青岛客站锅炉房改扩建工程

上海飘登工程有限公司施工组织设计书项目名称： DHL751.6A角管式蒸汽锅炉本体安装用户单位： 青岛铁路红宇建设集团有限公司编 制： 张 阳审 核： 俞 才 华批 准： 罗 国 雄上海飘登工程有限公司编制内 容 索 引青岛客站锅炉房改扩建工程DHL751.6A角管式蒸汽锅炉本体安装施工组织设计1 概况1.1青岛客站锅炉房改扩建工程需建设一台由上海四方锅炉厂生产的型号为DHL751.6-A型角管式蒸汽锅炉，锅炉总图号为：60513。1.2本工程由青岛铁路红宇建设集团有限公司发包，由上海飘登工程有限公司承接此锅炉本体的安装施工工作。1.3锅炉到达现场后，须由双方对DHL751.6-A锅炉各部件加以清点、验收，如有缺件，应及时通知制造厂子以解决，且需运输到现场，以保证工程顺利进行。1.4安装施工范围1.4.1锅炉本体部分1.4.1.1锅炉本体受热面安装(包括：锅筒、水管系统拼装就位)。1.4.1.2炉排、炉排传动装置；分层燃烧装置。1.4.1.3锅炉本体管路一次仪表阀门安装。1.4.1.4锅炉本体受压元件安装完成后的无损探伤、锅炉本体水压试验。1.4.1.5由四方厂提供的本体烟风道的装配和安装。1.4.1.6空气预热器安装。1.4.2炉衣、门类、锅炉什件、钢架、平台扶梯等。本体筑炉和保温。1.4.3烘煮炉及试运行(烘煮炉材料由业主自备)。1.4.4配合制造厂对锅炉本体的调试直至48小时试运行结束后的总体验收。1.5安装周期1.5.1具备安装条件后80天完成锅炉本体的安装工作。1.5.2具体进场日期由用户通知。1.5.3初步确定的开、竣工日期为开工日期：初定2007年9月10日；竣工日期：2007年11月20日。因锅炉制造厂原因，设备交货有可能推迟。待锅炉设备达到现场、工程队进场后，80个日历日完成整个安装项目。2 锅炉主要技术规范：序号项 目单位数值备注1锅炉型号 DHL75-16All2锅炉总图号605133额定蒸发量t/h754额定压力MPa1.65蒸汽温度饱和6锅炉水压试验压力MPa2.07受热面积锅炉本体m31584省煤器m3406空气预热器m316728炉篦有效面积m271.49燃烧室有效容积m337210给水温度10411空气预热温度13012燃烧方式层燃13适用燃料类烟煤，Vr2014设计效率8015总汽管直径mmDN30016进水管直径mmDNl0017锅炉安装尺寸(长X宽x高)m18x13.5x143 工程特点：3.1 此次安装的75t/h角管式蒸汽锅炉为组件(部分散件)出厂，由于体积较大，焊接工作量大、高空作业较多，工期要求紧，所以给施工带来一定难度，该工程施工人员多、工种多，对安全生产提出更高要求。3.2施工中应由甲方负责配合，提供方便，并根据乙方提出的运输道路、材料堆放地场和室内面积的要求予以方便，可以适当调整，但堆场和室内仓库距离施工现场不宜超过50米，以方便为原则。3.3锅炉基础浇捣，如在实际施工中预埋件有出入，甲方须派人协助校正，以免影响正常施工。4 锅炉安装监察项目工程中的单项验收、隐蔽工程分段验收，业主均需由专人负责，关键项目的验收，由业主和本公司施工队双方协商，并应提前通知当地技术监督部门，派员到现场验收。5 机具配备一览序号名 称规 格单位数量备 注1电焊机AX300台22交流电焊机BZL-300台23氩弧焊设备WS-400套14X射线探伤机XXQ2005A台15超声波探伤仪CTS-26台16卷扬札3t， 5t台各17汽车吊台1按需配备8烘 箱500台19配电箱380V-220V-36V-12V台110手压泵4.0MPa台111电动泵DSBl0台112扒 杆2738(或10)副213起道机15吨台314液压千斤项35吨只415手动葫芦10吨，5吨，2吨台416砂乾切割机380V台117液压弯管机台118角向砂轮机220V只519各种量具系列套320焊、钳、管工具系列套321电工工具系列套222冷作工具系列套423起重工具系列套3 24其他装配工具若干25氧乙炔套2 6 提高施工质量管理，确保安全生产6.1 提高施工质量做好技术管理的几点措施6.2 认真贯彻执行公司技术部制订的各项技术管理制度，并推行施工工艺。6.3 结合工程施工任务，组织学习施工验收规范和有关规程，使各级施工人员掌握安装工艺和验收标准，做到一次验收合格。6.4 做好设备开箱清点(甲方协助配合，并给予适当的堆放场地)，检查和预检工作，及时发现隐患，确保施工顺利进行。6.5 安装工程的焊接质量，根据技术要求，按国家劳动部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求，并按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格并有相应合格项目的焊工担任。6.6 工程中全面推行施工工艺和施工工艺措施。6.7工程质量要达到下列几个质量指标：6.7.1 锅炉本体：水管系统清洁、不堵、不爆、不漏、不错用钢材；6.7.2 焊接：无渗漏，焊口一次检验合格；6.7.3 调速系统：不偏斜、不卡、不晃、正常运行： 6.7.4 非标部分：严格按图施工，外表整齐美观；6.7.5管路、阀门、仪表等安装正常无误。7 安全生产：7.1 学习和贯彻上级颁发的各项安全生产管理制度，加强职工的安全思想教育，职工进场，由公司安全部门进行纪律教育，安全教育，进场后由甲方进行安全教育，学习甲方的厂纪、厂规中的安全知识。7.2 开工前应对工、机具进行安全检查、维修，特别是起重工具、临时用电设备、安全用品、脚手板等i7.3 大型设备安装起重前，应按规定进行试吊，使用中严禁超载，特殊情况应有防范措施。7.4 创造施工条件，提倡安全生产，文明施工，多层施工场地必须采取安全隔离措施，加强现场管理，杜绝高空坠落事故的发生；7.5 加强现场的消防设施，明确动焊线，禁火区域动用明火，必须有动火证及消防人员在施工场地。7.6 建立各种岗位责任制。7.7 施工用临时接线板，应有防护装置，并有醒目的标记。8 劳动组织及施工力量安排8.1 DHL751.6AII型角管式蒸汽锅炉安装工种多，周期紧，为更好地加强企业管理、技术管理，各工种人员必须精干、齐全，为此本工地人员为混合型，统一由施工员调配和管理。高峰人数 23人管理人数 3人全员人数 26人8.2 本项目公司总部工作小组 组内职务姓 名专 业 范 围联 系 方 式组长罗国雄质保工程师021-副组长俞才华质检部经理021-副组长周瀚源经营部经理021组员屠碧霞工艺责任工程师021-组员李震国焊接责任工程师021组员徐金年无损检测责任工程师021组员陈俊杰材料责任工程师021-组员姜国沪起重责任工程师021组员徐敏项目负责人021-8.3现场管理组织项目负责人徐敏施工队队长刘正如质保工程师罗国雄无损检测负责人徐金年现场质量检验员罗桂林检验负责人罗桂林安全负责人徐 敏材料负责人陈俊杰起重负责人姜国沪8.4施工人员名单：序号姓 名职 务性别年龄工 种1徐 敏项目负责人男52起重工2刘正如施工队长男413肖其林工人男38电焊工4王辅东工人男30电焊工5姜国沪工人男55起重工6徐金年助工女56无损探伤7李 峰工人男26无损探伤8候雁斌工人男36无损探伤9韩国华工人男49电 工10孙建国工程师男57司 炉11董锁芳工人男53管钳工12曹中兴工人男44管钳工13陈龙喜工人男55管钳工14王必海工人男42冷 作15王网军工人男42冷 作16王永根工人男44冷 作17朱一兵工人男29冷 作18郝达祥工人男48筑 炉19杨柳成工人男36筑 炉20李广清工人男35筑 炉21黄国明工人男49筑 炉22颜士忠工人男40筑 炉23杨冬生工人男49筑 炉24朱国富工人男44筑 炉9 安装技术措施上海四方锅炉厂生产的DHL75-16All型角管式蒸汽锅炉在出厂时一般都是由组件(膜式水冷壁、锅筒等)和部分散件(链条炉排、钢架、平台扶梯等)组成，在现场安装。我公司严格遵照原劳动部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程、GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范进行施工。其安装技术简要方案，即施工顺序、焊接及其他质量要求及起吊工具的选用，兹分述如下：9.1 施工顺序 (1) 锅炉基础划线； (2) 灰斗砌筑； (3) 安装炉排框架及墙板； (4) 做锅筒临时支架，并吊装锅筒找正固定； (5) 各膜式壁拼焊及各片就位； (6) 安装相应的下降管； (7) 安装蒸汽连管及短管找正焊接，在焊接过程中进行无损探伤检查，随时修理缺陷； (8) 安装汽水上升管、下降管； (9) 安装补焊膜式水冷壁鳍片；（10）安装本体管路一次仪表阀门，同时安装吹灰管、炉门、看火孔等；（11）锅炉本体水压试验(水压可以单做或连同省煤器做，利用给水管道上水或单独上水)；（12）本体砌筑、保温、本体管路保温及包炉衣；（13）安装省煤器支架及省煤器，连接管道，省煤器整体打水压；（14）安装空气预热器：（15）配合制造厂对锅炉本体的调试直至48小时试运行验收；（16）视现场情况看，锅筒吊装与膜式水冷壁吊装可能会出现先后顺序的变动。其它安装顺序也有可能发生一些变化，这主要是考虑施工现场情况和锅炉设备到货的情况而变。9.2焊接及其他质量要求9.2.1所有本体管路，在条件许可的情况下尽可能采用氩弧焊打底，电焊盖面，电焊条需按规范要求烘烤、保温(按不同类焊条，不同要求)；9.2.2 27316、27310、21912集箱对接焊缝100无损探伤，15910的集箱对接焊缝需25无损探伤，无直段弯头对接焊缝100射线探伤，1 59的管子对接焊缝需210射线探伤，对接接头的焊缝质量射线探伤不低于级为合格，超声波不低于I级为合格；9.2.3 管子对口，采用抱箍找正调整间隙，其中蒸汽上升管有30、75弯头，如有椭圆度，应进行热加工校圆后再对接；9.2.4 如拍片中遇到有缺陷，返修前用角向砂轮打磨或气割清根后再焊；9.2.5 作焊接记录并打钢印备查；.9.2.6 水压试验：锅炉额定压力1.6 MPa,按劳部发(1996)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程，试验压力为2.0MPg，保压20分钟，焊口无渗漏。9.3 起吊方面9.3.1设备运到运转层，可利用吊车送运，如没有吊车，可临时组合一扒杆或做门型起吊设备；9.3.2锅炉房内设备21910直立扒杆，起吊组件，同时在厂房柱顶上，设备走线钢丝绳，以便起吊部分设备；9.3.3 锅炉带锅筒内部装置重量为11520kg，起吊应按此重量考虑扒杆，在地面移动可用拖运滚动为好，但在锅筒下部应垫木板等，在拖运时应防止损伤锅筒和锅筒上的短管管接；9.3.4 铸铁式空气预热器整件出厂，总重量约为10487kg，其中管板及管系重8835kg，框架重1233kg，起吊应按9068kg的重量考虑扒杆，也可引用滚动拖运就位为好。9.3.5 上述锅筒和铸铁式空气预热器起吊器具的选用和起吊安全性计算将在本项目的施工工艺中予以表述。9.3.6 起吊方案见施工工艺。 工艺流程图(型号：DHL751.6-A角管式锅炉，图号：60513)上海飘登工程有限公司安装施工工艺书上海飘登工程有限公司编制2007年8月青岛客站锅炉房改扩建工程DHL7516A角管式蒸汽锅炉本体安装施工工艺设计一、锅炉安装施工方案1 工程概述本工程采用上海四方锅炉厂生产的角管式蒸汽锅炉一台，图号：60513，型号为：DHL751.6AII，该锅炉结构为外置式单锅筒横式布置，炉膛及尾部均采用全封闭膜式水冷壁结构，四周拐角处布置有下降管，无钢架，整台锅炉由循环管及膜式壁支撑。锅炉炉膛中燃烧后的烟气经过尾部旗面管引出，下部加煤机部分采用鳞片式炉排，传动采用无级变速齿轮箱驱动，结构紧凑，密封性好。本锅炉由于采用膜式壁结构，安装周期相对缩短，但拼装、焊接、起重工作量相对要大，为了工程顺利进行，保证工程质量，特制定本安装施工工艺。2 锅炉主要技术参数： (见本项目施工组织设计书)3 施工内容锅炉设备进场验收；锅炉基础验收、划线；加煤机炉排：齿轮变速箱安装；膜式水冷壁组件工地拼装、就位；锅筒就位安装；膜式壁水管系统与锅筒对接安装；本体尾部安装；平台扶梯安装；锅炉本体管路安装：锅炉本体水压试验；炉墙保温；罩壳安装；锅炉冷态调试；烘、煮炉；锅炉48小时带负荷运行；总体验收。4 安装和验收标准锅炉安装监督检验规则 TSG G7001-2004蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发1996276号工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJl26-89制造厂图纸及有关技术文件5 施工质量管理及安全生产措施5.1保证工程质量，做好技术管理的几点措施；5.1.1 认真贯彻本公司制订的各项技术管理制度及操作规程；5.1.2 结合施工工程内容，组织施工有关人员学习施工验收标准，熟悉施工锅炉的图纸及有关锅炉安装工艺规程，使施工人员掌握安装工艺和验收标准；5.1.3 做好进场设备的检查验收和清点工作（业主必须协助配合，并给予适当堆放场地），及时发现隐患或运输过程造成的缺陷，确保施工工程顺利进行。5.1.4 本安装工程的焊接质量严格按蒸规的要求，并按JB/T1616锅炉受压元件焊接技术条件的规定，受压管道的焊接必须由锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则考试合格并取得相应合格项目焊工合格证的焊工操作。5.1.5 工程中应达到下列几个质量标准：5.1.5.1 管子集箱对接焊无损探伤合格，焊接质量符合蒸规要求；5.1.5.2 锅炉本体水压试验，按蒸规要求试验合格；5.1.5.3 锅炉烘煮炉，试运行符合本工艺要求；5.1.5.4 锅炉冷、热态调试合格。52安全生产5.2.1 学习和贯彻上级颁发的各项安全生产管理制度，施工人员进场前由公司安全部门进行安全纪律教育，进场后由用户方组织安全教育，贯彻用户有关安全操作纪律和规定并遵守执行。 5.2.2 开工前应对工、机具进行检查维修，特别是起重设备、用电设备及安全防护用品、脚手架等。5.2.3 大型起重设备安装后，应严格按规定进行试吊，使用中严禁超载，特殊情况应有防范措施。5.2.4 创造安全施工环境，提倡安全生产、文明施工，做好现场管理，杜绝高空坠落事故。5.2.5 加强现场消防措施，明确动焊线。在禁火区域动用明火施工人员必须持有动火证，同时消防人员须在施工现场监察。5.2.6 建立各种岗位责任制。5.2.7 施工用临时接线板，应有防护装置并有标明记号；5.2.8 工程中要严格消灭各种事故隐患，严格遵守甲乙双方各项安全措施：二、安装要点及主要施工工艺本锅炉是上海四方锅炉厂引进丹麦技术生产的锅炉，其结构有别与其它锅炉，无钢架，锅炉本体、锅筒靠水管系统本身管子支撑，所以其安装方法，顺序及工艺要求也有所不同。炉排安装位置正确与否直接影响锅炉设备的正确定位，给锅炉日后的安全、正常运行带来隐患。因此，安装前的锅炉基础划线是十分重要的。1 基础划线1.1 基础划线条件会同业主对基础几何尺寸、标高、纵横中心线验收，与图不符时应会同业主制订修改方案。1.2 基础划线步骤根据土建单位提供的基准线，划出锅炉纵、横中心线，(纵向基准中心线：自炉前至炉后；横向基准线：一般可采用炉排前轴中心线)使其与锅炉房纵、横中心线相互平行，检查纵、横中心线相互垂直用等腰三角形原理来验证，在确定纵、横中调正，如偏差太大影响锅炉安装定位时，必须通知业主；同样用等腰三角形方法和对角线长度相等方法确定和验证锅炉本体支承座的位置及加煤机减速箱位置的具体尺寸。1.3 用塑料水平管或水平仪检查基础标高，划出标高线后用红漆圈好。确定锅炉安装的水平零位。并检查各基础予埋铁板，是否水平，如加垫铁应事先配好，垫铁表面应平整，垫铁不能超过三块，其宽度80120mm，长度较柱脚底板内边各长出10mm，厚的放置在下层，垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起后再与板焊住。1.4划线复核标准：锅炉基础划线支承座间距离偏差1mm：锅炉基础划线支承座间相应对角线误差5mm；1.5锅炉主要零部件安装后的水平标高：操作层(运转层) 0炉排上平面： +1073锅筒中心标高： +12273运转层下部操作层： 7000通道后壁烟气出口中心标高： 2158省煤器进水集箱中心标高： 2500省煤器出水集箱中心标高： 4585空气预热器进风口中心标高： 6870空气预热器出风口中心标高： 100701.6 零部件重量：名 称图 号重 量(kg)锅筒(带锅筒内部装置)115131-011520(含1623)左侧壁125131-010010右侧壁12513-2-09814前壁12513-3-010105炉膛后壁12513-4-010936通道后壁12513-5-040601空气预热器13513-1-0分二件出厂钢管式省煤器15513-1-018071鳞片式炉排加煤机31513-0-0(散件出厂)2 加煤机炉排安装本加煤机炉排采用鳞片式炉排和无级变速减速箱：2.1 安装条件2.1.1 加煤机基础划线完毕；2.1.2 落灰斗已按要求砌筑完毕，并经验收合格；2.1.3 设备开箱清点，检查规格尺寸均符合图纸要求；2.2 炉排底座安装2.2.1 炉排底座安装是本锅炉设备安装的第一道工序，所以安装时要注意检查，本组件在基础上与其他件相互位置是否正确，不正确时用基础划线调正。2.2.2 安装要求：底座主梁两根工字钢I40C与前后横梁I40C用M20螺母和M20螺栓紧固后与基础线重合，且注意减速箱位置，调整后与基础预埋铁点焊，水平度3mm，柱子中心对角线允差5mm。2.3墙板框架安装2.3.1左右墙板在安装时应保证墙板上平面沿高度方向平行，平行度11000，全长不超过5mm，两墙板高度差最大不超过3mm，两墙板之间跨距偏差不应超过5mm，测量点以前、后、中三处跨距为准。02.3.2支架墙板内边与前后轴中心线相交四点之对角线偏差10mm；以前、后轴中心线引至支架墙板内侧顶部的4个交点作测点。2.3.3支架墙板垂直度不应超过2mm，在最接近前后轴易测部位吊线测量上、下两点。2.3.4 各横梁安装后，应与墙板上表面处于同一平面上，其平面度3mm。2.3.5 前墙板前端用螺栓装的固定板，是为防运输时损坏而装，在工地安装时应拆去。2.4 炉排支座安装：2.4.1 各前托板和前支撑条应在同一平面上，其平面度lmm，相邻两托板（支撑条）间，高度差不超过0.5mm。2.4.2 各风门框应在同一平面上，其平面度lmm，相邻两风门框(或中撑条)间的高度差不得超过0.5mm。2.5 主轴及活动横梁安装：2.5.1 安装时主轴膨胀端(在非传动装置一侧)与支架墙板间应有足够的膨胀间隙：2.5.2 主轴水平度偏差全长3mm，轴承采用真空滴注式注油器，装好后应检查注油器注油情况；2.6 炉排安装2.6.1 本75t/h锅炉系双炉排结构，锅炉中间墙板为链条炉排固定点，锅炉在正常运行时，炉排沿宽度方向向两侧膨胀。因此，炉排组装应保证横向和纵向自由膨胀，炉排热膨胀方向，纵向朝从动轴方向，横向朝炉排传动装置一端的方向，且前后两轴的膨胀方向一致。2.6.2 炉排链条在出厂前已进行过选配，以26根链条为一组在1500kg拉力下进行拉紧挑选，每26根链条的长度差不超过6mm，链条装配前应检查小环在铆接销子处转动是否灵活，不允许出现卡住及翘趔现象。2.6.3 链条中的连接螺栓及销轴装配时应注意装配方向，螺栓头与销轴头应装置在靠近链轮一边，而两侧的两根链条的连接螺栓及销轴其头部应放在另一边。2.6.4 炉条和炉条夹板装配时，应按炉排运转方向装配不得装反。2.6.5 滚筒装配前应进行清理，并在滚筒与定位管之间填满石墨粉(用润滑脂拌和)装后应检查滚筒转动是否灵活，不得有卡住现象。2.7 调风门、调风机构和落灰手柄安装2.7.1 各种手柄应灵活，手柄指示器位置应与实际相符。2.7.2 调风门安装完毕后，应检查风门指示器的位置，调风门在处于全开、全关位置时，记录风门指示器的手柄指示刻度，并将数据记入质量证明书中。2.7.3 原则上，当手柄指向0位时，调风门应全关，当手柄指向910位时，调风门应全开。2.7.4 落灰门手柄向上为关闭，拉下为开启，安装时必须保持风门及落灰门同步动作。安装后，风门、落灰门应开启轻便灵活，关闭时密封性良好。2.8 煤斗装配：2.8.1 装配时应用石棉绳将其周围的缝隙嵌掉，以防漏风，煤闸门升降机构应灵活，煤闸门吊起时，底面与炉排面间不平行度海米不超过15mm，全长3mm。2.8.2 水冷却煤闸装置进出水要求畅通，出水在炉前要有明水可供观察和测温，出水系统中严禁安装阀门。2.9 侧密封安装两侧侧密封应齐整毗连，相邻侧密封块应高度一致，侧密封块与炉排平面间隙应符合设计图样要求，以防炉排卡住，或漏风、漏煤。2.10 加煤机炉排试运转。2.10.1 加煤机装好后应进行试运转，运转时转动部分应活络、无杂音，炉排应无卡住，脱落，起拱和跑偏等不正常现象。2.10.2 炉排试车不少于8小时，变速不少于2级，每级不少于2圈。3 锅筒吊装3.1 锅筒安装条件3.1.1锅筒安装应在水管系统就位后，搭临时脚手架、支撑。临时平台制作安装结束，并预定出锅筒安装基准，准备临时调正位置支头螺丝；3.1.2 选择好合适的起吊位置，慎重选用起吊机具，并计算其安全性；3.1.3 锅筒进场检查验收合格。 3.2 锅筒划线 3.2.1 锅筒在出厂时，已有锅筒四个象限的样冲眼并用红色油漆标出，在锅筒两端各四个。3.2.2吊装前的锅筒划线是根据制造厂所作中心标记(样冲眼)来划定，划线前根据制造厂所作中心标记检查锅筒上接管与水管系统左右侧壁上集箱对接的管座孔等位置是否与图纸相符。3.3 锅筒起吊：起吊采用水平起吊，垂直上升，固定。3.4 锅筒就位找正找正根据临时脚手架，平台上所划的基准线找正，并用垂线法测量锅筒在基础划线上所处位置，确定锅筒纵向位置，然后调正锅筒水平度，再根据水管系统左右侧壁上集箱及左右集汽管位置确定锅筒横向位置，锅筒找正完毕应进行临时固定，以防止碰动，但锅筒筒身上不可点焊。3.5 锅筒就位找正注意事项：在起吊桅杆上焊牛腿和焊临时平台支撑锅筒并保证锅筒在找正时安全：4 膜式水冷壁水管系统安装：支撑要有足够的刚性，能支撑锅筒受力膜式壁水管系统安装是锅炉本体安装的关键环节，安装前须熟悉图纸，仔细检查进场件，各件是否符合图纸，并检查各件实际尺寸偏差是否符合安装要求然后根据现场情况定出现场安装方案及步骤。现将初步施工方案拟订如下：4.1 施工方案考虑原则4.1.1 安全可靠：4.1.2 保证质量；4.1.3 施工方便；4.1.4 省工省料；4.2 先将左侧壁(3片)，右侧壁(3片)，前壁(4片)，片)，总共22片，在工地各自拼接成符合组件图纸要习炉膛后壁(44片)，通道后壁(44.2.1 注意：通道后壁先不拼接，待本件各片基本就位后再将通道后壁各片起吊就位拼接。注意：左、右、前、后水冷壁都是在地面上拼接完成后，再进行起吊就位，只有通道后壁(4片)应该单片起吊就位后在高空进行拼接，而且，在起吊程序上也是有一定要求的(见本工艺书第4.3.2.2条)。4.2.2 炉膛后壁出厂时，除了沿炉宽方向分割成4片外，在高度方向上，也分成上、下二片，中间用104个弯管（604）连接。弯管图号见12513-4-0中件号16(12513-4-16)，因此在安装时，先将炉膛后壁上、下部分别就位，然后再用弯管进行连接。4.2.3 拼接公差要求集箱坡口应尽量对准，并且平齐，外表面边缘偏差0.1t+0.5mm，且4mm,当超限时，超出部分应削薄，削出的平面应平滑，斜度1：4，必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内，集箱直线度，W不超过1.0mm/m。4.3 膜式壁水管系统吊装4.3.1 吊装步骤先将锅炉本体支承预先安装在基础划线所确定位置上与基础预埋板焊接牢固，分片吊装各件。吊装步骤左侧壁炉膛后壁妒膛前壁右侧壁通道后壁四片分别起吊其他各件。4.3.2 通道后壁起吊措施4.3.2.1 通道后壁的总重量约40.6吨左右，考虑到运输界限，出厂时分割为四片，每片重10吨左右。4.3.2.2 在安装起吊前，通道后壁应先在地面进行预装配。在保证通道后壁整个部件的外形尺寸与设计图纸相符后，测量各片之间的拼装距离，按照本工艺书中(二)第7.10.2条集箱对接焊口的要求进行检验，作好记录，并根据各片所在的安装位置，依次编好顺序号(1，2，3，4)，起吊顺序为：1，4，2，3。4.3.2.3 起吊前，应做好起吊支架，支架必须与被起吊部件紧密固定，但不能将起吊支架直接与被起吊部件进行焊接固定，起吊装置设置在起吊支架上。4.3.2.4 按安装顺序依次吊装，先吊至锅炉运转层上，然后作就位吊装。到达位置后，作初步固定。注意：不可以拆除起吊支架，并采取措施将起吊支架固定在起吊横梁上。4.3.2.5 在第一片通道后壁吊装就位前，应做好下部定位支架，吊装就位后，通道后壁的上、下集箱与左或右侧冷壁上、下集箱焊接。即可进行第二片通道后壁的吊装。其方法与上述相同。4.3.2.6在第二片通道后壁就位后，根据在地面测量的数据，确定第二片与第一片的相对位置，然后进行焊接固定。以后各片也按此进行安装。4.3.3 膜式水冷壁水管系统拼装要求4.3.3.1 与锅筒的连接件可在锅筒定位后再装配定位焊接；4.3.3.2 安装前必须先装好脚手架，支撑及临时操作平台；4.3.3.3 预先在基础，平台适当位置划出水管系统安装基准线，用红漆圈出；4.3.3.4 每件膜式排吊装定位时，必须注意各件相互位置及接口尺寸的准确性，其尺寸公差应符合图纸要求；4.3.3.5 为防止装配及焊接时变形超差，根据装配需要可现场制作定位工、夹具及临时支撑；4.3.4 水管系统中的集汽管、弯头与锅筒管座定位焊接，按装配要求焊接。5 由四方锅炉厂提供的本体管路系统安装5.1 管道按具体情况自行确定，支撑架现场制作；5.2 各种阀门附件安装时应进行清洗检查；5.3 管道水平段管子安装时须向疏水方向倾斜35。6 平台扶梯安装及罩壳布置安装按制造厂图纸施工，罩壳布置中的焊接一般应焊在膜式壁鳍片上，凡需充填矾土水泥耐火混凝土，应紧贴壳体垫厚度为=20mm硅酸铝纤维板一层，然后充填矾土水泥耐火混凝土。7 焊接工艺本锅炉水管系统为膜式壁结构，每片膜式壁体积较大，整体出厂运输困难，所以在制造厂内预先将左、右侧壁分割成三片，将前壁、炉膛后壁和各通道后壁分割成四片，总共22片运输到工地后，再在工地拼焊成型。所以有相当一部分集箱和管子的对接焊将在工地现场进行，而焊接质量的好坏直接影响锅炉的安全运行和寿命。为保证安装的焊接质量，特制订本焊接工艺，望安装施工人员严格按本焊接工艺及GB5027398工业锅炉安装施工及验收规范、蒸汽锅炉安全技术监察规程、锅炉受压元件焊接技术条件施工。7.1 锅炉本体集箱管子焊口一览表： 共计212个对接焊口，60个骑座式焊口名 称对 接 焊 口数 量锅筒管接头左侧壁上集箱锅筒管接头右侧壁上集箱3772037720377203772011锅筒管接头前下降管锅筒管接头前壁下降管锅筒管接头集汽管弯头325183251821912219124262042620242连接管90弯头左侧壁上集箱管接21912219126连接管90弯头右侧壁上集箱管接21912219126左侧壁下集箱左侧壁上集箱3251832518377203772032右侧壁下集箱右侧壁上集箱3251832518377203772032前壁下集箱前壁上集箱2731627316273102731033炉膛后壁下集箱炉膛后壁上集箱炉膛后壁弯管2731627316273102731060460433208通道后壁下集箱通道后壁上集箱273x16+273x16273x10+273x1033对接焊缝合计：159： 42只 159； 208只名 称骑 座 式 焊 口数 量前下降管左侧壁下集箱32518325181前下降管右侧壁下集箱32518325181前壁下降管前壁下集箱21912273164前壁下集前下降管27316325184炉膛后壁下集箱后下降管27316325184通道后壁下集籍后下降管27316325184弯管前壁上集箱21912377201弯管炉膛后壁上集箱21912377201弯管通道后壁上集箱21912377201弯管左、右集汽管21912426206弯管左、右上集箱弯管左、右集汽管2191237720219124262020连接前壁上集箱21912377201连接管炉膛后壁上集箱21912377201连接管通道后壁上集箱21912377201连接管左、右集汽管21912426206弯管左、右上集箱21912377203骑座式焊口合计：59只注：无损检测数量以实际焊口数量比例检测。7.2 焊工资格本锅炉受压元件的点焊、焊接、返修作业，应由持有按锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则考试合格并取得相应合格项目焊工合格证的焊工操作。7.3 焊接材料本锅炉受压元件所用材料和焊接材料，应符合图纸规定，并有质量证明书。焊接材料应根据要求进行复验，复验后应出复验报告。7.4 焊接设备：焊机应有足够施焊所需的容量，并有良好的状态能灵活调节，焊机接地可靠，焊机要安置在避雨，干燥通风的地方。7.5 焊条应有专人保管，分类放置在干燥处(至少离地面50cm，离墙30cm)；7.6 焊工领用焊接材料时，保管员应记录焊材的种类、规格、数量和领用日期；7.7 焊条用前应烘干，烘干应由专人负责，烘干温度如下：焊条种类烘干温度烘干时间保温温度碱性35040012小时100一150酸性100一1501小时801007.8 坡口加T坡口加工应尽量采用机械方法，工地上采用气割方法时，将坡口打磨出金属光泽，坡口尺寸按制造厂图纸，对接尺寸形状超差时应打磨修正。7.9 焊前准备7.9.1 清理焊口表面及内外壁油、垢、污等直至发出金属光泽，每侧各清理1015mm，清理后立即焊接，不超过36小时；7.9.2 清理焊条、焊丝表面，不允许有锈蚀，油污，使用时保持焊丝表面处于光亮状态；7.9.3 调整好焊机极性，备好尖榔头，电筒，钢丝刷，锉刀等辅助工具。7.10 焊接过程 7.10.1 焊接过程的要求：7.10.1.1 焊件装配时不得强力对准；7.10.1.2 焊件装配和定位焊经检查符合后才能焊接；7.10.1.3 环境温度低于0需焊接和返修受压元件时，应有预热措施。用手工电弧焊或气焊、氩弧焊焊接管子时，一般采用多层焊，各层焊接头应尽量错开；7.10.1.4 不允许在焊件上的非焊接表面引弧，如产生弧坑应将其磨平；7.10.1.5 焊接时层间温度控制在100以下，防止焊接变形；7.10.1.6 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查，头层焊缝自检合格后方可进行次层焊接；7.10.1.7 施焊中要特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。采用多层焊时，各层焊接头应错开；7.10.1.8 膜式管排拼焊时，最好采用双面焊，若双面焊无法实施时，应在向火侧施以电焊；7.10.1.9 焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。7.10.2 集箱、管子焊接工艺：7.10.2.1 对接管坡口角度60，焊条25，钝边12mm，对口间隙253mm；焊条32，钝边12mm，对口间隙34mm；7.10.2.2 骑马管坡口角度45，钝边1.52mm，对口间隙23mm；7.10.2.3 对接焊口公差要求应做到内壁平齐，如有错口，错口值不应超过焊件厚度10，且lmm。外表面边缘超限时，超出部分应削薄(或打磨)削出平面应平滑，斜度1：4，必要时焊缝的宽度可包含在斜面内。7.10.3 点焊7.10.3.1 沿圆周等距离点焊三、四点，点焊长度15mm左右。7.10.3.2 点焊为正式焊接一部分，要求等同正式施焊。7.10.3.3 点焊后检查点焊质量并清理点焊部并待产品安装质量和尺寸公差检查符合后再作下一道焊接。7.10.4 焊接规范：(集箱、管子对接环缝及全焊透骑马管)7.10.4.1 氩弧焊封底手工焊盖面：20炉管对接20炉管。 直流正极电流控制在55120A，喷咀直径812mm。 氩气纯度99.98，气流量715升/分，电极用2铈钨棒。 第二层和第三层以上用手工电弧焊。7.10.4.2 手工电弧焊20炉管对接用J507/3.2，直流反极电流110120A，电压2122V。7.10.5 焊工焊后按规定打上焊工代号标记。7.10.6 焊接质量检验7.10.6.1 焊缝外观检查：焊缝边缘应园滑过度，外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见下表：检 验 项 目质 量 要 求(mm)对接接头焊缝余高平焊03其它位置4焊缝余高差平焊2其它位置2025焊脚尺寸差2022037.10.6.2 焊缝表面缺陷应符合下表：检验项目缺 陷 名 称质 量 要 求焊缝外观质量裂 纹不 允 许表面气孔不 允 许表面夹渣不 允 许咬 边深度0.5mm，且焊缝两侧咬边总长20焊缝全长，全长40mm。未焊透不加垫单面焊允许值0.15，且 1.5mm缺陷总长在6焊缝长度内不超过根部收缩0.2+0.02且0.5mm长 度 不 限角焊缝厚度不足0.3+0.05，且1mm，每lOOmm焊缝长度内缺陷总长度25mm焊缝外观质量角焊缝焊脚不对称差值110.1a余高l+0.10b，且最大为3mm对接焊缝 内部质量射线照相检验碳素钢和合金钢GB/T4730.1-2承压设备无损检测(05版)注：（1）当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。（2）角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制(如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝)。（3）除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接；角接焊缝通用。（4）表中a设计焊缝厚度：b焊缝宽度；s母材厚度。7.11 焊接注意事项7.11.1 管子与管件的焊接坡口内外壁l015mm范围内的油漆、锈蚀、污垢应清理干净，要有金属光泽，方可焊接。7.11.3 垂直管道其垂直度21000，且最大15mm/全长；水平管弯曲度1/1000，全长最大20mm；管道标高允许误差l0mm。7.11.4 管子在安装时，如有间断，应及时封闭敞开的管口，防止异物落入。7.11.5 焊接时不得在管子上引弧，焊口表面不得有裂缝、气孔、夹渣及熔合性的飞溅，其咬边深度05mm，总长度小于管子周长的20且40mm，表面加强高不得超过3mm，并不允许表面凹陷。712 焊缝无损探伤：7121 根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定，外径159，集箱、管道、管子、管件100无损探伤，无直段弯头对接焊缝100X射线探伤；外径159，集箱对接环缝25X射线探伤；管道、管子、管件对接环缝10X射线探伤。前下降管与左右下集箱的角接焊缝应进行100超声波探伤。 对接接头x射线探伤的质量不低于级为合格； 超声波探伤质量不低于I级合格。713 焊缝返修7131 对焊缝上不允许存在的缺陷，应找出原因制订可行的返修方案后才能返修；除对不合格焊缝外，尚应从该焊工当日同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍不合格时则该批接头评为不合格。7132 返修前缺陷应彻底清除，禁止与水接触情况下返修；7133 返修后，应按原焊缝质量要求进行外观检查和无损探伤，以及检验部门认为需要补充的其它检验项目，同一位置返修不得超过三次。8 锅炉整体水压试验：锅炉水压试验是检验锅炉受压部件强度和密封性的关键检验手段，施工中必须严格按照本工艺要求进行；81 锅炉水压试验条件：811 在锅炉受压元件、部件及其附属件全部安装完毕(安全阀除外)；812 所有人孔、手孔、密封面均应安装密封；813 试验的压力表校验合格，其校验应符合国家计量部门规定，并有封印，试验时至少要有两只压力表；其精度不应低于1.5级，压力表的量程应1.53倍工作压力，最好2倍工作压力；试验压力以汽包处压力表读数为准。814 水压试验升压管路已接好，手压泵已安装好。8，15 有畅通的排水管道；816 锅炉顶部最高处应有放空气的阀门；817