挡冰墙施工方案

目录1、 工程概况.22、 施工准备.23、 工期安排.24、 施工工艺. .45、 挡冰墙监测措施.166、 信息法施工. .177、 进度计划保证措施.248、 施工质量保证措施. .259、 安全文明施工措施. .2210、 文明施工保证措施. .271、 工程概况 线路K590+300K590+750左侧路段冬季运营时发现积雪将涵洞、排水沟覆盖，导致积雪漫上公路路面并导致路面结冰，对行车造成危害，须设置拦冰墙以保证排水沟能正常使用并阻止积雪上路。 根据上述情况拟定采用拦冰墙方案以阻挡积雪并保证排水通畅，避免道路结冰。处置范围为K590+300K590+750段左侧，其中拦冰墙预计修筑300m，C20混凝土导流槽预计修筑30m，土质导流槽开挖预计150m，土质拦冰坝预计修筑60m.然而保证线路K590+300K590+750涵洞排水流畅，减少积水的同时避免路面结冰。2、施工准备2.1技术准备（1）图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。（2）本工程为衡重式挡土墙，采用条石镶面片石混凝土挡土墙施工。（3）原材料（包括砂、片石、水泥及条石）送检。（4）修建施工临时便道，布置材料堆放场地及备料。（5）挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工。2.1.1工期安排依据施工图设计文件，结合施工现场条件及人、材、机、料的配置情况，计划工期60天。2.2劳动力及机械设备配置准备2.2.1、劳动力计划序号名称人数序号名称人数1施工员38混凝土运输车42质量员291#施工班组63安全员2102#施工班组64试验员2113#施工班组65材料员2124#施工班组66保管员2135#施工班组67电工、焊工214挖掘机司机32.2.2机械、设备准备序 号机具名称单 位数 量1挖掘机台12打夯机台2316T吊机台24电 焊 机台25强制式搅拌机台26振捣棒个107全站仪索佳250套18水准仪DS32套19潜水泵台310混凝土运输车辆311混凝土泵送车辆22.3、材料准备主要材料：条石、C30片石砼、商品混凝土辅助材料：100PVC管、渗水土工布、钢筋以上材料数量C30片石砼、条石根据设计工程量计算，100PVC管道、渗水土工布、钢筋、混凝土工程量根据设计计算数量后填写材料申请表报材设部统一采购。3、施工工序流程准备工作测量放样基槽开挖基底报验封基基础定位测量砌筑镶面条石浇筑片石砼基础养护墙身定位测量墙身条石砌筑浇筑墙身片砼养护中间交工验收墙背回填竣工验收。4、施工工艺 本工程采用等节拍流水作业法。作业面分成5个施工段，每个施工段配备一个施工队，每个施工段长度约为60米。由于挡土墙较高，需进行分层浇筑，每层浇筑高度约为50cm。每一层具体施工方法如下:4.1测量放样根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料，再用石灰撒出基坑开挖线。放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后才能进行下道工序。4.2基坑施工基坑侧壁安全等级确定情况表基坑部位边坡高度H（m）边坡类型周围建筑环境地下水情况破坏后果基坑侧壁安全等级挡土墙30土质和岩质边坡基坑周围无建筑物水位在基坑地面以下不严重二级4.2.1基坑设计与施工1、土方开挖鉴于本场地相对空旷，基坑相对独立的特点，可先清除地表填土及地下障碍物等，然后分两步开挖到位。基坑开挖至基底设计标高后，挑出排水明沟并挖出集水井，以备雨水的排除。协调好各施工队伍衔接关系，全面完成总包方的施工技术要求，控制施工质量与安全。（1）土方开挖1.1、土方开挖的总体顺序和方法本工程土方开挖较浅，基坑的土方采用分层分步机械开挖，分层厚度由基坑开挖深度确定，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，基坑开挖时应注意保护底板下的原状结构，机械开挖深度控制在基坑底标高以上300mm处,其余由人工清除。基槽挖好后组织勘察、设计单位共同验槽,验槽合格后立即浇筑混凝土垫层。1.2、 机械开挖的方法主要机具：挖土机械有：挖掘机、装载机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。1.3、作业条件：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（5）施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（6）熟悉图纸，做好技术交底。1.4、工艺流程：施工准备测防桩位测量放线确定开挖的顺序和坡度分层分步开挖挑出排水明沟和集水坑修边和捡底（1）在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态.根据土质变化情况，做好基坑支撑准备，以防坍陷。（2）在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（4）修帮和清底。抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（5）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。1.5、人工捡底的方法基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀建设单位、监理单位、质监等部门进行验槽。1.6、土方的运输和堆放堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。（6）边坡施工与维护根据建设单位提供的有关资料、岩土工程勘察报告以及施工人员现场调查，施工现场范围内无大的建筑物和堆载，现场土质为原土层，无回填土迹象，地下无电线电缆、水管等设施埋设，根据建设单位要求，经过边坡稳定性分析计算及专家现场论证，本工程土方开挖采用自然放坡形式，坡度为1：0.75。土方开挖过程中，即开始对边坡进行维护。组织人员跟踪施工，机械挖出边坡后，立即用铁锹修平边坡，对不稳定的悬块或虚土及时铲除。本工程经边坡稳定分析计算，各基坑边坡稳定均满足设计要求，但本着“安全第一”的原则，尤其是赶在雨季，应加强对边坡的保护。建议对所有基坑坡面用彩条布进行遮盖，上下用土钉进行加固，必要时采取挂网喷浆对坡面进行保护，避免雨季施工时，雨水冲刷坑壁，造成局部塌方。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑支撑准备，以防坍陷。基坑临边搭设不低于1.5米的防护栏杆，保证施工中工作人员的安全。边坡稳定性分析计算详细情况见附表2。（五）、基坑回填程序1、主要机具：1.1、装运土方机械有：挖掘机、装载机、自卸汽车等。1.2、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。1.3、一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。2、作业条件：2.1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2.2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。2.3、施工前，应做好水平高程标志布置。2.4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。3、工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收3.1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。3.2、检验土质。回填土采用中粗砂,检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.3、填土应分层铺摊。回填土时应素土分层予以夯实,机械夯实每层厚度不超过500mm,人工夯实每层厚度不超过200mm压实系数0.94。3.4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。3.5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。3.6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。3.7、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。3.8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。基坑大小应满足挡墙施工要求，本工程挡墙施工采用条石镶面（代替模板）片石混凝土施工方法，基坑开挖尺寸比挡墙基础尺寸稍大。由于本工程为中风化岩石地基，需先用炮机打，再用人工清理基底，清理至基底设计标高，并整平。开挖为梯形口，边坡比按1：0.3基底力求粗糙，逆坡应符合设计要求，顺墙方向的地面坡度大于5% 时，基础应作成高宽比不大于1：2的台阶。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水井进行施工排水，在基坑边坡顶部设置截水沟，防止雨水进入基坑；保证工作面干燥以及基底不被水浸。在松散的土质边坡或石质边坡采取一定的支护措施，防止滑坡塌方等。采用挖掘机开挖，坑底预留30cm人工清底，基坑开挖设置施工便道，以保证施工机械正常进出。2、基底检验基坑施工是否符合设计要求，在垫层混凝土浇筑前应按规定进行检验。其目的在于：确定地基的容许承载力的大小、基坑位置与标高是否与设计文件相符，以确保挡墙混凝土的强度和稳定性，不致发生滑移等病害。基底检验的主要内容包括：检查基底平面位置、尺寸大小，基底标高；检查基底土质均匀性，地基稳定性及承载力等；检查有关资料等等。5.2.3、条石砌筑1、材料要求1）、条石条石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求，且条石强度等级不低于MU30。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。2）、砂浆 砂浆应符合设计要求和设计标号(砂浆标号采用M10)、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。2、浆砌条石施工 本工程采用条石镶面填筑片石混凝土的施工工艺，为使镶面条石与片石混凝土结合牢固，不出现裂缝；在镶面条石砌筑时采用一丁一顺砌筑方式。与混凝土接触的条石，丁砌条石伸入混凝土的长度满足规范要求；并且对顺砌镶面条石与混凝土接触面进行凿毛，使镶面条石与混凝土紧密结合，必要时需设置一定的拉接钢筋。镶面条石砌筑宽度为三块条石平铺厚度，每砌筑50cm高，浇筑一层片石混凝土，待混凝土强度达到要求后再砌筑下一层条石，在下一层条石砌筑前应对前一层条石表面拉毛，使新旧条石之间结合牢固，不产生裂缝；最后开始砌筑条石，砌筑厚度达到50cm后浇筑混凝土，依此施工方法循环进行，直至达到设计标高。浆砌条石采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为3050mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到：(1)条石基础砌体的第一皮应采用一丁一顺砌层座浆砌筑。(2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。(3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度68mm。(4)条石砌体应上下错缝搭砌，在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌顺砌条石应交错设置，其中距应不大于2m。(5)条石砌体应采用同皮内丁顺（一顺一丁）相间的砌筑形式，当中间部分用片石混凝土填筑时，丁砌条石伸入片石混凝土部分的长度不应小于200mm。(6)浆砌条石时每隔20m设一变形缝，缝宽30mm，缝间用沥青麻絮填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青麻絮沿墙内、顶、外三边设置，填塞深度15cm。(7)待砌筑完成的条石达到设计要求后，开始浇筑片石混凝土。5.2.4、混凝土浇注（1）采用商品混凝土，混凝土强度满足设计要求。混凝土的制备量应满足浇筑工艺的要求，对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。 （2）混凝土场内水平及垂直运输均采用吊机吊运，混凝土所用原材料及坍落度控制均应符合设计要求。（3）混凝土浇筑宜从底处开始，沿长边方向一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。（4）凝土浇筑前，应对支架、条石、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前条石砌筑范围内的杂物积水应清理干净。条石砌筑如有缝隙，用砂浆填塞密实并抹平。（5）浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、拉毛，增加新旧混凝土层之间的联结力。当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。（6）混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不超过2m，以不发生离析为度。（7）片石采用自卸汽车运至施工现场，浇筑混凝土时再用吊机运至作业面。片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量不超过总工程量体积的30%，施工控制在25%，掺入时不可乱投乱放，片石应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，片石不得接触预埋件，不可直接接触基底。（8）在每一层混凝土浇筑完成后，在达到初凝前，在混凝土面层之间设置石笋，增大上下层新旧混凝土之间的联结力。（9）在已硬化的混凝土表面，应清楚表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。（10）在上层混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分湿润，但不得有积水。（11）混凝土应振捣密实，并使新旧混凝土层紧密结合。5.2.5、混凝土的养护浇筑完成后，在混凝土初凝前，应立即进行喷雾养护工作；在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主。采用塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等作为保温材料覆盖混凝土和条石，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚，在养护期间应对混凝土浇筑体里表温差及降温速率进行现场监测，当实测结果不满足规范要求的问控制指标时，应及时调整保温养护措施。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20摄氏度时可全部拆除。5.2.6、泄水孔设置根据设计图纸要求，墙身在高出地面以上部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2.5米，外斜6%，孔内预埋直径100mmPVC管，最低泄水孔出口底部应高出地面或常水位30cm，在最低排泄水孔进口下部设置夯实粘土隔水层，不使积水渗入基底挡墙墙背100cm范围内，回填碎石作为反滤层，外侧铺设渗水土工布。5.2.7、沉降缝设置沉降缝缝宽30mm，间距20米。挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，填塞深度15cm。5.2.8、墙后土体回填及加筋土施工要求（1）墙后回填前，应先清除坡面草皮、树木、耕土、松软土有机质土等。（2）沿墙背填筑厚度不小于500mm的砂砾石透水材料，并采用渗水土工布和墙后土体隔离。（3）采用碎块石填料，填料应为不宜风化的中等风化岩石，级配良好，碎石含量占全重30%-50%，不得含有植物残体垃圾等杂质。（4）对墙后地面横坡坡度大于1：6时，应形成台阶状，台阶宽度应不小于1.5米，呈2%-4%的逆坡，回填时应分层夯实。（5）采用填料粒径应不应大于填筑厚度的2/3，且最大粒径不得大于300mm，填料不得含有有机料及生活垃圾。铺筑时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。（6）应分层铺筑分层碾压，每层虚铺厚度不大于50cm，且压实度系数大于0.94，且每400平方米不少于1个检测点。密实度应达到中密，干密度不小于20KN/m3，综合摩擦角35。（7）钢材摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、褶皱、重叠，相邻两土工格栅应卡紧。（8）机械碾压时，车轮与筋材间填土厚度至少应保持15cm，坡肩碾压时，应轻碾，并应注意防止筋材移动。（9）筋材下承层应进行整平、压实，要求平整度不大于15mm，压实度达到设计要求，表面严禁有碎石，块石等坚硬凸出物。（10）筋材摊铺后应及时填筑填料，以免其受到阳光过长时间的直接暴晒，一般情况下，间隔时间不超过48小时。5、挡冰墙监测措施测试项目测点布置位置边坡工程安全等级一级坡顶水平位移和垂直位移支护结构顶部应测地表裂缝墙顶背后1.0H(岩质)-1.5H（土质）范围内应测坡顶建（构）筑物边坡坡顶建筑物基础、墙面应测降雨、洪水与时间关系应测支护结构变形主要受力杆件应测支护结构应力应力最大处应测地下水、渗水与降雨关系出水点应测由于本工程挡土墙设计要求：安全等级为一级边坡，挡土墙监测边坡工程监测项目表时按建筑边坡工程技术规范GB50330-2002边坡工程监测中规定的监测项目进行监测。5.1、边坡工程监测的原则（1）坡定位移观测，应在每一典型边坡段的支护结构顶部设置不少于3个观测点的观测网，观测位移量、移动速度和方向。（2）监测方案时应根据设计要求、边坡稳定性、周边环境和施工进程等因素确定，当出现险情时应加强监测。（3）一级边坡工程竣工后的监测时间不应少于两年。5.2、边坡监测报告的内容（1）监测方案。（2）监测仪器的型号、规格和标定资料。（3）监测各阶段原始资料和应力、应变曲线图。（4）数据整理和监测结果评述。（5）使用期监测的内容和要求。6、信息法施工6.1、准备工作（1）熟习挡土墙工程环境资料，掌握工程地质和水文地质特点，了解影响挡土墙稳定性的地质特征和挡土墙的破坏模式。（2）掌握设计意图和对施工的特殊要求，了解挡土墙结构特点和技术难点。（3）了解坡顶需保护的重要建（构）筑物基础和结构情况，必要时采取预加固措施。（4）收集同类挡土墙工程的施工经验。（5）参与制定和实施挡墙结构、坡顶重要建（构）筑物的监测方案。6.2、信息法施工的要求(1)配合监测单位实施监测，掌握挡墙工程监测情况。(2)编录施工现场揭示的地质现状与原地质资料的对比变化图，为地质施工勘测提供情况。(3)根据施工方案，按可能出现的不利工况进行边坡和挡墙结构强度、变形和稳定性验算。(4)建立信息反馈制度，当监测值达到报警值和警戒值时，应及时向设计、监理、业主通报，并根据设计处理措施调整施工方案。(5)边坡工程施工出现险情时，应做好挡墙结构和挡墙环境异常情况的收集、整理及汇编等工作。(6)当挡土墙变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工，根据险情原因制定应对措施。7、进度计划保证措施7.1、组织保证(1)完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。(2)强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。7.2、技术保证措施(1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。(2)做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。(3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。(4)加强技术交底工作。(5)编制施工周计划，层层落实。(6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。7.3、资源保证(1)根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。(2)对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。8、施工质量保证措施8.1、技术措施(1)认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。(2)按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。(3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。(6)对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。8.2、管理措施1、项目组织管理机构图项目经理：项目副经理材设部经营部实验室工程部测量组安保部后勤保障部现场旁站5#施工班组4#施工班组3#施工班组2#施工班组1#施工班组2、项目管理措施(1)制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。(2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。(3)开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。(4)增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。8.3、混凝土工程材料的质量(1)混凝土用的水泥、条石、砂、片石以及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不得含有对水泥有害的物质。(2)石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。(3)砼强度不低于设计强度，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。(4) 8.4、工程测量质量保证措施(1)所有的样点图均经过100%的检校，严禁使用未经检校的样点图。(2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。(3)所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。(4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。(5)重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量。(6)测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。8.5、现场试验质量保证措施根据本工程的特点，我部将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。(1)建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。(2)设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。(3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等)进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。(4)对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。(5)现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工。9、安全文明施工措施9.1土石方施工安全控制措施 (1)挡土墙基础土石方开挖前应查明地下管线、障碍物等情况，制定处理方案后方可开始场地平整工作。(2)土石方施工区域应在行车行人可能经过的路线点处设置明显的警示标志。有爆破、塌方、滑坡、深坑、高空滚石、沉陷等危险的区域应设置防护栏栅或隔离带。(3)施工现场临时用电应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。(4)每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。(5)在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。(6)运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。(7)严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤脚。(8)施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。(9)土石方施工应自上而下分层实施严禁随意开挖坡脚。(10)土石方施工场地内有洼坑或暗沟时，应在平整时填埋压实，未及时填实的，必须设置明显的警示标志。(11)雨季施工时，现场应根据场地排泄量设置防洪排涝设施。(12)挡土墙土石方施工区域不宜积水，当集水坑深度超过500mm时，应设置安全防护措施。(13)由于挡墙基础处有一天然河沟，在挡土墙基础土石方开挖时需了解河沟处的淤泥深度，在清淤时应符合下列要求：施工中应做好排水工作；对有机质含量较高有刺激臭味及淤泥厚度大于1m的场地，不得采用人工清淤。根据淤泥的性质和施工机械的重量，可采用抛石挤淤或木（竹）排（筏）铺垫等措施，确保施工机械移动安全。施工机械不得在淤泥上停放检修。(14)在回填土尚未压实或临时边坡不稳定地段不得停放、检修施工机械和搭建临时建筑。9.2基坑安全控制措施 (1)开挖深度超过2m的基坑周边必须安装防护栏杆。防护栏杆应符合下列规定：防护栏高度不应低于1.2m;防护栏杆应由横杆及立杆组成；横杆应设2道-3道，下杆离地高度宜为0.3m-0.6m,上杆离地高度宜为1.2m-1.5m；立杆间距不宜大于2.0m，立杆离坡边距离宜大于0.5m。防护栏杆宜加挂密目安全网和挡脚板；安全网应自上而下封闭设置；挡脚板高度应不小于180mm，挡脚板下沿离地高度不应大于10mm。防护栏杆应安装牢固，材料应有足够的强度。(2)基坑内应设置供施工人员上下的专用梯道。梯道应设置扶手栏杆，梯道的宽度不应小于1m，梯道的搭设应符合相关安全规范的要求。(3)基坑支护结构及边坡顶面等有坠落可能的物件时，应先行拆除或加以固定。(4)同一垂直作业面的上下层不宜同时作业，若需同时作业时，上下层之间采取隔离防护措施。(5)基坑支护结构必须在达到设计要求的强度后，方可进行下层土层开挖，严禁提前开挖或超挖。施工过程中严禁设备或重物碰撞支撑、腰梁、锚杆等基坑支护结构，宜不得在支护结构上放置或悬挂重物。(6)基坑边坡的顶部应设排水设施。基坑底四周宜设排水沟和集水井，并及时排除积水。基坑挖至坑底时应及时清理基底并浇筑垫层。(7)除基坑支护设计允许外，基坑边不得堆土、堆料、放置机具。(8)施工现场应采用防水型灯具，夜间施工的作业面及进出道路应有足够的照明措施和安全警示标志。(9)基坑开挖过程中需进行基坑变形监测，发现异常情况应及时采取预防措施。(10)基坑土石方开挖时，应定期对基坑及周边环境进行巡查，随时检查基坑位移、倾斜、土体及周边道路沉陷或隆起、地下水涌出、管线开裂等。(11)雨季施工时应随时掌握天气变化情况，暴雨前后应防止边坡坍塌的措施，雨期施工前应对施工现场原有排水系统进行检查、疏浚或加固，并采取必要的防洪措施，雨期施工中应随时检查施工场地和道路边坡被雨水冲刷情况，做好防止滑坡、坍塌工作，保证职工安全。9.3挡冰墙墙身施工安全控制措施(1)挡土墙施工时作业人员相互之间应保持安全作业距离，作业人员应系安全带,并佩戴安全帽。(2)对于挡墙高度超过3.2m，且无外脚手架时，必须在外围架设安全平网一道；(3)雨季施工时操作人员必须穿防滑鞋。(4)夜间施工应注意以下几项：施工作业面的照明应有足够的高度。施工人员安排应合理，不应过度疲劳。(5)挡土墙安全用电措施采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用，木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格