高速公路梁场建设方案

目目 录录 一、编制依据一、编制依据 .3 3 二、工程概况二、工程概况 .3 3 三、施工部署及生产组织机构三、施工部署及生产组织机构 .4 4 3.1 预制区规划 .5 3.2 存梁区规划 .10 3.3 钢筋加工区规划 .12 3.4 围墙 .13 3.5 排水系统 .13 四、施工计划四、施工计划 .1 13 3 4.1 梁场施工计划 .13 五、资源配置五、资源配置 .1 13 3 5.1 人员配置 .13 5.2 机械器具配置 .13 六、施工质量保证措施六、施工质量保证措施 .1 15 5 七、七、 安全施工措施安全施工措施 .1 15 5 八、文明施工措施八、文明施工措施 .1 16 6 九、雨季施工保证措施九、雨季施工保证措施 .1818 十、环境保护保证措施十、环境保护保证措施 .1 19 9 十一、冬季施工保证措施十一、冬季施工保证措施 .2 20 0 附附件件： .2 21 1 一、编制依据一、编制依据 1.1 中铁城投天府机场高速公路总承包指挥部工地标准化建设指 南。 1.2 成都新机场高速公路施工总承包七标段工程图纸。 1.3 四川省高速公路工地标准化建设指南意见（川交函 201198 号）。 1.4 中国中铁精细化管理要求。 1.5 行业内通行的先进施工工艺和管理办法。 1.6 国家、工程建设标准化协会及交通运输部发布的与高速公路 工程相关的文件、标准、规范、规程和指南。 二、工程概况二、工程概况 成都新机场高速公路七标段起止里程为 K23+000K38+720,全长 15.72km。工作内容为临时工程、路基、桥涵、互通立交及绿化环保工 程。主要工程量为：大桥 6 座、中桥 6 座共计 1329m，路基数段共计 8000m。互通 2 座。白房村坝枢纽互通立交，涌泉互通立交。绿化工程 为 2 处互通立交绿化及路基段绿化工程。 成都天府机场高速公路 7 标共计 25 米预制箱梁 1194 片，40 米 T 梁 141 片，项目部经过认真筹划比选并结合本项目的特点，拟定建预 制梁场 1 座。此为梁场规划建设方案。 梁场 K28+645-K28+700 有一处架桥机组装区，架桥机前移后，作 为龙门吊运梁通道。 2.1.1、选址及占地面积： 梁场选址位于 K28+000K28+700 路基上，总面积约 29400。便于 架梁。 2.1.2、功能区划 梁场分钢筋加工区，箱梁预制区，T 梁制梁区，箱梁存梁区，T 梁 存梁区及仓库、办公区、生活区等。预制梁场全长 700m，宽度约为 42m，梁场龙门吊轨道跨度分别为 40 米、33 米。总占地面积约 29400m2，其中预制区占地面积约 9669m2；存梁区占地面积约 8514m2； 钢筋加工场占地面积约 2310m2，厂内通道占地约 3850m2。混凝土供应来 自搅拌站集中供应，搅拌站距离梁场约 6.5km。 三、施工部署及生产组织机构三、施工部署及生产组织机构 根据成都新机场高速公路七标段总平面布置图规划。按照项目经 理部的组织构架，梁场设置在 K28+350 路基上，便于运梁，节约临时 征地。 3.13.1 预制区规划预制区规划 3.1.1 规划预制任务及设备投入 根据业主初定工期，制梁工期 2017 年 8 月 1 日2018 年 7 月 15 日， 总工期 11.5 个月，主要考虑箱梁台座设置数量，T 梁台座数量少可不 考虑。 月份8 月9 月10 月11 月12 月 产梁片数2105105105105 月份1 月3 月4 月5 月6 月 产梁片数105105105105105 月份7 月 产梁片数38 制梁日生产能力 N/T=1194/341=3.5 片 需制梁台座 =每日预制梁数*每片梁占台座时间=3.5*10=35 根据计算预制区设置箱梁台座 35 个，T 梁台座 6 个，门吊跨径按 40m 布置。梁场右侧轨道 2m 以外设防护栅栏封闭。本梁场总预制任务 量：25m 箱梁 1194 片，T 梁 141 片。 现场配置 80T 龙门吊 2 台，10T 龙门吊 2 台；全线箱梁结构较为统 一，箱梁模板按 5 套配置，共计 35 个箱梁台座，每天生产 3.5 片梁， 7 天龄期张拉，10 天一循环。 二绕小里程大桥四座，预制梁 648 片，制梁需要 6 个月，根据架 梁施工计划安排，先架完小里程四座大桥，再向大里程推进。目前钢 箱梁线下工程已准备开工，钢混叠合梁工期约 6 个月时间，钢混叠梁 施工目前不影响总工期。 3.1.2 台座布置 根据设计图纸及标准化要求，预制台座根据箱梁尺寸布置，底座 长 25.5m*宽 0.92m，台座基础采用 50cm 厚 C30 钢筋砼扩大基础（厚度 根据路横坡进行调整），台座采用 C30 砼浇筑厚度 20cm（硬化后地面 以上）。 台座两侧上角包槽钢，槽钢规格为 5#槽钢，槽钢与砼面齐平，在 箱梁底部沿纵向模板与台座边角结合部放置 30mm 圆形管状止浆带， 防止漏浆。台座砼浇筑时应考虑箱梁底部模板与其结合部位的处理， 根据模板尺寸，台座在模板底部位置每间隔 1m 预埋一根 30mmPVC 管， 用对拉螺栓加固底部模板。（见下图） 两端受力集中区基础 3m 采用厚度不小于 50cm、宽 2m 的 C30 钢筋 砼扩大基础。台座顶面砼在浇筑之前按图纸要求设置反拱，浇筑时严 格控制砼顶面；台座顶面铺设 8mm 钢板，铺设时钢板与砼面应密实、 无悬空，钢板中间用锚钉与砼台座进行有效锚固连接，钢板平整、光 滑与两侧角钢点焊牢固，施工时人工对每块钢板逐一用锺进行敲击检 查，对于悬空位置增设锚钉进行锚固、与钢板焊接磨平。 台座之间中心距 6m 布置，两侧距离轨道间距 4.5m 预留操作空间。 台座在使用过程中每三个月复测一次，分析台座沉降情况，发现 异常及时处理。 台座地基承载力验算： （1）基础形式的选择 台座上部长 25.5m*宽 0.92m，采用 C30 砼浇筑；台座中部基础采 用 20cm 厚 C30 砼扩大基础，宽 2m； 台座端部 3m 采用 50cm 厚 C30 钢 筋砼扩大基础，宽 2m。 12 250 12 200 12 250 12 200 （2）地基承载力验算 梁体自重按 80T 计算，考虑各种活载，为确保安全，安全系数取 1.5，即 P=1200KN。受力面积按台座上部计算。 地基承载力 P/A=0 P 承载重量 KN A 基础作用于地基上有效面积 mm2 土基受到的压应力 MPa 0 土基容许的应力 MPa 实测地基承载力约为 0=346Kpa； 已知 P=1200KN，计算面积 A=261106mm2, P/A= 1500103N/261106mm2=0.05MPa 0=0.346MPa（实 测允许应力） 地基承载力满足承载要求。 3.1.3 场地硬化、排水及养护设施布置 场地硬化：场地地基较密实，压实后区域内均采用 10cm 厚 C20 砼 进行硬化处理，在预制台座及排水系统施工完毕后进行。 场地排水：根据路基纵横坡度进行场内排水布置。场地内整体横 坡按 0.3%设置，两侧反水。在龙门吊两侧低坡处设置宽 30cm*深 30cm 的纵向排水沟；两台座之间根据路基横坡设置宽 30cm*深 30cm 的横向 截水沟将水汇入两侧纵向排水沟内；纵向排水沟根据场地纵坡布置， 约 0.3%，下坡处设置 1 道横向出水口，通过预埋直径 40cm 的管涵将场 地内积水排出场外沉淀池净化后排入当地水系。具体见场内排水布置 图。 养护设施布置：在预制区端部（存梁区端）设置 1 座不小于 6m3 的蓄水池，配备高压水泵，通过右侧主管道引入梁场。喷淋管安装与 台座建设同步设计、同步施工、同步完成、同步投入使用。沿梁场右 侧纵向预埋布置一根管径不小于 100mm 主供水管道，在每两片梁之 间右侧端部预留接水阀门控制各分支管；每片箱梁的自喷管按顶板、 腹板（两侧）及箱梁腹腔内设置 4 个分支管，分支管采用镀锌管，径 不得小于 20mm，雾状喷头每 0.8m 设置 1 个；同时顶板在养生期内加 盖透水土工布。自动喷淋养生的循环水泵采用扬程不小于 30m 和水压 力不小于 6Kpa 的高压水泵，按 2 台高压水泵进行配备：蓄水池布置 1 个、增设 1 个备用。 冬季养护：根据工程进度计划，箱梁预制尽量避开冬季施工。在 无法避免必须在冬季施工时，购置蒸汽养护设备，配备暖棚进行蒸汽 养生。 3.1.4 龙门吊基础布置 龙门吊基础布置：本梁场设计配备 2 台 80T 龙门吊用于移梁，2 台 10T 龙门吊用于钢筋骨架吊装及砼浇筑，跨径按 40m 布置。龙门吊 基础采用 C30 钢筋混凝土条形基础，厚度 0.6m，宽度 80cm，配置钢筋 骨架，砼表面每隔 1m 设置一道预埋 7 字型螺栓，顶面高于砼面 6cm， 预埋 19cm，钢轨铺设后用螺栓压板压住钢轨予以加固。按单轨道进行 铺设，大小门吊共用轨道。具体见轨道基础图。 龙门吊轨道基础地基承载力验算 （1）基础形式的选择 考虑到地基对基础的弹性作用及方便施工，故基础采用矩形基础 （bh=0.80.6m）形式，C40 钢筋砼浇筑。 （2）地基承载力验算 根据 80T 龙门吊资料：单侧轨道两支腿大车中距离为 7m，通过两 支腿将力传入轨道。作用区域在 7m 范围内，大车最大轮压 26T、天车 最大轮压 18T、梁板按 108T 计算，总承压 152T；由于单门吊进行起重， 荷载分布到两侧轨道，单轨道总承载约 76T，为确保安全，安全系数取 1.2，单轨道承载重量为 91.2T，即 P=912KN。 地基承载力 P/A=j P 设备重量 KN A 基础作用于地基上有效面积 mm2 土基受到的压应力 MPa 0 土基容许的应力 MPa 实测地基承载力约为 0=346Kpa，基础采用 C25 钢筋砼。 装完成后的钢轨及其结构是不可随便移动的，由于整个钢轨及其 基础是刚性的，单个龙门吊实际作用的范围大于理论范围，取龙门吊 单侧作用在钢轨上的距离 L1=7m 已知 P=912KN，计算面积 A=0.87106mm2, P/A= 912103N/0.87106mm2=0.163MPa j=0.346MPa（实测允许应力） 地基承载力满足承载要求。 地基承载力满足承载要求。 3.1.5 场区道路布置 为了便于砼的浇筑及预制箱梁的运输，在存梁区右侧修筑一条 5.5 米宽运梁施工便道，结构层采用 50cm 片石+10cm 泥结碎石。 3.23.2 存梁区规划存梁区规划 3.2.1 存梁区布置 存梁区设置在一端，全长 258m、宽 42m，存梁面积为 8514m2。存 梁区根据施工计划安排，拟考虑存梁 180 片，按二层考虑，基本能够 满足存梁要求。 3.2.1 存梁区硬化及台座布置 场地硬化：存梁区位于压实后的路基上，较为密实，在其顶部铺 设 10cm 石屑，并根据路基横坡度设置 2%3%的反水，保证排水顺畅。 台座布置：存梁区内设置存梁底座，底座按 60cm 高*80cm 宽通长 横向布置，采用 C30 钢筋砼浇筑。存放台座高出地面 20cm 以上，根据 设计图纸吊装孔位于梁端 1.5m 位置，考虑梁体安全，横向净间距按 m 设置。上层梁存放时，在下层梁顶部垫置 2020cm 的方木。 存梁台座承载力验算 （1）基础形式的选择 考虑到地基对基础的弹性作用及方便施工，故基础采用矩形基础 （bh=0.80.5m）形式，分别设置在梁端，C20 钢筋砼浇筑。 （2）地基承载力验算 本存梁区采用双层存放，每片梁按 80T 计算，作用于一侧台座的 荷载为 80T， P=800KN。 地基承载力 P/A=0 P 承载重量 KN A 基础作用于地基上有效面积 mm2 土基受到的压应力 MPa 0 土基容许的应力 MPa 实测地基承载力约为 0=346Kpa，采用 C20 钢筋砼通长条型基础， 每 4m 存放 2 片箱梁。 已知 P=800KN，计算面积 A=0.84106mm2, P/A= 800103N/0.84106mm2=0.24MPa 0=0.346MPa（实 测允许应力） 地基承载力满足承载要求。 （3）支座对地面压力计算 各支座自重为：（0.3+0.7）0.59.52.5100010=N 各支座传递到地面的压力:P=+=N 各个支座和地面接触面积为：S=0.79.5=6.65 各个支座对地面的压应力为：=P/S=0.281MPa 取 0.3MPa 考虑放置梁体时有冲击荷载作用，故需要对以上应力乘以一修正 系数 2，则：0.32=0.6MPa 即地面需要能够承受 0.6MPa 的压强方可防止地面塌陷。 （具体需要查阅地质报告，对于当地土质各项特性加以分析） （4）存梁场地及其上梁体台座及车辆荷载对地面的应力计算 存梁场地及其上梁体台座及车辆荷载总荷载折算值约为: =6353.752+4687.5=17395KN 2 P 则对地面的压应力为：=0.027，现场土质情况可以满 2 p A P2 a MP 足。（人的脚掌对地面的压应力为 0.02）(经验算存梁区与置梁区 a MP 地面反力相差较大，故存梁区和置梁区硬化板建议留伸缩缝) （5）台座上表面应力验算 箱梁自重：P=80t=800KN 箱梁与台座的作用面积为：S=220.9=19.8 2 m 故其对台座的压应力为：=P/S=60019.8=0.03 a MP 考虑冲击荷载作用乘以一放大系数，即：0.032=0.06混凝 a MP 土抗压强度，满足要求 （6）台座与箱梁对硬化面的应力验算 台座自重为：0.90.32225=148.5KN 箱梁与台座总重为：=600+148.5=748.5KN 1 P 则对地应力为：=/S=748.519.8=0.038 1 P a MP 考虑冲击荷载作用乘以一放大系数，即：0.0382=0.076 a MP 当地土质偏松软，为使其抗剪强度达到要求对地面要做硬化处理，硬 化处理后必可满足以上压应力 3.33.3 钢筋加工区规划钢筋加工区规划 钢筋场设置在箱梁制梁区与 T 梁制梁区之间,里程桩号为 K28+470，使用面积 2100m2；轨道同预制区门吊基础同步，方便钢筋起 运。分加工区、原材存放区及成品存放区、仓库等。为方便钢筋材料 的运输及两预制区作业，利用进出场道路设置此处。场地采用 10cm 碎 石+20cm 砼硬化地面。 存放区采用可移动式钢构钢筋棚，尺寸为 15m*15m，加工区及成品 区采用可移动式钢构钢筋棚，尺寸为 15m*15m。钢构棚基础采用 20cm 厚*40cm 宽 C20 砼进行浇筑。 存放区内钢筋分类放置在隔离墩上，并设置标识牌，严禁钢筋直 接堆放在地面上。隔离墩采用工字钢，高 30cm，场地在压实后的路基 上用 10cm 厚 C20 砼硬化，并根据路基坡度做排水。 3.43.4 围墙围墙 围墙采用购买防护栅栏硬隔离防护。， 3.53.5 排水系统排水系统 场内根据地形设置四周排水沟，排水坡度 1.5%，排水沟设计为明 沟，尺寸为 3030，沟底采用 M7.5 浆砌抹面。 四、施工计划四、施工计划 4.14.1 梁场施工计划梁场施工计划 建设期：2017 年 5 月 25 日2017 年 7 月 10 日。 使用期：2017 年 7 月 11 日2018 年 12 月 30 日。 五、资源配置五、资源配置 5.15.1 人员配置人员配置 为确保临建设施按计划工期保质保量保安全完成，成立项目部临 建专项领导小组，由项目部常务副经理任组长，项目副经理现场主管， 工程部、物机部和其他各部门密切配合共同进行临建施工。临建施工 队设立队长、副队长、安全员各一名，土建工人 30 名，装修工人 15 名，水电工人 5 名。 5.25.2 机械器具机械器具配置配置 临建施工机械器具详见下表 施工机械器具表施工机械器具表 临建施工机械名称临建施工机械名称单位单位数量数量备注备注 电焊机台 2 装载机台 1 砼振捣器台 4 电钻把 4 电锤把 1 挖掘机台 1 自卸车台 5 压路机台 1 打夯机台 2 切割机台 3 注：其他建筑材料从按照公司相关规定要求，在阿里巴巴网上招标 采购。 防护栅栏硬隔离配置 （1）硬隔离防护栅栏除具封闭功能外，应兼顾与线路的协调、美 观。栅栏顶端和下端纵向平齐（下端距地面最大不超过 10cm），与线 路走向基本平行。 （2）防护栅栏立柱基础采用 C25 混凝土，厚 40cm，平面尺寸 40*40cm。基坑垂直开挖，不得扰动基坑侧原状土体。对扰动土体应挖 除回填相应标号混凝土，做到立柱牢固不松动，避免发生安全事故。 （3）立柱采用 8cm*8cm 方管，壁厚 3mm，长度 1.9m，其中埋入 40cm，外露 150cm，栽设立柱前严格控制好位置，定位后浇筑立柱基础 混凝土，并保证立柱纵、横向不移动，竖向垂直。 六、施工质量保证措施六、施工质量保证措施 （1）严格按照现场布置图和有关规范进行施工。对必要的安装构 件成品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸不符的应及时 清理出场，严禁使用。 （2）尽量避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够数量的覆盖材 料，以保证混凝土表面不被雨淋。 （3）严格按验收标准来组织施工，保证混凝土施工质量。 （4）模板安装（拼装）要严格按照放样尺寸对线安装，保证位置 正确。 （5）模板支撑要牢固稳定。 （6）模板安装前要清理干净，均匀涂刷脱模剂。 （7）定人定岗，责任落实到人。防止过振漏振，并控制好振捣时 间，顶部混凝土采取二次振捣处理。 七、安全施工措施七、安全施工措施 （1）落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全 宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对 全体全体工作人员的安全生产及劳动保护教育。施工中建立以项目经 理为首的安全保障体系，负责安全工作。以安全保进度。 (2)对工程进行三阶段控制，即：施工前进行详细的安全技术交底， 做到不交底不施工；施工中对所有部位进行详细检查，发现隐患及时 整改，把安全隐患消除在萌芽之中；施工后对整改后的隐患进行分析、 总结，杜绝例似事件发生。项目部加强安全管理力度，加强巡逻，消 除安全隐患，以安全保进度。 八、文明施工措施八、文明施工措施 10.1 现场文明施工 积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场布置合理有序，周围 道路和场地平整无积水。 施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料 具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明；工地现场开展以文 明工地为主要内容的创建活动。 严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好 施工用水的处理工作。 建立奖惩制度，对达标的个人奖励，对未达标的个人进行处罚， 并限期整改。 积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作；与当地政 府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。 10.2 工地及生活住地卫生 工地保证开水供应，不食用生水；茶水桶内部清洁无垢；保持办 公室和宿舍等处的室内环境整洁卫生，做到无痰迹，烟头、纸屑等； 宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中摆放，保持整洁；床下不得随 意堆放杂物；办公室、宿舍实行卫生值日制；食堂保持内外环境整洁， 工作台和地上无油腻；食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人 管理，保持清洁卫生；炊事人员持健康合格证和培训上岗，并做到 “三白”；食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物，食堂应 有加盖的泔桶或垃圾袋；定期进行消毒、防尘、活动；厕所卫生设专 人管理，每天清洁，保持整洁，厕所内定期下药，并做好记录。 10.3 医疗和保健 配备急救用具和药品,对生活区卫生状况进行检查,建立人员健康 状况档案表，发现问题及时送医疗单位检查；做好保健宣传,对生活区 生活垃圾定期清除、外运。 九、雨季施工保证措施九、雨季施工保证措施 (1)成立雨季施工领导小组，在雨季来临前，做好预防、检查、组 织、领导工作，确保安全，避免损失；有专人及时掌握天气预报；备 足防洪抢险的物资和设备。 (2)开工前与当地气象部门建立联系，及时掌握天气的气象趋势及 动态，以便对施工做出安排或调整，做好预防的准备。 (3)合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度 要根据气象预报做出合理安排和调整。 (4)雨季施工时加强地表沉陷、台座及轨道基础等的沉降观测，发 现问题及时处理。 (5)雨季施工搅拌站要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时 调整施工配合比。 (6)混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，立即用蓬布覆盖，不 能让雨水冲刷。 (7)雨季施工要备足材料、配件等。 (8)备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。 (9)对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴 承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一 机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控 制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场 的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作 防雷接地，以防雷电波侵入。 (10)在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等） 要搭设防雨棚或对电机加防护罩，不允许用塑料布包裹。 (11)各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。 十、环境保护保证措施十、环境保护保证措施 成立以项目经理为第一责任人的施工现场环境保护小组，制定 “环境保护实施计划”，使环保指标分解落实到个人的经济责任制中。 爱惜当地的自然环境，不任意破坏自然植被，认真听取业主、监 理、当地环保部门对施工的环保意见，并严格实施。 严格遵守 GB12523-90建筑施工场界噪声限值中的有关规定和 要求，避免施工噪声扰民，最大限度地降低噪声对环境的危害，对于 高音和高振动机械尽量减少对当地群众