第三章化工企业生产过程管理

第三章化工企业生产过程管理,吉林石化公司爆炸事故分析：事故的直接原因说明吉林化工厂在生产过程中管理上存在的缺陷是什么？企业相关的安全生产管理制度和操作规程存在缺陷，从业人员操作存在失误没有事故应急救援预案。化工生产过程管理的根本核心是什么？,如何让石头浮在水面上？,如何提高化工生产过程的速度？,第一节化工生产过程的组成以及分类,一、化工生产过程的概念A：定义：指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部过程。,化工原料,化工产品,设备的安装及调试,技术规范的制定,化工原料,设备的安装及调试,一、化工生产过程的概念A：定义：指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部过程。,化工原料,设备的安装及调试,一、化工生产过程的概念A：定义：指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部过程。,化工原料,化工产品,设备的安装及调试,一、化工生产过程的概念A：定义：指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部过程。,化工原料,技术规范的制定,化工产品,设备的安装及调试,一、化工生产过程的概念A：定义：指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部过程。,化工原料,技术规范的制定,化工产品,设备的安装及调试,一、化工生产过程的概念A：定义：指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部过程。,化工原料,自然过程,生产过程,人的劳动过程,化学反应,自然冷却,干燥,B、整个过程按照时间先后分为三大步骤（一）原料预处理目的是使得初始原料达到进一步反应所需要的状态和规格（二）化学反应该步骤完成由原料到产物的转变，是化工生产过程的核心过程。（三）产品的分离及精制目的是获得符合规格的产品；回收利用副产物。,二、化工生产过程的组成,1.基本生产过程所谓基本生产过程，是指企业生产基本产品的过程。企业所生产的产品，按其专业特点及使用对象，可分基本产品、辅助产品和附属产品。基本产品是指代表企业专业方向并满足市场需求的产品。例如：炼油厂将原油转变成产品的过程,2.辅助生产过程辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动。辅助产品是指企业为了保证基本生产的需要而生产的某些产品。例如：石化企业煤制氢（加氢裂化的原料）,3.生产技术准备过程产品在正式投产以前，在生产技术方面所做的工作。例如：技术的准备工作、工艺流程的审核等。,4.生产服务过程生产服务是为保证企业生产活动正常进行所做的服务性工作。5.附属生产过程附属生产过程是指生产附属产品的过程。附属产品是指企业有时生产一些不代表企业专业方向而满足市场需要的产品,三、化工生产类型,（一）生产类型的概念及划分按生产过程的主要特征把各种生产过程划分为少数几种典型的形式，这样就能找出各类化工企业的特点和规律，以便选择适宜的生产组织形式，合理组织生产过程以及确定计划方法与工艺方法。,（二）化工生产的类型按原料和生产的产品进行分类合成氨为例N2+3H2=2NH31以煤为原料的化工生产及其产品2以石油为原料的化工生产及其基本产品3以天然气为原料的化工生产及其产品4煤、油、气原料的互换性,第二节化工生产过程的组织,一、合理组织化工生产过程的要求目的：使产品在生产过程中行程最短、通过时间最快、各种消耗最小、获得最大的经济效益。具体分为以下四个：（一）保持生产过程的连续性（二）保持生产过程的比例性（三）保持生产过程的均衡性（四）保持生产过程的适应性,1.连续性是指加工对象一旦投入生产过程，就能连续地经过各道工序和各加工阶段，很少出现不必要的等待加工或处理的现象。,2.比例性主要是指生产过程的各工艺阶段之间、各工序之间，在生产能力的配置上要与产品制造的要求成比例，要求各个生产环节之间的生产能力保持合理的比例关系，以保证生产过程协调进行。3.节奏性（均衡性）是指产品的生产，从材料的投入到最后完工能够按计划有节奏地进行，保持在相等的间隔时间，所生产的产品数量大致相等或稳定上升。,4.适应性适应性又称柔性，是指企业的生产过程对市场的变动应具有较强的应变能力。各要求之间的关系：四者相互联系，相互制约：比例性和均衡性是连续性的前提，连续性和比例性又为均衡性创造条件；适应性则是连续性、比例性均衡性在一定程度上的调整和发展。,第二节化工生产过程的组织,二、化工生产过程的时间组织研究对象：劳动对象（产品）在工序间的移动方式工作内容：化工原料等劳动对象经过各部门、工序时，在时间上配合和衔接方式的组织。衡量方式：劳动对象生产周期生产周期：化工产品从原材料投入生产开始到化工产品最终产出为止所消耗的时间计量单位：天数或小时,作用：衡量企业生产技术水平高低的一个重要指标，缩短生产周期，有利于减少资金的占用，减少在制品的数量。生产周期如何算：工艺过程Tz=t基+t辅+t断t基各工序基本作业时间总和t辅各工序辅助作业时间总和t断工序上必须发生的中断时间总和,非工艺时间：Tz=t工+t自+t运+t检+t停t工工艺过程时间t自自然过程时间t运半成品在工序间的运输时间t检半成品和成品的检验过程时间t停等待加工、运送、检验和积聚成批的停顿时间。,如何缩短生产周期：对于机械化和自动化的化工生产，生产周期长短取决于工艺过程时间，非工艺过程时间所占的比重小。措施：加快或强化工艺过程以缩短工艺过程时间。而非工艺时间中的t自改人工或机器t运缩短各生产阶段的距离t检改善检验分析方法,生产过程的时间组织,产品在工序间的移动方式有三种形式：顺序移动;平行移动;平行顺序移动方式。,顺序移动方式,是指一批产品经多道工序加工时，采取这批产品在每道工序加工完后，统一搬运到下一道工序去加工的方式。,顺序移动方式，产品全部生产完成的生产周期计算公式如下：T顺=nti(i=1,2,3.,m)式中：T：顺序移动方式下产品加工的生命周期；n：产品生产的批量；m：加工工序的道数ti：第i道工序的单件工时。,例某产品生产3件，经5道工序加工，每道工序加工的单件工时分别为10分钟、5分钟、20分钟、10分钟、10分钟，求在顺序移动方式下，将产品全部生产出来的生产周期。,T顺=3（10+5+20+10+10）分钟=165分钟,顺序移动方式示意图,平行移动方式,是指一批产品中的每个产品在某道工序加工完成后，马上转到下一道工序去加工，由此形成一批产品中的每个产品在各道工序上平行地进行加工，产品在工序之间是一个个地进行移动的。,平行移动方式下的产品加工生产周期的计算公式如下：T平=ti(i=1,2,3.,m)+（n-1)t长式中：T平：平行移动方式下产品加工的生产周期；t长：在各道工序中，单件工时最长的那道工序的单件工时。,例某产品生产3件，经5道工序加工，每道工序加工的单件工时分别为10分钟、5分钟、20分钟、10分钟、10分钟，求在平行移动方式下，将产品全部生产出来的生产周期。,T平=（10+5+20+10+10）分钟+（3-1）20分钟=95分钟,平行顺序移动方式,是将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，进行优势互补的方式。它既体现出在每道工序上产品加工是连续的，又采取每个产品在一道工序完工后就移动到下一道工序去加工。,例某产品生产3件，经5道工序加工，每道工序加工的单件工时分别为10分钟、5分钟、20分钟、10分钟、10分钟，求在平行顺序移动方式下，将产品全部生产出来的生产周期。,T平顺=（10+5+20+10+10）+（3-1）（10+20-5）=105（分钟）,将本例的平行顺序移动方式用甘特图表示出来，见下图：,三种移动方式的比较,三、化工生产过程的空间组织（一）工艺专业化组织形式（二）对象专业化组织形式,工艺专业化工艺专业化是指按照不同的生产工艺特征,分别建立不同的生产单位，在这样的生产单位里集中了同类工艺设备和相同工种的工人，可以对不同种类的工作，从事相同工艺方法的加工。实验的时候，有些同学专门负责滴定，有人专门负责计算，有人专门负责称量。,对象专业化是指按不同的加工对象分别建立不同的生产单位，在这种生产单位，配备了为加工某种产品所需的全套设备、工艺装备和各相关工种的工人，使该产品的全部工艺过程能在该生产单位内封闭完成。标定葡萄糖；标定碘；标准硫代硫酸钠,第三节化工工艺管理,一、化工工艺操作规程化工生产工艺操作规程包括哪些具体项目？二、安全操作规程安全操作规程包括哪些内容？,技术改变命运,一、化工企业技术管理的主要任务,第四节化工企业技术管理,技术创新企业命运,2002年，诺基亚发布了运行Symbian60系列平台的智能手机。接下来的五年之间内，Symbian系统的智能手机轻松占据智能手机领域的领军位置。2007年，苹果公司发布了iPhone手机。带着全触屏界面以及基于应用的操作系统，iPhone改写了智能手机的定义。但是诺基亚忽视了用户随之而改变的消费需求。随着iOS和Android系统的相继出现，Symbian系统越来越无法跟上时代的步伐。但是他们直到2011年才反应过来，如今他们正为当年的迟疑付出代价。”,如今据IHSiSuppli和StrategyAnalytics周四发布的数据称，三星已经超越诺基亚成为了手机销售市场的冠军，结束了诺基亚长达14年的世界最大手机厂商的历史。标准普尔评级公司（Standard&Poor）更是在周五给诺基亚又带来一个噩耗：诺基亚的信用评级已经降为“垃圾级”BB+/B。,二、化工企业技术管理的范围（一）化工企业日常工艺管理工作,制定、执行各种化工产品的生产工艺技术规程及其他规程,督促和检查各项技术规程的执行情况，总结经验，改进生产技术,通过生产实践，使得各种规程制度不断得到修订和完善,日常工艺管理,（二）组织编制技术措施计划及实施,企业技术组织措施的作用：.,3.改善劳动条件，消除生产中隐患,1.克服生产技术上的薄弱环节充分挖掘企业发展潜力,4.改善劳动组织，提高企业管理水平,锐普PPT图表扩散关系,合理利用资源，提高综合利用水平,注意促进安全生产，改进环境保护，减轻体力劳动,改革产品结构，使产品升级换代，提高性能和质量,要节约能源、原材