6S培训ppt课件

6S培训,1,6S培训,整理整顿清扫清洁素养安全,SortingSetinorderScrubstandardizationSelf-disciplineSafety,6S培训,2,客户更愿意给谁下订单？,A企业,B企业,6S培训,3,三流企业,有人乱丢垃圾，无人捡垃圾,6S培训,4,二流企业,有人乱扔垃圾，专人捡垃圾,6S培训,5,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾,6S培训,6,课程纲要,一.6S简介二.6S基础知识三.我们公司6S如何运作,培训目的：掌握6个S的涵义、目的掌握实施6个S的步骤要领,6S培训,7,一、6S简介,6S培训,8,6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工场环境，培养员工良好的工作习惯；最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真、遵守规定、自觉维护工场环境和文明礼貌的习惯。,前言,6S培训,9,6S培训,10,为什么要做6S,零乱的工作场所,用6S,整洁的工作场所,1.,人,不安全(危险)不健康不平衡,安全健康稳定,2.,设备,更换型号时间长效率低常调整,稼动率提高,3.,状况,垃圾漏油杂乱不合理、不均匀、不经济,肮脏,灰尘,闪闪发光干爽没有3不,？,6S培训,11,4.,作业,马马虎虎不良品的发生,美好结果高品质的制品,嘘！,隆！,大成功！,救命啊！,6S培训,12,信赖感,5.,没有,值得夸耀,这是哪家公司呢？那么脏乱，会产出好的产品吗？,一定不会好的,我的爸爸在那家公司服务的,好棒！,6S培训,13,做6S的八大好处,1、亏损为零6S为最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2、不良为零6S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;,6S培训,14,3、浪费为零6S是节约能手6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4、故障为零6S是交货期的保证工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。,做6S的八大好处,6S培训,15,5、切换产品时间为零6S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6、事故为零6S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,做6S的八大好处,6S培训,16,7、投诉为零6S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。8、缺勤率为零6S可以创造出快乐的工作岗位】一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所会让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,做6S的八大好处,6S培训,17,做6S的四个满意,投资者满意（ISInvestorSatisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;客户满意（CSCustomerSatisfaction），表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点;员工满意（ESEmployeSatifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;社会满意（SSSocietySatifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象,6S培训,18,课程纲要,一.6S简介二.6S基础知识三.我们公司6S如何运作,培训目的：掌握6个S的涵义、目的掌握实施6个S的步骤要领,6S培训,19,二、6S基础知识,6S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果，规范员工的行为准则，改变员工的工作、学习、生活等各方面的态度，使之成为一种良好的习惯，改善现场管理，创造安全舒适的工作环境，塑造一个优秀的团队和企业。6S是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进，从形式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后，才能练就为一种优秀的企业文化。,6S培训,20,整理Sorting,各工作场所内有各种各样的东西,使空间变狭窄,这些东西真的有必要吗?不需要的物品堆积如山,这是无形的浪费,来吧!让我们将不要东西处理掉。,就是把要的东西与不要的东西分开,不需要的处理掉,这些舍得扔掉吗？,6S培训,21,6S培训,22,整理的含义,将必需品与非必需品区分开来，把非必需品处理好。,1.畅通过道，腾出空间，另作他用；2.防止消除误用、误送；3.减少碰撞，保障安全，提高质量4.减少库存，节约资金；5.塑造清爽的工作场所，使职工心情舒畅，工作热情高涨。,含义,目的,整理Sorting,整理根据物品的什么来决定取舍？,6S培训,23,整理步骤,整理，是一个天天在做天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开哪些非必需品是有价值的，还是没有价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才断地进步。,6S培训,24,整理的要点：,要与不要的判断基准1、根据使用频率判断是否重要2、根据场所判断是否有用3、有用不等于值钱,明确场所的基准1、放在手边的东西一定是必要的2、必要的东西不是越多越好3、将必需品适量降到最低程度,不用品的处理1、处理不等于扔掉2、物品不同、处理方法不同3、同种物品要有统一的处理标准,6S培训,25,必需品,非必需品,每时或每天或每周都用,放在显眼便于取用处或使用地或随身携带,放在仓库,建档、定期检查,使用周期较长,目前无任何作用,放入暂存仓库或职场附近闲置区域,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移他用,另做他用,作训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,涉及秘密、专利,普通废弃物,影响人身安全污染环境物,分类处理,必需品与非必需品,6S培训,26,整顿Setinorder,就是将需要的东西,使它井然有序,以便隔开,必要时,不假思索地,马上可以拿出来。,隔开后的排队很重要须能配合安全、品质、效率的摆置。,安全,品质,效率,不会倒塌不会滚动不会碰到,无生锈无瑕疵无混入,不必找,这样很容易就找到了！,6S培训,27,6S培训,28,整顿的含义,将必需品按一定规律定点、定量地摆放整齐,明确地标识。,含义,目的,整顿Setinorder,1.消除寻找物品时间，提高效率；2.工作场所一目了然，异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；3.不同的人去做，结果应是一样的；4.工作环境整齐，确保工作安全有效,6S培训,29,6S培训,30,物品寻找,寻找后没找到,所需物品没了,好不容易找到了,立即找到寻找时间为零,急忙补单,补单,订单生产完了,不良品不能用,数量不够,立即能用,数量太多,合适,？,后来又找到了,寻找物品百态图,糟了,怎么办,可惜,合适,6S培训,31,整顿的要点：,整顿的三要素：,场所,方法,标识,用线来规范物品的摆放区域,采用合适的方法减少失误的发生,用标识来表明物品的名称和状态,6S培训,32,确定场所的方法:,定点,定容,定量,（1）100%的设定（2）三定原则（3）最需要的东西,三定原则,6S培训,33,标识的使用:,（2）尽量用统一的定点、定量标识,（3）考虑可追溯性（防呆、纠错）,（1）注意标识的方向和位置,6S培训,34,清扫Scrub,将您的工作场所彻底的清扫，并经常维持使它一尘不染。,什么扫除的事!请别以为很简单。我们的活动时间大半在现场度过,我们有能力清扫使它更清新亮丽。清扫脏污使它干净的方法:用手捡用破布或抹布擦用扫把扫用洗洁剂洗开动扫除机用刷子刷用油漆涂,6S培训,35,6S培训,36,清扫的含义,清除职场内的脏污，并防止污染的发生，创造一个一尘不染的环境。,1、保持良好的工作情绪2、稳定品质达到零故障3、减少事故发生机率,含义,目的,清扫Scrub,这里有灰,6S培训,37,灰尘影响图,清扫步骤,注意：清扫应细心，具备不容许有不良之处存在的观念。,6S培训,38,查找污染源头,五个为什么方法TheFiveWhyMethod,6S培训,39,清洁standardization,经常保持高水准的现场整洁和组织良好的工作场所。,按照既定顺序,施行清扫、整理整顿。现场就干净好看,但是这样就好了吗?切记不可一曝十寒,必须保持恒心,依自己的理想,决心实行并持续下去,不仅保持效果,更要使现场美丽,我们的心情更愉快,身体更健康。,这家公司太干净了，好想在这里工作！,求职者,老板,6S培训,40,清洁的含义,将前3S做法制度化、规范化，并执行和巩固成果。,1、成为惯例和制度化2、维持成果、改善绩效3、形成企业文化,含义,目的,清洁standardization,6S培训,41,6S培训,42,清洁步骤,6S培训,43,清洁的要点：,标准化目视管理、颜色管理稽查、奖惩制度（清洁三要素即检查、监督和改进）,确保改善效果、使之持续下去；做事情的最佳方法；同一件事情，所有员工的操作只有一种方法，就是按照标准。,6S培训,44,素养Self-discipline,训练员工能自发的遵守良好现场整洁的自律精神。,良好的素养，使大家彬彬有礼,日常亲切的招呼与开怀使大家融洽无间，清清爽爽4S的推行更为顺利。,“你好”,最初要做的是自己身边的整理整顿,6S培训,45,素养的含义,人人依规定行动，养成良好习惯。,1.教育培训，保证全员基本素质2.推动4S，直至成为全员习惯；3.使员工严格按标准作业；4.形成温馨明快的工作氛围；5.塑造优秀人才及战斗型团队；6.是企业文化的起点和最终归属。,含义,目的,素养Self-discipline,6S培训,46,具备成功的修养,成为他人的榜样,学习理解规章制度,形成良好习惯,努力遵守规章制度,素养的要点：学会四句话：您好、谢谢、对不起、请领导更应讲礼仪多鼓励、少批评,大家工作辛苦了,6S培训,47,安全Safety,就是将个人、团体会发生不安全、危险的物品及动作习惯，减至最少。,在现代尊重人性的社会里，安全的生产活动是非常重要的，不仅是对现场的生产人员，甚至对厂房设备，工作环境都须兼顾，如果忽视的话，企业就难以生存。,伤害！危险！离我远点！,6S培训,48,安全的含义,在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中免除不可接受的损害风险状态。,减少或避免工业伤害，保证人员、设备、产品、文件等的安全。,含义,目的,安全Safety,6S培训,49,安全的要点：,全员遵守作业标准书，则无灾害及不良之发生。历行劳保安全用品之使用。作业中不披头散发，不疲劳作业。全员遵守交通规则，无灾害发生。,6S培训,50,1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。3.特殊工位无上岗证严禁上岗。4.正在维修或修理设备贴上标识。5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。,安全的要点：,6S培训,51,6s速记口诀,6S培训,52,课程纲要,一.6S简介二.6S基础知识三.我们公司6S如何运作,培训目的：掌握6个S的涵义、目的掌握实施6个S的步骤要领,6S培训,53,6s管理意识误区,1、工作这么忙，天天加班赶货，没有时间做6S,这种观点就是把自身职能工作（生产）与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调自身职能工作（生产）的重要性，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部门工作的方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决生产（日常工作）中的忙乱问题。当然6S推行初期，许多事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，必须要处理好6S与工作之间的关系。,6S培训,54,6s管理意识误区,2、6S就是简简单单，就是做好卫生,6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质是最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯，认为6S管理就是进行大扫除，做好卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，“能每天把货赶出来就不错了，哪有什么人来做6S啊！”注定这家公司也就停留在这个层面了，6S管理的作用无法发挥出来，最终也不会有太大的发展。,6S培训,55,6s管理意识误区,3、公司员工素质差，搞不好6S,一张白纸作画，在推行6S过程中，员工大都是从农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他们善良淳朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平提高的员工，如果不认真的执行6S管理规定，同样会造成6S推行障碍。6S成功的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。,6S培训,56,6s管理意识误区,4、用威胁、考核，让员工全力工作,6S管理强调