输水管道压力试验方案-secret(精)

一、工程概况崇明岛原水输水系统一期工程4标，自前竖公路东侧J45工作井沿环岛引河（南河）南侧敷设一根DN1200800管道至合五公路东侧约500m 止（桩号35+531.82至44+454.91）全长8793m 。主要采用开槽埋管施工，穿越障碍处采用顶管，共有顶管井19座。根据图纸及工程量清单内容，本工程共有顶管工作井10座，顶管接收井9座。二、管道水压试验前准备工作1、后背及堵板的设计管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂， 极易引起安全事故，必须加以重视。（1） 后背土墙的允许抗力当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合 20.5p p E H K =+p E 后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3H 后背墙高度（m ）为4.0mh 后背墙顶端至地面高度（m ）1.0mp K 被动土压力系数，按下式计算：221245451.52322p K tg tg =+=+= 后背土体的内摩擦角12；c 后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；则有：20.52p p p E H K HhK =+ 32320.5*19/*(4.0 *1.52319/*4.0*1.0*1.5232*24/*4.0KN m m KN m m m KN m m =+ 584.17KN =（2） 作用于后背的力试压时，管道作用于后背的力R P =R 管堵传递给后背的作用力；P 试压管段管端承受的压力；承受的压力P 可由下式计算：2s P P r =作用在盲板上力的计算：2s P P r =1.0Mpa*R2=3.14*（1000mm ）2*1N/mm2P s P 试验压力（N/mm2）；r 管道内径（mm ）；（3） 后背墙受力宽度2.0pRB E 式中B 后背受力宽度（m ）；R 管堵传递给后背的作用力；p E 后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）； 2.0安全系数则有：2.02.02.0*314010.75584.17p p R P B m E E =，B 值满足 （4）后背土层长度 0.517.59R L L m = 长度也是可以保证的式中L沿后背受力方向长度（m ）R L 附加安全长度（m ），取0.5。 水体产生的作用力是一个非常大的力量，因此对盲板接口质量及位置选择有很高的要求。根据管节布置情况，盲板均选择设置在管端，与管节方向垂直，盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚2，放在管节内双面均匀固定，考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采用1010的槽钢双面焊接。（2）管道末端后背设计管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部的支墩做法详见下页图： 2（1）水源解决：经现场调查，北侧就是南横引河，能满足打压用水量。进水口视水源情况设在两端的管道上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。现场准备2台七寸泵用于抽水。（2）排水疏导措施打压成功后，从集约水资源角度考虑，如果下一个打压段落能及时跟上，且需排水管道内的水质满足供水管道打压用水质量标准，可以从一个管道内用潜水泵将水抽至另一个管道。排水完成后，及时取出盲板。若打压段落不能及时跟上，那么在水压试验完成后，及时将水排至北侧的南横引河内。3、试压前满足条件： 压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.31.5倍。为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm ，且在使用前应校正。增压泵：采用多级离心泵。增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；三、试压时的要求及安全措施1、本标段供水管道的试验压力为1.0MPa 。2、管道充水：试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡，浸泡时间为不少于24h 。充水时水自管道低端慢慢流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列情况表明管道内气体没有排干净，应继续排气直至干净为止：a. 升压时，水泵不断充水，但升压很慢：b. 升压时，压力表指针摆动幅度很大且读书不稳定：c. 当升压至0.4Mpa 时，停止升压打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。崇明岛原水输水系统一期工程 4 标 升压时要分级升压，每次以 0.2Mpa 为一级，同时要沿途巡视一遍，特 别要检查后背、管身及接口，当确定无异常后才能继续升压。仍以 0.2Mpa 为一级进行升压检查，直到水压升至试验压力 1.0Mpa 后，保持恒压 15 分 钟，检查接口、管身无破损及漏水现象，及压力表降压不大于 0.03Mpa 时， 将试验压力降至工作压力并保持恒压 30 分钟， 进行外观检查若无漏水现象， 管道强度试验为合格。 4、安全措施：试验操作人员要经过安全培训，有很强的安全意识； 试验现场要规范用电，禁止私拉乱接，超负荷用电；水压试验时严禁 对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出记号卸压后才 能进行修补。试验时增压泵及堵头附近不要站人，发现异常应及时停止注 水，派专人巡查，分析成因，做好安全台帐；管道注水前应先设置好排 水口，可预装阀门，以便及时排水。由于管径大，注水打压是一个较慢 长的过程，两端设置盲板处土方不能回填，考虑时间长地下水的渗透对边 坡的影响，沟槽底可砌筑 1M 砖砌挡墙，上部边坡按安全系数放坡，沟槽 上方设置临时围挡，挂牌警示。 四、异常情况的排除 在试压过程中，如出现异常情况，应根据实际情况停止试压，及时处 理抢修后再重新根据流程试压。 1、闸阀、法兰盘漏水，应检查橡胶垫是否垫好，螺丝是否紧固到位； 2、两管间接头漏水，应检查管道承接是否到位，橡胶圈承接时由于用 力过猛，是否错位； 3、弯头处漏水，检查支墩是否被挤坏，接口处是否已出橡胶圈，承接 橡胶圈是否错位