PPQP 培训课件

1,PPQP流程培训,PPQPProcesstraining,Contactinformation:PPOYaoWei28941986WeiYao/test/PATAC/SGM,February,2009,2,培训内容TrainingOutline,PPQP流程背景及简介PPQPprocessinstruction,February,2009,PPQP流程的现行方案PPQPprocessimplementationproposal,PPQP流程的零件评审过程Partsign-offforPPQP,问题讨论与解答Q聚氨酯漆；EPDM；PP-FLAX等。,写明工厂所在的国家和地区。,DRE对任何供应商分供方清单都必须签署材料工程师必须相关材料进行确认，并签署供应商分供方清单以后不作为生产零件供应商的软模供应商生产的零件，不需要SQE签署,34,*YoumayaskPVE/SVEforhelp,VCRI中规定了各试验完成时间要求deadline，ADVPlan的timing必须根据此deadline来判断是否批准。,ADVP&R的填写及签署FillinADVP&Randsignoff,1stApproval-Sourcing+8w,TestPlancomplete,2ndApprovalTestcomplete,35,ShipPartsToPPO,负责人:50165313,*异地造车的发运要求以当地PPO的具体规定为准,泛亚PPO发运要求:交样时都必须具有零件包装交样必须以不同零件分开包装的原则进行交样每个零件必须挂有符合标准的零件标签（除紧固件）,物料发运及要求Materialdeliveringanditsrequirement,36,非关键零件的抽检SpotcheckforNon-criticalparts,BIWSOB-10W，PPO对非关键零件制定抽检计划。DRE、SVE对PPO抽检进行技术支持。物料入库后PPO按照抽检计划对零件进行抽检，并给出相应的检验报告。PPO负责比对零件抽检结果与交样文件，联系DRE对出入较大的零件的供应商进行严格控制，责令其整改并重新提交零件。供应商对抽检出的不合格件重新提交整改计划，DRE、SVE及SMT高级经理对缺陷进行重新评估。在取得一致同意的情况下，由DPM将零件列入关键零件清单，由关键零件的控制流程来进行控制,37,附件1Attachment1,38,PPQP流程详细定义PPQPprocessdetaileddefinition,附件2Attachment2,39,附件3Attachment3,PPQP职能块定义Pre-ProductionPartQualityRASIC,40,产品质量保证书SUPPLIERQUALITYWARRENTPPQP检查清单PPQPCHECKLIST整改计划CORRECTIVEACTIONPLAN材料核审报告MATERIALREVIEWREPORT尺寸检验报告DIMENSIONINSPECTIONREPORT材料及分供方清