组织管理机构1、组织机构项目经理：章锡萍技术负责人：华琦总施工员：李金火施工员：吕天良施工员：陈国伟施工员：陈金红安全员：金国荣安全员：赵成钊质量员：董建峰材料员：徐国云施工员：蒋跃辉凿桩班组：曹会挖土班组：敖天兵泥工班组：王文兴杰架子班组：叶峰木工班组：班世金钢筋班组：贾大成各工种以及各施工班组作业人员2、项目管理层职责：项目技术负责人负责制定施工方案，并统一对施工员及施工班组进行技术交底，由施工员负责现场管理，确保现场模板施工的有序性，同时负责模板施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。相关职责分配如下：项目经理：本工程施工现场总负责、总协调；及时了解掌握本工程质量、进度情况；对反馈的质量问题信息，及时安排落实人员、设备和资金来解决问题。技术负责人： 由华琦负责，制定技术方案和技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。施 工 员： 由李金火负责对施工班组进行技术交底和审核材料计划单，负责现场管理对现场工人直接组织安排。质 量 员： 由董建峰负责，负责检查现场模板制作、安装、加固及细部作法的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术科。材 料 员： 由徐国云负责，按计划分阶段组织模板材料进场，并负责堆放场地的管理。第二节 施工段划分1、地下车库按设计图纸中的后浇带和加强带划分施工区段。2、混凝土采用固定泵和汽车泵泵送商品砼浇捣。为了增加模板支撑体系的整体稳定性，混凝土框架柱、楼面梁板分二次浇捣。先施工框架柱砼，待框架柱混凝土强度达到80%后浇筑顶梁、板、墙混凝土。柱混凝土浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。第三节 施工段划分1、混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇捣方式，浇捣过程中严格控制。实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，混凝土输送管出口处混凝土堆放高度不得超过10cm；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2、浇捣混凝土时，应经常观察模板和支模架有无下沉、松动和变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前抢修完成。3、浇筑砼过程中，出泵管的混凝土要及时摊铺。4、垂直输送泵管用抱箍固定，并搭设专用泵管灯笼架，灯笼架不得与支模脚手架连结。第四节 材料设备人员进场1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；第五节 临时用电布置 1、施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明和动力用电分拉专线,照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。 2、混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定工作时间不应大于0.1S。3、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。4、临时用电工程必须编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。电工必须是经过按国家现行行业标准考核合格后，持证上岗；相关用电人员必须经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路必须由电工完成，并应有人监护 ,模板支架搭设完成前应按规定布置好照明设施，确保模板支架下有足够的照明度。第五章 施工准备第一节 技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。第二节 机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5250个扳手开口宽（）17-19、22-24200把圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW8台手提电刨0.45kW8台压刨MB10657.5kW2台线垂0.5kg50个水准仪2台经纬仪J21台钢卷尺50m、5m扭力扳手2把电子秤2台第三节 材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15mm厚、1830mm915mm九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用38mm90mm方木；采用可铸锻铁制作的扣件，采用配套的立杆顶托；钢管使用483.0无缝钢管。采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。第四节 材料垂直运输根据本工程实际情况，一期工程区材料运输采用3台塔吊进行现场垂直运输。第五章 模板安拆操作工艺第一节 模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。c、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。d、竖向模板的支设应根据模板支设图。e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。第二节 模板支设1、柱模板 工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 安装梁口的柱模 全面检查校正 群体固定冲洗封底。 主要方法：a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b、柱、墙根部清理干净。c、柱、梁接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条， d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。2、剪力墙模板 支设工序：检查 清理 放模板就位线 安放面角模板 安放内模 安装穿墙螺栓 安装外模、固定 调整模板间隙、找垂直度 检查、验收模板。 剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。 模板底部每个转角处留置清扫口。 所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设方木。 为了确保剪力墙的质量，墙板的拉结设14对拉螺栓（地下室墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距500 mm，最下一道螺杆离地200300 mm，上部限定在500 mm左右。3、梁、板模板梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固楼板模安装工艺：搭支架 测水平 摆3890木楞 调整楼板模标高及起拱 铺九合板模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。所有跨度4m的梁必须起拱1-2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。第三节 模板拆除a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。b、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。c、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。d、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。e、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。f、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。g、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。第七章 模板及其支撑总要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4、模板支架沿支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；提高模板刚度和稳定性；5、支撑立杆应设垫板，模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底坐上皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆的纵横距离不得大于1200mm。6、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规范的要求。7、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合规范的要求。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。8、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；9、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；10、跨度4000的梁按设计2要求起拱；4000的板，起拱高度为跨度的13；11、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要求；12、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；13、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；14、 脚手架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到技术负责人的认可。第七章 质量保证措施1、组织质量管理网络根据质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的项目质量管理班子。建立由项目经理、现场经理、技术负责人领导，质量员、安全员中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。项目经理技术负责人总施工员施工员施工员施工员安全员安全员质量员材料员施工员钢筋班组长凿桩班组长挖土班组长泥工班组长架子班组长木工班组长各工种以及各施工班组作业人员质量管理程序人员：基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证材料：原材检测技术资料保证原材质量保证操作：按工艺标准熟悉图纸操作过程保证机具：检测合格使用周检维修保养机具保证方案：经审批可实施实施中优化总结方案保证原材质量保证产品质量保证2、建立质量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。3、加强公司对项目的考核： 公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。4、把好材料质量关 全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5、把好施工质量关认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。模板工程管理流程图学习操作规程和质量标准模板设计及制作平整与清理模板涂隔离剂准备工作工种交接检查脚手架和脚手板技术交底书面交底操作人员参加底部标高、平面位置、断面尺寸放线支模中间抽查自检监理检查浇灌混凝土时留人看模钢筋混凝土工序交接检查质量检验按规范实际抽样检查执行验评标准不合格的处理（返工）拆模按同条件确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工资料整理自检记录施工记录质量评定记录学习操作规程和质量标准学习图纸技术资料模板预检工程检验批报验程序施工单位质量保证资料齐全合格模板预检工程验收记录签认完成检验批工程质量自评合格监理工程师检查预检检验批工程是否完成检查检验批工程质量是否合格不合格合格、模板预检可以进行下道工序不能进行下道工序7、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。9、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。12、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。17、 模板本身缝隙刮腻子嵌缝。第九章 安全保证及交底措施1、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑滑鞋，并应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施，脚手架不得与模板支架相连。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）的专业架子工。安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。上岗人员应定期体检，并体检合格。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。13、支模架搭设前必须对施工作业人员进行安全技术交底以及专项施工方案技术交底以指导工作施工。第十章 文明施工措施1、保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净；2、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；3、严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；4、楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；5、严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。第十一章 模板检查和验收要求模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。验收应形成记录。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查第十二章 支撑体系检查和验收1、对使用的钢管检查以下内容：查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。检查钢管表面平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆。钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测。旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。2、脚手架使用中，应定期检查的内容检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。检查扣件螺栓是否松动。安全防护措施是否符合要求。3、验收（1）基础：查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法：观察。（2）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。6m高处，立杆偏差不得大于20mm。3m高度的垂直允许偏差为10mm。（3）间距检查：脚手架步距不得大于20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于20mm，用钢卷尺测量。（4）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。（5）扣件检查；扣件安装：a 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量；b 扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测；c 剪刀撑斜杆与地面的倾角4560，用角尺检测。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数量与质量判定标准，应按下表1确定。表1 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710（6）梁、板底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。（7）拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。（8）其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006的相关要求执行。第十三章 应急预案第一节 应急组织组 长： 章锡萍 副组长： 华琦 组 员： 陈庆安、平利佳、孙伟、李金火、韩峰、陈泽 第二节 应急材料1、准备60T千斤顶2只，2、准备临时加固用的钢管2T，扣件1000只。3、准备16工字钢5根，长4M。4、准备50厚300宽片子板1m。5、方木准备2m。第三节 模板工程易发生事件及处理方法1、浇砼施工过程中，如果支撑架有什么情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。2、一旦在砼施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的砼，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。3、发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。4、触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳