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文档简介

供应商工厂审核工厂审核过程/理念我们为什么要做工厂审核？到供应商工厂去： (所做的所有事均是为了保证稳定的生产过程)发现供应商过程的不合格处； ( 学习不同公司的生产制程)选择一个好的供应商；验证供应商的质量管理能力；产品 (顾客) + 生产线 (不合格率)工厂审核顺序如何？OQC测试(生产线和实验室) -生产线-仓库（原材料）-IQC-收货- 发货库房(成品)-打包-在到供应商工厂去审核前：通知供应商 (至少2周前)：用E-Mail 通知（包括审核什么，什么时候审核，谁参加及如何做审核）要求提供质量证书：如 ISO9001,ISO14001,PPM=1000PPM等；要了解这个供应商在我们生产工厂出现过哪些问题？要求供应商提供IPQC控制图（内容大致包括如下所述）：零件/过程编号过程名称/操作描述机器装置工装夹具特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规格/公差评估/测量技术样本管制方法容 量頻 率(DPPM=Defect part per millions,AQL=Acceptations Quality Level, SOP=Standard operation procedure, FMEA=Failure Mode & Effect Analysis)收货：标识 (包装箱)；位置： 货物接收 (SAP 输入), 待IQC检验区， 退货区/不良品区， 良品区， FIFO。IQC:设备的校准： 标签， 校准证书， 设备编号， 设备清单：编号，日期，位置等等，SOP + 记录： 检查检验记录是正确还是有误， 物料描述， 工作描述， AQL值, 频率。备注： 对于表现差的供应商是否发送质量警告？发送CAR并收到供应商反馈？在收货区，随意挑选一个物料，让IQC检验人员去检验。l库房(原材料及成品)标识 (器件)器件编码，FIFO (K3,SAP,ERP,etc) 标签颜色 (一种颜色两个月) 通过和生产线使用的物料的生产日期对比，温湿度管理(公差记录)有效期管理，冰箱，存放位置，IQC 合格标贴，最小库存水平，包装盒干净。生产线(IPQC);工人操作， SOP,设备维护：记录/怎么做/频率，怎样去发现不合格？防呆防错系统，有QC确认标识的Golden samples (好坏各一),一个产品一条线，QC确认后生产， 对于喷涂产品：线速，炉温，喷涂厚度是关键参数，不合格品的标识(可以用不同颜色的盒子)生产线不合格率，防静电生产，追溯性：在生产线上产品状态的标识？位置？运输状况 (没有损坏，划伤，灰尘)环境状况，每一步的IPQC记录 (怎么做？什么时候？多少个？ )OQC:记录：不合格率，为什么？OQL值,SOP/记录，包装箱上的标签，干净/手套。发
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