声屏障工艺流程图

路基段 准备工作 1、 检查原材料 （1）、检查进场的钢筋外观是否锈蚀、检查钢筋的合格证。要现场 抽取钢筋送检测单位作相应的检测，并查看检测报告。 （2）、检查进场钢管的尺寸否和图纸相同。 （3）、检查声屏障的合格证及出厂证明。 （4）、检查各种化学螺栓是否与图纸一致。 2、前期调查施工区域地下是否有管线； 3、检查人员设备进场情况及保险情况。 标出施工区域，现场控制开挖至设计深度。 放样 打钢管桩 （1）、钢管桩的位置及间距控制好； （2）、控制好钢管桩的垂直度和深度。 地梁及承台钢筋绑扎 （1）、控制好钢筋的间距，钢筋与钢管桩相交时需断开，并与钢 管桩焊接牢固，预埋的地脚螺栓控制好水平度及高程； （2）、钢筋绑扎前有需要钢筋焊接的需检查焊接长度检查长度时 有单面焊和双面焊其长度是不一样的。绑扎前需要抽检钢筋长度、检 查钢筋规格、看其是否锈蚀。绑扎后检查各个部位的钢筋数量、钢筋 长度、钢筋规格是否规范。 地梁及承台立模板 保证保护层厚度5cm，模板接缝处需严密没有缝隙防止漏浆， 模板内侧涂刷脱模剂，模板外支撑牢固防止模板坍塌胀模。 浇筑砼 （1） 浇筑前需要检查砼的标号，塌落度，到场时间；（2）浇 筑过程中控制好砼的高差，防止发生离析，并用振捣棒振捣密实；（ 3）控制好罐车的到场时间，不能超过砼的初凝时间。 模板拆除及砼养护 拆除模板时要对砼进行保护，防止掉角，砼要湿养7D，待砼达到设 计强度后进行下一道工序。 H型钢立柱安装立柱与地脚螺栓要锚固牢固，保证立柱的垂直度。 屏体安装 （1）、屏体结构到现场后按图纸上的技术要求检查各部位尺寸（特 别是外形尺寸），外形严重变形的不允许安装。外观破损、断裂不允 许安装。检查屏体的防腐如有涂层剥落需按涂装工艺要求补涂塑。 （2）、检查声屏障整体是否与路线纵向一致，除特殊工点必须折弯 以外，不应有明显的扭曲变形，应保证安装的整体效果。 （3）、吸声屏体安装，通过弹簧钢片嵌固在H型钢立柱翼缘板内。声 屏障构件的拼装、声屏障与基础或护栏之间不允许有明显的漏声缝隙 或洞孔。 弃土回填回填至预留排水管的下边缘，表面用素砼硬化 排水沟砌筑下部浇筑5cm素砼，上部砖砌筑 桥梁段 准备工作 1、 检查原材料 （1）、检查钢板的尺寸厚度等是否符合图纸要求。 （2）、检查结构胶的合格证等。 2、检查人员设备进场情况及保险情况。 施工放样 以桥梁与路基段结合处为起点，根据图纸的屏体尺寸在防撞墙的上 部放样。 防护栏切除 在施工规定长度内切除钢防护栏，切除后及时将其撤离桥上，堆放到 相应指定地点，另外切除过程中强调安全，防止高空坠物。 钻孔 1、定位、钻孔 （1）钻孔前可用钢筋探测仪探测桥梁构件植筋部位钢筋位置，或凿 去保护层暴露钢筋，若植筋孔位处存在钢筋，应适当调整钻孔位置。 （2）钻孔施工遇到钢筋或预埋件时应立即停钻，并适当移动钻孔孔 位；若移动值太大，应及时通知设计单位予以处理。 2、锚孔的清理 （1）对化学锚栓的锚孔，应先用硬毛刷清孔，再用洁净的压缩空气 清除粉屑。 （2）清孔的次数不应小于3次，必要时应用丙酮擦拭干净锚孔。 （3）锚固的基材表面应光滑平整，无粉尘、碎屑。 锚栓的安装 （1）化学锚栓的安装，应将注射管插入孔底，由孔底往外均匀注入 胶黏剂至孔深的2/3，以孔口有胶黏剂溢出作为目测检验注胶合格的 标志。 （2）化学锚栓在固化时间内严禁扰动，以免影响其黏结性能。 H型钢立柱安装 （1）、立柱按照设计规格等翼缘H型钢、固定底板焊接而成。桥梁段 采用化学植筋的方法将立柱固定在通道帽石顶。 （2）、对已加工好的声屏障立柱在安装前进行重新检验。立柱六个 面是否垂直、平行，每两米立柱高度是否一致，连接尺寸是否符合安 装要求，焊接强度是否达到设计要求，防腐是否符合要求。 （3）、检查骑马钢板平面是否水平，并以2m为测量单位，检查底座 的连接螺栓是否在同一中心线上。 （4）、将合格的声屏障立柱吊装与底座螺栓固定。 （5）、声屏障立柱安装时要用仪器测量测量垂直度误差，偏差必须 控制在规范范围以内。两面垂直后调整至预埋件中心，如底部连接钢 板之间不严实，需用垫片垫实，并紧固螺栓。安装螺栓时需要加弹簧 垫圈，并做相应的防锈处理。 （6）、施工中如发现立柱外表面涂层剥落需按涂装工艺要求补涂塑 。 屏体安装 屏体结构到现场后按图纸上的技术要求检查各部位尺寸（特别是外形 尺寸），外形严重变形的不允许安装。外观破损、断裂不允许安装。 检查屏体的防腐如有涂层剥落需按涂装工艺要求补涂塑。 吸声屏体安装，通过弹簧钢片嵌固在H型钢立柱翼缘板内。声屏障构 件的拼装、声屏障与基础或护栏之间不允许有明显的漏声缝隙或洞孔 。 检查声屏障整体是否与路线纵向一致，除特殊工点