化工企业现场管理考核标准

沾化阳光化学现场管理考核制度一、目的：为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，顺利完成生产计划，保证产品质量维持和降低成本，特制订本制度。二、 管理职责 1.厂成立现场管理标准化领导小组：由生产副厂长任组长，厂办主任任副组长。成员由生产科、保卫科、设备科等部门组成。 2.现场管理标准化领导小组的主要职责是：审定现场管理标准化工作规划和年度工作计划，对现场管理标准化工作的重要问题做出决策。 3.现场管理标准化办公室设在生产科，其主要职责是：制(修)订现场管理标准化工作规划和年度工作计划；对现场管理标准化工作进行组织、协调、检查、考核。三、考核办法1、现场管理标准化领导小组采取日巡查、月检查和季度达标验收相结合的方式进行检查。 2、现场管理标准化按照现场管理考核细则的规定，按月进行考核，每月一通报。 3、对检查中发现的不合格项，由现场管理标准化领导小组3日内下发现场管理不合格项整改通知单限期整改。 4、现场管理奖罚资金由生产安保科实行专项管理。四、考核范围：(一) 质量管理 1) 各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2) 对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3) 认真执行检查制度，教育操作人员对自己生产的工序操作要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。 4) 各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5) 各车间要严格划分原料、中间料、渣料隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。（二）工艺管理 1) 严格贯彻执行工艺规程。 2) 对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3) 对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。 4) 严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产部和技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。 5) 生产线工装应保持完好。 6) 合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。（三）定置管理 1) 各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产操作岗位除随时清扫保持清洁整齐外，设备附近不得有杂物。 2) 工具箱内各种物品要摆放整齐。 3) 各车间要勤检查、勤清理，对于物料要小心搬运，保证产品外观完好。 4) 加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。5) 安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。 6) 消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。 （四）设备管理 1) 各车间的设备应指定专人管理。 2) 坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。 每天上班后检查设备的操制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油、油质合格，待检查无问题方可正式工作。3) 坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏现象。4) 设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 5) 实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。6) 严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导。（五）生产车间管理 1) 严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 2) 经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。 3) 大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。 4) 各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。5) 车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。 6) 坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。 7) 原料、中间料、渣料等分类放到指定地点存放。 8) 认真考核，须秉持公平、公正之原则。（六）文明生产1) 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。2) 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。3) 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。 4) 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。 5) 车间地面不得有积水、积油。 6) 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 冒、滴、漏。7) 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。8) 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。9) 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。10) 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。 11) 边角料及废料等分类放到指定地点保管。 （七）安全生产管理 1) 严格执行各项安全操作规程。 2) 规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。 3) 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。 4) 经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。 5) 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。 6) 发生事故按有关规定及程序及时上报。四、考核细则：（一）生产场所 1) 各岗位职责区域场地（含地沟、过道、各楼层）卫生清洁、整齐，不得有小纸片、塑料袋或其它小杂物，客观上不能及时移走的生产用材料、备件必须及时堆放整齐，并挂临时堆放标志牌，否则对该责任人罚款20元/处；2) 因突然泄漏或设备检修排放的生产物料，当班必须清理干净，若客观上不能完成清理的须经生产部长同意顺延安排及时完成，并报检查小组备案，否则视情况对责任人罚款50100元； 3) 检修排放必须采取有效的预防措施，减少环境污染；未采取有效预防措施，又未征得上级主管部门同意导致污染的，根据事故大小对责任人罚款100-500元； 4) 现场设备保持卫生清洁，否则罚款20元/台； 5) 各岗位责任区域的厂房门、窗、墙面保持卫生清洁，不得有蜘蛛网，否则罚款50元/处； 6) 现场设备、工艺管道上不允许堆、靠、放材料或其它杂物，否则对责任人罚款20元/处； 7) 生产现场用冲洗水管、消防水管用后必须收理圈盘好并按规定的位置放好，否则对责任人罚款20元/处； 8) 检修必须做到当天工完料尽场地清，否则对设备管理员、或保运单位各罚款2050元/处； 9) 清理的垃圾必须放入指定的垃圾桶，不允许乱倒乱放，否则对当事人罚款50元/处； 10) 每位职工都有保持厂区卫生清洁的责任和义务，个人不允许乱丢生活垃圾或其他杂物，发现一次对当事人罚款50元； 11) 生产现场不允许吸烟，否则发现一次对当事人罚款100元； （二）后勤（控制室、值班室、办公室） 1) 生产用图表、规程、规章制度必须悬挂整齐、美观，否则对该操作室（办公室）罚款20元/处； 2) 室内、过道清洁，无蜘蛛网，墙面、门、窗干净，否则对责任人罚款50元/处； 3) 工器具柜、饮水机、桌、椅必须摆放整齐，表面无灰尘、杂物，柜、桌箱门关好，椅子坐后靠桌放好，否则对责任人罚款20元； 4) 交接班用记录本、笔、各类表格记后按规定在桌面上摆放整齐，桌面上不能摆放其他物品，否则对责任人罚款20元； 5) 生产用电话、对讲机、应急灯、冲电器、各类台帐按厂部或车间规定的位置摆放整齐，否则对责任人罚款20元/处； 6) 安全帽、水杯、换下的衣裤鞋必须及时放入配置的工具柜内，否则罚款对责任人20元；7) 用后的工器具必须及时放入工具柜内或按规定位置摆放整齐，否则对责任人罚款20元； 8) 按要求作好生产记录和各类台帐，记录要求仿宋化，态度端正，否则发现一次对责任人罚款5元；9) 记录要求清楚、准确、及时，不及时记录对责任人罚款20元；（三）设备1）设备完好率： A. 设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生产部规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 B. 三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。C. 因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生产部按事故责任划分原则进行通报考核。2）设备泄漏率：a) 泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。b) 生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。 c) 杜绝严重泄漏点(指需停机、停产影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。d) 总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-20