OEE提高20110811讲解.ppt

,项目名称：红牛制罐线设备综合效率提升项目组长：田保军开始日期：2011.6.1结束日期：2011.11.25,1/26,报告目录,Control控制,Improve改进,Analyze分析,Measure测量,Define定义,选项背景项目陈述识别客户、确定项目指标高阶流程图组建团队目标设定项目收益开展计划,焦点故障分类快赢改善鱼骨图、FMEA分析,改进计划措施实施改进效果,控制计划改进项目效果总结和推广,细节流程图数据收集计划数据收集OEE现状OEE现状分解寻找8线焦点8线焦点分析寻找2线焦点2线焦点分析寻找10线焦点10线焦点分析DM阶段结论,A,I,C,D,M,可以通过快赢改善减少的故障。8线10项，2线8项，10线11项。,焦点故障,必须通过因果图分析，系统寻找根本原因来减少的故障。剩余的故障，需应用因果图进行分析,结论：将测量阶段确定的焦点故障按改善方法分为2类，分为快赢改善和因果分析改善。,A1焦点故障分类,A,I,C,D,M,A2快赢改善,制定管理制度、编制作业指导编制红牛车间稳定生产各项要求编制设备常见问题日常检查记录表编制制罐车间领班日常检查表编制制罐车间日常检查表编制作业指导书焊轮修整方法,A,I,C,D,M,A2快赢改善,结论：通过增加限位开关，减少了处理时间1.5分钟，直接改善是焊机不再因为铜线缠绕卡罐，减少员工判断故障时间。,A,I,C,D,M,A2快赢改善,结论：更改双盖检测方式，减少员工停机后查找的时间，每次约3分30秒。改善后可以通过检罐机直接打出，可完全杜绝此故障导致的停机。,A,I,C,D,M,A2快赢改善,A3鱼骨图、FMEA分析,结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定粉散、粉花的根本原因有4个：粉针座老化击穿；粉末存放时间长，存放环境不符合要求；粉臂没调好；双面胶粘度不够。,A,I,C,D,M,结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定粉偏的根本原因有1个：定径规出口小皮带轮轴承坏。,A3鱼骨图、FMEA分析,A,I,C,D,M,结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定多次不进料的根本原因有3个：落料杆不吸料、卡板、吸盘磨损。,A3鱼骨图、FMEA分析,A,I,C,D,M,结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定卡罐的根本原因有4个：彩印铁印刷不居中；输送推齿不同步；成圆轴间隙调整不当；铁硬度不一致。,A3鱼骨图、FMEA分析,A,I,C,D,M,结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定外涂漏涂的根本原因有3个：罐型调整不当；钢轮高低调整不当；钢轮角度调整不当。,A3鱼骨图、FMEA分析,A,I,C,D,M,结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定外涂偏的根本原因有2个：皮带质量不好；皮带与导轮或导轨摩擦。,A3鱼骨图、FMEA分析,A,I,C,D,M,结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定外涂起泡的根本原因有1个：外涂粘度调整不当。,A3鱼骨图、FMEA分析,A,I,C,D,M,A3鱼骨图、FMEA分析,A,I,C,D,M,结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定外涂起泡的根本原因有7个：涂布烘炉不同、外涂粘度没配好、焊接电流大、卡罐、素铁资源不足、库房没有把整批铁拉回、待检铁没有及时处理。,A3鱼骨图、F