软土地基监理细则

编号：MK-JX- Xxxxxxxxxxxxxx、工程标段软土地基监理细则交底Xxxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxxxxxx工程标段工程监理组一、 工程概况：本工程地点位于XXXXXXX地区，标段南起镇新路（K6+900），北至绕城高速公路（K10+772.995），标段长度为3873米，道路按近期道路规划红线44米路幅实施，设置4个交叉口。箱涵二座，桥梁六座，下部结构为钻孔灌注桩，上部结构为简支预应力板梁。本工程主要软土地基处理措施：1、对小于2.5米的路堤采用双向水泥土搅拌桩加固处理。搅拌桩桩径0.7m，水泥掺入量100kg/m，水灰比为0.5。采用正三角形布置，桩间距有1.8m和2.0m。搅拌桩桩顶铺30cm6%石灰土和40cm石灰粉煤灰（5：95），并在每层顶面铺设一层土工格栅。2、对于填土高度大于等于2.5m的路堤，并且软土层厚度大于20m时，采用真空+堆载预压排水固结法处理；填土高度小于2.5m的路堤采用双向水泥土搅拌桩复合地基处理。二、编制依据：1、本工程施工图纸2、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96）；3、宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检验暂行细则；4、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ502022002）；5、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；三、双向水泥搅拌桩控制要点：1、双向水泥搅拌桩施工准备A、用重型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程；B、对桩机性能做全面的检查；C、合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长；D、施工场地事先予以平整；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施；E、测量施工平台的高程，放好桩位。深层搅拌桩机施工工序是：将桩机移到指定桩位进行对中、校正；在集料斗按设计配合比扳指水泥浆；启动主机，使搅拌机钻杆边喷浆边旋转下沉；当下沉到设计深度后，喷浆反转提升桩顶位置；再次将搅拌机钻杆边喷浆边旋转沉入桩底；桩机下沉到桩底后喷浆搅拌提升到桩顶；移机，施工下一搅拌桩。2、施工监理控制水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性，这对该供水系统工程能否正常运行是至关重要的。因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监理控制。2.1、施工前监控认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ79-90建筑地基处理技术规范、YBJ225-91软土地基深层搅拌桩加固技术规范的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足本工地施工工艺要求。管理人员及机长必须具有相应的技术职称和上岗证。2.2、施工过程监控及工程验收有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此，在现场施工中我们采取了以下监控措施。2.2.1、确定技术参数和施工工艺，做好试验桩，选好水泥掺量水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。水泥掺量由现场试验结果确定。试验桩方案包括室内取土试验和成桩试验，在各试验点现场，按照不同的水泥掺入量及搅喷次数施工试验桩，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩，确定不同土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。2.2.2、桩位及桩高程的控制A、桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于5cm。B、桩顶、桩底高程。要求桩底高程超高1020cm，装订高程超高10cm。C、桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.5%。2.2.3、水泥掺量及浆液控制A、桩身水泥掺量。水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。B、水泥标号。根据设计要求选用水泥。经场后水泥必须检验合格后方可使用。C、浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。D、水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。2.2.4、搅拌和喷浆时间控制喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根据地层的不同分别选用搅拌机的1（0.45 m/min）、2（0.8 m/min）、3（1.47 m/min）挡。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。2.2.5、工程验收水泥搅拌桩单项工程在按设计图纸要求完成施工后，按以下程序进行验收。2.2.5.1、施工过程中的质量检验监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。2.2.5.2、水泥搅拌桩单项工程检测A、由监理选顶检测桩位，检测工作须通知监理后才能进行。B、水泥搅拌桩单项工程施工完成后，应抽取该批桩数的2%进行成桩质量检验。一般在成桩后7天内使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，根据合同和有关规范要求采用触探击数（N10）用对比法判断桩身强度。桩身击数不小于35击/30cm，检验深度一般在设计桩顶高程以下，不超过4.0cm。如因空桩较长，采用轻便触探进行检测，结果未必精确，起不到检测效果。可采用以下几种方法进行检测：a.按单项根数的2%进行坑探，挖深到建基面以下1m，检查桩身完整性、连续性及搅拌均匀程度；b.对2%的搅拌桩进行抽芯检测；c.个别地基相对较差的地段，进行单桩及复合地基承载力试验。C、承包商应按图纸或合同要求采用静荷载法试验检测单桩或复合桩地基承载力。符合地基承载力应符合设计规定。D、经触探检测对桩身强度有怀疑的工程桩，按监理部指令取桩体中原状加固土土样，直接测定桩身强度。E、场地工程地质情况复杂或施工中有问题的桩，按监理部指令应用荷载试验方法检验工程桩的承载力。F、对搅拌桩相邻搭接要求严格的地段，应在成桩养护到一定龄期时，选取数根桩体进行开挖，检查其外观质量。2.2.5.3、水泥搅拌桩单项工程验收A、水泥搅拌桩单项工程施工完成后，施工单位应在自检合格的基础申请验收。参加验收的单位包括施工、设计、监理、业主，监理单位为组织单位。、B、施工单位应为验收准备好施工布孔图、施工原始记录、搅拌桩检测资料、单项工程隐蔽验收签证、单项工程质量评定表等资料，验收前搅拌桩基础要清理桩顶高程以下0.5m的桩间土，露出完整的桩头。验收人员现场察看认可后，在工程隐蔽验收签证单上签字，验收通过。2.2.5.4、水泥搅拌桩单项工程质量评定按照宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检验暂行细则，由承包人自评、监理部认定，单项工程评定。水泥搅拌桩作为基础工程，其质量好坏直接影响到道路的质量，因此、强水泥搅拌桩的旁站监理是十分重要的。在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，而通常一个范围内的搅拌桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。我们要加大监理控制力度，并严格按各施工参数、施工工艺及施工工序，按施工组织设计方案、设计技术参数、技术规范及技术规程要求施工，并逐步进行质量检测监控、对比。四、真空+堆载联合预压排水固结法控制要点：1、真空+堆载联合预压排水固结法方案设计 堆载预压法加固技术就是将道路软土地基的预压加固处理与填方路堤本身的填筑施工结合起来进行设计，调整道路不均匀沉降、增强地基承载力和整体性、降低行车振动对下卧软土的影响等作用，对于本加固方案，道路路面结构层的施工需待道路地基在预压荷载作用下沉降达到设计标准后再进行。2、联合预压路堤的监理控制考虑到软土地基在堆载预压处埋过程中将产生一定的沉降量，在进行作为预压荷载使用的路堤填筑施工时需预留一定的沉降超高（实际的预留沉降超高可根据现场实际情况及设计要求进行调整)。施工时，首先分层压实到设计要求的密实度和预压填土高度。 根据设计要求，要求抽气时间不小于 3个月，对于工后沉降路堤中心线地面实测沉降速率达到设计要求的标准后方可结束预压，并进行路面结构层施工。3、监测与检测 地基处理监测及检测项目主要有:表层沉降监测、孔隙水压力监测、深层位移 (竖向、水平)监测、地下水位监测、现场十字板剪切试验。每个区在加固前、后各布置一个钻孔进行现场十字板试验。 (1)表层沉降监测 按设计要求每隔一定距离布置一个地表沉降观测标，沉降标埋设深度为原状土表面，观测频率为满载后的前1个月期间，每2天观测一次，其后静压期每5天观测一次，特殊情况可加密观测。 (2)孔隙水压力监测在埋设点位按深度方向向下2Om范围内每隔一定距离埋设一个测头。观测频率：每2天观测一次，在满载后静压期，每5 10天观测一次，特殊情况可加密观测。 孔隙水压力的埋设和测试应符合孔隙水压力测试规程(CECS55:93)的有关规定， (3)水位监测 水位监测点的数量和位置根据设计要求进行布置。观测频率为每510天观测一次，特殊情况可加密观测。 (4)深层(分层)沉降监测 深层(分层)沉降的数量和位置根据设计要求进行布置，埋深35m，沿深度每3m设置一个磁环。观测频率为满载后的前1个月期间，每2天观测一次，在满载后静压期，每510天观测一次，特殊情况可加密观测。 (5)深层水平位移监测 深层水平位移的数量和位置根据设计要求进行布置，埋深35m。观测频率为满载后的前1个月期间 每2天观测一次，在满载后静压期，每510天观测一次，特殊情况可加密观测。 (6)加固后十字板剪切实验 十字板剪切试验每隔一定距离设置一个测点，十字板剪切试验深度按在淤泥质软土中每间隔2m试验一次，原状和重塑试验各做一次。 (7)其它监测要求 所有监测点均需在施工前准确地 (不少于3次)测定其初读数;各监测设施的观测必须认真、细致精确、严格按照规范规定的操作规程进行。在堆载边坡部位，施工期必须加强观测，监测时必须根据施工堆载速度，跟踪测定地基变形 (土体沉降和位移)，强度和孔隙水压力等。五、 监理要点：、双向水泥搅拌桩施工监理要点：1、将场地平整，清除上部影响搅拌桩施工的块石等障碍物，场地地面标高比搅拌桩设计标高高出50cm。2、测量放样，根据施工图纸定出控制点，会同有关部门进行复核，确保桩位准确。3、按设计要求做好试成桩，标定各项施工技术参数：钻孔深度、桩底标高、调整水灰比、搅拌轴下沉、提升速度等。4、水泥搅拌桩机进场，安装调试运转正常。、真空-堆载联合预压施工监理要点：1、进行真空预压,抽真空10天左右,铺设一层无纺土工布, 铺设20cm细砂或细粒土；2、进行路堤堆载,预压堆载填筑至结构层底面； 3、膜下真空度应80 kPa,抽真空时间不小于3个月；4、路堤堆载结束后,中心点沉降速率连续10天的平均值小于2 mm/d,可卸除真空荷载；5、密封沟的深度1.5 m,一般应挖至渗透系数小于1.0E-5 Cm/S的土层为止,密封沟开挖坡度以不塌方、适合施工为宜；6、真空密封膜要求单层厚度0.14mm,抗拉强度100N/5cm,圆球顶破强度100N,延伸率240,渗透系数1.0E-10Cm/S。真空密封膜的大小按加固区四周各伸出5m左右确定；7、排水主管和滤管及其管接均采用PVC管;滤管上必须打滤眼,滤眼直径8mm, 间距4cm滤管表面用克重300g/m2的无纺土工布包裹；8、主管之间用三通连接,滤管之间用直通连接,主管和滤管之间用四通连接；9、真空射流泵选用7.5kW的真空泵,抽真空能力9