钢筋加工与绑扎施工工方案

目目 录录 第一章、第一章、工程概况工程概况 1 第二章、第二章、钢筋进场与试验钢筋进场与试验 2 第三章、第三章、钢筋加工钢筋加工 3 第四章、第四章、钢筋的连接钢筋的连接 6 第五章、第五章、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工 7 第六章、第六章、钢筋清理和保护钢筋清理和保护 12 第七章、第七章、质量检查与验收质量检查与验收 12 第八章、第八章、 质量通病及预防措施质量通病及预防措施 13 第九章、第九章、钢筋的冬季施工钢筋的冬季施工 14 第十章、第十章、成品保护成品保护 14 第十一章、第十一章、安全文明施工安全文明施工 15 第十二章、第十二章、环保措施环保措施 17 第一章、工程概况第一章、工程概况 本工程为常营居住区一期工程 7#标段工程，其地址位于朝阳区常营乡，本工程北侧 为常营北路，东侧、南侧为本标段邻近的 8#、10#标段工地，其西侧为东苇路。 本标段房屋总建筑面积为 39112.87m2，由 401405#楼及 1#地下车库组成。401#楼 为 18 层高层，设置一层地下室，地下室地面结构标高为-4.820m，底板厚度为 550mm, 地下室底板下设防水层、保护层、垫层。402#楼分为 A 段、B 段，A 段为 14 层高层， B 段为 10 层高层，A 段、B 段地下室一层为人防并设有地下室夹层，A 段与 B 段之间 自基础到顶层留置 800mm 宽的后浇带，基础采用梁板式筏型基础。A 段地下室地面结 构标高为-5.770m，底板厚度为 500mm，B 段地下室地面结构标高为-5.820m，底板厚度 为 450mm。403#405#楼为 45 层住宅，其中 403#楼全部、404#楼部分的基础采用现浇 钢筋混凝土条形基础，404#楼部分设地下一层，405#楼设地下一层，基础采用箱形筏板 基础， 401#、402#主楼的南侧为全埋式室外地下汽车库，地面结构标高为-6.35m，地下 车库顶板上覆土层厚度为 2.0m，由于地下室的总体面积较大，所以在 401#、402#主楼与 地下车库之间及 1#地下车库内设置了砼后浇带。本工程上部主体采用现浇钢筋混凝土剪 力墙结构体系，抗震设防烈度为 8 度，抗震等级为抗震墙 2 级，底部加强区为 12 层， 砼强度等级为 C20 及 C40 之间。 本工程建设单位为北京天鸿房地产开发有限责任公司，设计单位为北京维拓时代建 筑设计有限公司，由北京赛瑞斯工程建设监理有限责任公司监理。 公司将本工程列为公司重点项目,项目部管理执行 GB/19001-2001、GB/24001- 1996、GB/T28001-2001“三合一”体系,同时为响应业主的精品工程的开发原则,我们定 下质量目标、工期目标、安全文明施工目标如下: 质量目标确保本标所有住宅工程质量均达到长城杯标准，确保 401#、402#楼高 层创北京市结构长城杯工程，并确保所有住宅均为无渗漏住宅工程。 工期目标确保 3 幢多层、2 幢高层住宅、1地下车库 457 个日历天内全面竣工。 文明施工目标争创北京市“安全文明工地” 。 安全生产目标杜绝死亡及重大伤害、伤残事故发生，并将一般轻伤事故控制在 1.5以下。 钢筋分布主要型号一览表钢筋分布主要型号一览表 表 1 序号 部 位钢 筋 型 号备 注 二级12 16 18 20 22 25 1.401#楼 三级8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 二级12 16 18 20 22 25 2.402#楼 三级8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 3.403#楼二级12 14 16 18 20 22 25 4.404#楼二级12 14 16 18 20 22 25 5.405#楼二级12 14 16 18 20 22 25 二级 12 14 16 18 20 22 6.1#车库 三级12 14 16 18 20 22 25 28 第二章、第二章、钢筋进场与试验钢筋进场与试验 1.钢材由项目部材料科负责采购并运送到现场，钢材采购严格按 ISO-9002 质量标 准和公司物资采购手册执行，本工程钢材供应厂家必须从甲方提供厂家名额中选择。 2.钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报 监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规 格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识 人。进场前，在施工现场部署好堆放场地，用 C20 砼浇筑条形槽，预埋钢管作分隔栏。 3.原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每 60t 为一验收批，不足 60t 也 按一批计算。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈 服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。级、级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比 及屈标比试验报告。强屈比值不得小于 1.25。取样长度：根据不同的试验室检测机械来 确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头 500mm 以上截取，试验结果应满足表 要求。 4.同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于 6 个炉号，每炉罐 号含碳量之差不得大于 0.02%，含锰量之差不大于 0.015%的钢筋可以组成一个混合批。 5.以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍 不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录， 严禁用于工程中。 热轧钢筋的力学性能与工艺性能热轧钢筋的力学性能与工艺性能 表 2 屈服点 （MPa） 抗拉强度 （MPa） 伸长率 （%） 冷 弯 表面 形状 钢 筋 级 别 强度等 级代号 公称 直径 （mm ） 不 小 于 弯曲 角度 弯心 直径 符 号 光圆 HPB2358-20235370251800d HRB335 8-25 28-40 335 510 490 16 1800 1800 3d 4d 带肋 HRB400 8-25 28-40 40057014 900 900 3d 4d 钢筋的抗拉强度/屈服强度实测值1.25 钢筋的屈服强度实测值/强度标准值1.3 焊条:E43 型用于 HPB235 E50 型用于 HRB335 E55 型用于 HRB400 第三章、第三章、钢筋加工钢筋加工 根据现场平面布置图,现场设置 3 处钢筋加工棚： 401#西南角加工棚加工 401#、车 库及 402#局部钢筋,405#南侧钢筋棚加工 405#、404#及车库局部钢筋,404#北侧钢筋加工 棚加工 403#、404#及 402#局部钢筋（详临时平面布置图） 。钢筋加工成型严格按钢筋 混凝土结构施工及验收规范 （GBJ50204-92）和设计要求执行。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。 1、钢筋调直 采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为 4%。冷拉完毕用标尺测伸长并记录 每根钢筋的冷拉值。 2、钢筋弯曲成型 a、钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做 180 弯钩，其弯弧内直径 2.5d，平直部分 长度为 3d；、级钢筋末端需做成 90 或 135 弯折时，级钢筋的弯曲直径为 4d、级钢筋弯曲直径为 5d。 b、箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的 2 倍， 弯钩平直部分的长度为箍筋直径的 10 倍，弯钩形式为 45/135。 3、直螺纹钢筋连接及检验标准、方法 a、连接套进场时应有产品合格证，经检验合格的连接套一端应盖好保护盖，并有明 显的规格标记。经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检 10%， 且不得少于 10 个，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加 工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应 戴上连接套，并按类别、规格分类堆放整齐待用。 b、钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料， 不得用气割下料。 c、钢筋丝头螺纹中径公差应 GB197/T-81普通螺纹公差与配合标准中 6f 级精度 要求。 d、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干 净、无损。 e、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋 应牢固，连接套的外露端应有密封盖。被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的 中间位置，偏差不大于 1P（P 为螺距） f、钢筋直螺纹接头的型式检验，应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96 中的各项规定。 连接套外形尺寸应符合表 3 规定 标准型连接套外形尺寸 表 3 规格（规格（d d）长度长度 L L（0 0，2 2）外径外径0.40.4 16164525 18185029 20205431 22226033 25256439 28287044 32328249 4、直螺纹检验 头的长度、牙型、螺距，用相应的通止环规和丝头卡板检查。根据现场的钢筋做以 调整，有效丝扣段内的秃牙累计长度小于一扣的周长，加工丝头的有效扣长不得小于同 规格套筒的 1/2。 a、连接套验收：连接套经出厂检验合格，一般交收检验项目：应有产品合格证、 包装袋标志应清楚、产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需应相符。 b、丝头检验：外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、光滑。 c、螺纹直径检验：用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于 3P（P 为螺距） d、丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划 痕应在卡板相应两刻线之间。 e、检验与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工 的丝头为一验收批，随机抽检 10%，合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检合格率仍然 95%时判该批不合格，应对该批逐个检查，不合格丝头重新加工并检验。 f、接头检验： 外观检验 两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于 1P，同时，露在连接套端面外 丝头完整丝扣不大于 2P。 性能检验 A、同一批同规格的接头，以 500 个为一验收批，不足 500 个的作为一个验收批； B、对每一验收批，应在工程中随机抽检，截取 3 个接头试件进行静力拉伸试验， 接头的抗拉强度应不小于钢筋母材的抗拉强度标准值，尚应0.95 倍的钢筋母材实际抗 拉强度值。 C、试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再抽取 6 个试件复验，复验中有一个不合格则此验收批不合格。 直螺纹丝扣长度及扣数标准直螺纹丝扣长度及扣数标准 规格（规格（d d）长度长度 L L（mmmm）扣数扣数备注备注 161622-259 181824-2710 202026-2811 222229-3112 252531-3411 考虑实际操作误考虑实际操作误 差和测量误差，差和测量误差， 施工中丝头有效施工中丝头有效 长度控制按长度控制按 0.50.5 扣执行扣执行 282834-3712 323240-4314 钢筋加工机械一览表钢筋加工机械一览表 表 3 序号名 称数 量备 注 1对焊机 UN1-1003 2弯曲机 WJ2243 3切断机 D40-13 4调直机2 5切割机 D42-15 6电焊机 AX3-30010 7电渣压力焊机 LDZ-10-402 8钢筋滚轧直螺纹机床3 第四章、钢筋的连接第四章、钢筋的连接 一、钢筋的接头、锚固及搭接 1、401#楼、402#楼底板、基础梁、梁、柱受力钢筋 d18mm 采用直螺纹机械连接， 钢筋接头位置应错开，接头中心距离35d 同一截面接头百分率50%。d22mm 采用直螺纹连接， 钢筋接头位置应错开，接头中心至 35d 及500mm 区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋 总面积的 50%。d22mm 时可采用搭接接头或电渣压力焊，钢筋接头位置错开，接头中 心至 1.3LL区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的 25%。 表 5 基础底板、基础梁其余梁板 钢筋部位上铁下铁上铁下铁 接头位置支座跨中跨中支座 3、1#车库钢筋构造做法详见国标 03G101-1 第 36-63 页。 4、受拉钢筋的最小锚固长度及搭接长度 表 6 非抗震最小锚固长度 La三、四级抗震最小锚固长度 LaE一、二级抗震最小锚固长度 LaE 混凝土强度等级混凝土强度等级混凝土强度等级钢筋种类 C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40 HPB23531d27d24d22d20d33d28d25d23d21d36d31d28d25d23d HRB335 39d 44d 33d 38d 30d 35d 27d 32d 25d 30d 40d 45d 35d 40d 31d 36d 29d 34d 26d 31d 44d 49d 38d 43d 34d 39d 31d 36d 29d 34d HRB400 46d 51d 40d 45d 36d 41d 33d 38d 30d 35d 49d 54d 42d 47d 37d 42d 34d 39d 31d 36d 53d 58d 46d 51d 41d 46d 37d 42d 34d 39d 注：横线以上数字用于直径 d25mm 的钢筋，斜线以下数字用于 d25mm 的钢筋。 非抗震最小搭接长度 LlLa抗震最小搭接长度 LlELaE 注：当不同直径的钢筋搭接时，其 Ll、LlE值按较小的直径计算 纵向钢筋搭接接头面积百分率 （%） 2550100 1.21.41.6 5、后浇带钢筋搭接、绑扎详图纸说明，其余未尽说明均按图纸及规范要求施工 第五章、钢筋的绑扎施工第五章、钢筋的绑扎施工 一、底板钢筋绑扎 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在底板防水保护层上弹出 黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带等位置边线。为了醒目便于日后 定位插筋方便，根据底板钢筋的间距，摆放下铁钢筋，然后进行钢筋马凳及上层钢筋的 纵横两个方向定位钢筋，并在定位上画间距分档标志。然后穿纵横钢筋，随后绑扎钢筋 直至正确为止。 工艺流程工艺流程 不合格 合格 马镫用剩余短料焊制成，不得用长料切断加工，规格以不大于 18 的二级钢为宜。 马镫短向放置，间距 1.8m。二级钢与三级钢必须标识清楚，堆放整齐，成品钢筋进入 施工现场也必须分类堆放，钢筋加工完后，成品钢筋必须严格按顺序进场。 备筋、弹线 底板下铁 马凳及施工钢筋 架 底板上铁 墙柱插筋 自 检 验 收 隐 检 下道工序 交 接 水电埋管、防雷接 地 整 改 技术员 质量员 甲方监理 分包工长 二、墙体钢筋绑扎 工艺流程工艺流程 不合格 不合格 不合格 墙筋绑扎前在两侧各搭设操作脚手架，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好 的作业环境。 墙边线放线、验线、清 理 立筋检查调直、调正 立筋绑扎 钢筋接头 上、中水平定位筋与竖筋绑 扎 （暗）柱筋绑扎 洞口加强筋 隐检 整 改 质量员验收 下道工序 交接 班组自检 机电埋管验收 监理工程师 项目工程师 质量员 墙体钢筋双层双向布置，水平筋在主筋的外侧（挡土墙详图纸节点详图） 。绑扎前 先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一 条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，搭接、锚固长度主楼满足表 6 及 03G101 图集 相应规范要求。钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证 墙体两排钢筋间的正确位置。 墙体拉筋按图纸设计要求设置，拉筋必须钩住受力筋最外层钢筋。 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管 和线盒用 4 根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝 绑扎，不允许点焊主筋。墙体予留洞加筋详结构图纸说明，在结构图上未体现的小于 300mm 洞口详建施及水电设备图。 竖向钢筋柱均应采用电渣压力焊连接，所有接头位置均应错开。水平拉线，垂直吊 线，顶板弹线，做到横平竖直。 三、钢筋绑扎 工艺流程工艺流程 铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布 筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼 楼梯钢筋绑扎 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 楼梯板式楼梯，在绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应 绑扎； 楼梯板钢筋的砼保护层厚度详各单号楼图纸设计说明，为保证保护层厚度用塑料卡 卡住板下铁。 四、梁钢筋绑扎： 工艺流程工艺流程 支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁 上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 梁钢筋绑扎 梁分为框架梁、连梁、暗梁、基础梁，梁钢筋内设有箍筋、拉筋、腰筋。梁的箍筋均为 封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。 五、顶板钢筋绑扎及成品保护 工艺流程工艺流程： 清理模板模板上弹出钢筋线绑板下部受力钢筋绑上层负弯矩筋。 1、楼板下部钢筋绑扎完成后，摆放上部钢筋之前，预埋、预留管线，箱盒等要及 时配合安装。钢筋搭接，锚固长度符合设计要求，端头拐弯锚入墙体。 2、绑扎时除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双层筋之间要 加钢筋马凳，以确保上层筋位置。负弯矩绑扎时每个交点都要绑扎。 3、对于200mm 的预留洞口，不得进行断筋处理，钢筋从洞口两侧绕过，必须切 断钢筋的应与技术及监理部门联系。 4、顶板混凝土浇筑时，必须搭设混凝土浇筑作业面，严禁在板筋上直接作业。 六、受力钢筋混凝土保护层 401#、402# 表 7 结构部位保护层厚度 墙与土或水相邻面 40mm、其余 15mm 柱与土或水相邻面 40mm、其余 30mm地下 底板地梁与土或水相邻面 40mm、其余 25mm 墙、板15mm 梁25mm地上 柱30mm 403#、404#、405# 表 8 结构部位保护层厚度 墙与土或水相邻面 50mm、其余 15mm 柱与土或水相邻面 50mm、其余 30mm地下 底板地梁与土或水相邻面 50mm、其余 30mm 墙、板外墙外侧 25mm 其余 15mm 梁边梁外侧 35mm 其余 25mm地上 柱 边角柱外侧 35mm 其余 30mm 1#车库混凝土保护层厚度：基础顶板、底板及外墙迎水面为 50mm，其余严格按照 03G101-1 第 33 页执行。 注注： 1、 钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋外皮起）还不应小于受力钢筋的直径。 2、 梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不得小于 15mm。 3、 墙、板中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减 10mm，且不应小于 10mm。 第六章、第六章、 钢筋清理和保护钢筋清理和保护 1. 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈 的钢筋做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。 2. 浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料 布逐根把钢筋包裹严实，并用铅丝绑扎，浇筑完毕后，把塑料布去掉，以保证混凝土对 钢筋的握裹力。 3. 在钢筋铺放前，模板要经过彻底的清理，本工程采用大功率的吸尘器进行模板清 理，禁止采用空压机清理，南北两个区各投入两台吸尘器。 第七章、质量检查与验收第七章、质量检查与验收 1、对于钢筋电渣压力焊接头，外观应逐个进行检查，接头焊包应饱满和比较均匀， 钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头弯折不得大于 4 度；接头处的轴线的偏移不得超过钢 筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm。 2、同一楼层内电渣压力焊 300 个同类型接头为一批，随机抽取 3 个接头做拉伸试 验，当试验结果有个试件的抗拉强度低于规定值，应再取个试件进行复验，如仍有 个试件的抗拉强度低于规定值，则该批接头不合格，全部进行整改。 3、钢筋安装完毕后，应检查下列方面： b) 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检 查负筋的位置； c) 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； d) 检查混凝土保护层是否符合要求； e) 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； f)f) 钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈； 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 ： 表表 9 允许偏差（允许偏差（mm） 项项 次次 项项 目目 国家规范标准国家规范标准结构长城杯标准结构长城杯标准 检查方法检查方法 宽、高宽、高55 1.绑扎骨架绑扎骨架 长长1010 尺量 间距间距1010 排距排距552.受力主筋受力主筋 弯起点位置弯起点位置2015 尺量 间距间距2010 3. 箍筋、横向筋焊箍筋、横向筋焊 接网片接网片网格尺寸网格尺寸2010 尺量 连续 5 个间距 基础基础105 柱、梁柱、梁534.保护层厚度保护层厚度 板、墙、壳板、墙、壳33 尺量 宽度宽度0.7d0.7d0.1d,0 厚度厚度0.7d0.7d0.2d,05. 钢筋电弧焊连接钢筋电弧焊连接 焊缝焊缝 长度长度5,0 量规或尺量 6.电渣压力焊焊包凸出钢筋表面电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺量 入支座、接点搭入支座、接点搭 接接 10,5 7. 梁板受力钢筋搭梁板受力钢筋搭 接锚固长度接锚固长度入支座、接点锚入支座、接点锚 固固 5 尺量 板内板内55 8. 无粘接筋位置垂无粘接筋位置垂 直偏差直偏差梁内梁内105 尺量 中心线位置中心线位置3 9.预应力筋乘压板预应力筋乘压板 垂直度垂直度0 尺量 第八章、质量通病及预防措施第八章、质量通病及预防措施 钢筋移位 现象：柱、墙伸出筋移位，门、窗、洞口两侧的加强筋移位，偏差超过设计要求， 造成上下筋搭接不上，影响支模或保护层过大。 1、原因分析 （1）柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠，发生变位，墙体钢筋网变形。操作 人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。 （2）洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有吊垂直状绑扎（特别是电梯井门洞口， 容易左右偏移） 。垫块没有认真设置，振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。 （3）双排筋中间未绑定位连接筋 （4）混凝土振捣时碰击钢筋，甚至将箍筋松开，使立筋位移。 2、预防措施 （1）底板：现浇板钢筋上预留竖向铁采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板或现 浇楼板上部钢筋绑扎牢固或点焊在钢筋板上（不得咬伤主筋） 。 （2）浇筑混凝土时留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移，混凝土初凝前， 拉线排尺，二次整理钢筋。 （3）暗柱筋的柱脚与板下层钢筋绑牢，上面与上层钢筋绑牢，并加设两个箍筋， 其中一个箍筋设置在板顶面钢筋上，另一个安放在板面以上 300 毫米处。 （4）楼层竖向钢筋采用二种方法固定，一是在墙体上口增加保护层垫块和“S” 钩来保证竖向钢筋的位置；二是在浇注板混凝土前进行预放线，即在垂直方向的墙体钢 筋或侧模上做出标记，随浇筑混凝土随拉线调整钢筋位置。 （5）绑扎门窗洞口两侧钢筋时，应用线锤吊直，设定位贴模箍筋，保证钢筋位置 和门口尺寸准确。 第九章、钢筋的冬季施工第九章、钢筋的冬季施工 钢筋焊接应避免雨天及大雾或大风天，以免影响施工质量。 雪天或施焊现场风速超过 3 级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫 布，遮蔽风雪，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 第十章、成品保护第十章、成品保护 1. 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈 蚀、油污。 2. 绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢 筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制 马凳加工精度在 3mm 以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。 3. 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 4. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5. 钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。 6. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与 土建技术人员现场协商解决。 7.浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高 300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。 去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。 第十一章安全文明施工第十一章安全文明施工 钢筋机械的使用安全钢筋机械的使用安全 1. 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方 可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 2. 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、 防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全； 3. 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件， 出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在 进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 钢筋吊运的安全要求钢筋吊运的安全要求 1. 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必 须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生 滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指 挥。 2. 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进 行传递倒运。 3. 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 1. 在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，