双块式无碴轨道凸台用弹性垫板技术条件

双块式无碴轨道凸台用弹性垫板技术条件1 引用标准GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定（单试样法）GB/T 10654-2001 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定GB/T 10653-2001 高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定GB/T9865.1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备 第一部分 物理试验（ISO4661-1：1993， IDT）2 型式尺寸双块式无碴轨道弹性垫板按功能分为A型和B型两种。A型垫板按尺寸又分为A1和A2两种。垫板尺寸见表1。表1 双块式无碴轨道弹性垫板的尺寸项目A1型（矩形）A2型（矩形）B型（梯形）附注厚度 mm8812B型为梯形边1-边2-高长-宽 mm920-60620-60716-736-1303 外观尺寸3.1尺寸公差弹性垫板尺寸公差如表2所示。表2 尺寸公差 单位：毫米项目长度宽度厚度安装定位尺寸极限偏差0+20+20+0.5-1+33.2 外观质量弹性垫板表面洁净平整，修边整齐，不得显示出任何分裂、剥落或者剥离现象，弹性垫板颜色必须均匀染透。3.2.1 弹性垫板的表面应光滑平整、修边整齐；不允许存在缺角。3.2.2 弹性垫板两个工作面上因杂质、气泡、水纹和闷气造成的缺陷总面积不大于5 mm2，深度不得大于0.5 mm，缺胶缺陷每块不得超过五处。3.2.3 弹性垫板毛边不大于1 mm。4 材质要求4.1 A型、B型弹性垫板的材质为100%三元乙丙橡胶（不得掺用再生胶）。材料技术性能指标符合表3、表4的要求：表3 A型弹性垫板材料技术性能指标序号项 目单位技术要求试验方法 A型1邵尔A型硬度 度805GB 5312抗拉强度MPa 12GB 5283扯断伸长率%2504撕裂强度N/mm30GB 5295压缩永久变形（24h、100C）%30GB 77596耐碱性（饱和Ca（OH）2、24h、23C）体积变化率%5GB 16907阿克隆磨耗cm3/1.61Km0.6GB 16898脆性温度C-30GB 16829热空气老化（7d、100）抗拉强度MPa10GB 3512扯断伸长率%200硬度变化度8表4 B型微孔弹性垫板材料技术性能指标序号项 目单 位指 标试验方法1拉伸强度MPa2.0GB/T106542扯断伸长率%150GB/T106543压缩永久变形(70、22h，压缩30)%20GB/T106534热老化性能70 72h拉伸强度MPa1.6GB/T10654伸长率%120GB/T106544.2 弹性垫板的静态压缩量应符合设计要求，见表5表5 弹性垫板静态压缩量的要求项目试样尺寸mm长-宽-厚技术要求A型100608在24KN压力下，变形1.20 mmB型1006012在0.06KN压力下变形0.6mm最大变形为3mm时，表面压应力不大于1.8KN4.3 A型垫板热空气老化100、7d后，静态压缩量变化小于10%。 4.4 A型垫板300万次疲劳试验后，无破坏和任何开裂。疲劳试验后的静态压缩量变化率小于20%。5 试验方法5.1 A型垫板静态压缩量把试验装置安放在试验机上，安放顺序为：支承钢板、弹性垫板、盖板。在盖板对角处布置两个位移测试仪测定盖板的位移，见图1。先进行试件预压，以12kN/mm 的速度垂向加载至25kN，然后卸载，如此加载3 次后静停60s再进行静刚度测试。a、载荷范围： 024 kNb、加载方式：以 12kN/mm 的速度垂向加载至15kN。 c、计算静态压缩量：压缩到24KN后，静停10s后立即读数，所读取数据的均值即为静态压缩量。图1 静态压缩试验装置5.2 A型垫板疲劳试验把试验装置安放在试验机上，安放顺序为：支承钢板、被测垫板、加载钢板。施加周期荷载1kN24kN，加载频率（41）Hz，荷载循环300万次，测量疲劳试验后静态压缩量。5.3 B型垫板静态压缩量，参照A型垫板试验方法，将其压缩0.06KN，10s后读取百分表均值；静态压缩到3mm时，从试验机中读取最大压力。5.4 其他试验均参照表3表4中试验方法测试。6 验收弹性垫板检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验应逐批检验，每一检验批不得大于1万件，检验内容为静态压缩量、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形、脆性温度、老化。有下列情况之一时，弹性垫板应进行型式检验，检验内容为所有性能试验。工厂初次投产时；材料、设计、结构或工艺有改变时；正常生产每一年时；停产六个月后恢复生产时；用户提出异议时。（1）尺寸精度弹性垫板的尺寸精度图纸要求，检验规则按GB/T 2828.1，一次抽样，检验水平I，各分项接收质量限（AQL）均为2.5。（2）外观弹性垫板的外观应满足3.2的要求，检验规则按GB/T 2828.1，一次抽样，检验水平I，接收质量限（AQL）为4.0。（3）物理力学性能各随机抽取三件弹性垫板分别进行试验，试验结果均应满足4.1的要求。（4）态压缩量弹性垫板的静态压缩量应满足4.2的要求，检验规则按GB/T 2828.1，一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL）为2.5。（5）老化性能随机抽取2件弹性垫板进行试验，试验结果应符合4.3的要求。（6）疲劳性能随机抽取2件弹性垫板进行试验，试验结果应符合4.4的要求。7 标记和包装（1） 弹性垫板应有明显的永久性厂标、产品标记和制造年份标记。（2） 弹性垫板应用袋（箱）包装牢固，重量不大于25kg。包装物在正常运输过程中不得损坏。每袋（箱）产品应附有出厂检查合格证。（3） 弹性垫板的包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容：产品名称；合格证书；规格型号；数量；