土地整理技术标标书

技 术 标 标 书正 本投标人： 法定代表人或委托代理人： 2011 年 12 月 6 日一、分部分项工程施工方案一、主要工序施工方法1、测定管道中心线进场后项目部测量班根据甲方及监理移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：1.1管道中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于施工过程随时复测。1.2给水管设计标高要严格控制。如复测与图纸有出入，及时通知监理及设计单位。2、建立临时水准点管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距以不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合12的规定标准。二、沟槽开挖及回填1、沟槽土方开挖要求1.1沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。1.2槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。2、沟槽开挖方法2.1测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。2.2沟槽开挖采用机械开挖，人工清底至施工高程。有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。2.3开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车，并根据施工现场实际情况留一部分好土，存放在预备堆放点临时堆放，待沟槽回填时使用。3、沟槽回填3.1管道安装完经通水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道。3.2回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。3.3回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。3.4回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；最佳的含水量以接近最佳含水量为宜。回填前，应对所回填土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；管顶以上50cm之内不得回填大于10cm的杂物。3.5沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。3.6井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。三、供水管道安装1、材料要求所有管材及配件均须符合设计图纸及国家规定的产品要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验资料，经检验合格后方可使用。2、运输与装卸管道在运输、装卸过程中，应采取防碰措施。管道装卸工作必须用经监理工程师批准的吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。3、基础施工垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于95%。4、管道安装4.1管材检查（1）管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书。（2）管件应进行外观检查，每抽批10%，检查其表面状况、尺寸误差。（3）内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。其他要求如下：1）承插部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于2mm 厚的粘砂及5mm 高的凸起。2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm。3）机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3 厚度，且不得大于5mm。4）间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。（4）内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。（5）管件的尺寸允许误差应符合规范要求（6）管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽10%进行水压试验。试验压力按国家标准的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。4.2管道安装安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道管材必须符合管材质量标准。（1）下管前的准备工作1）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。2）下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测基面的标高。3）在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。4）下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口密封性的缺陷。5）管子、管件下沟前，应清除承口内部的油污、非刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口的承、插口工作表面应修整光滑。6）先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。如管线较长，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。（2）下管操作技术1）复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不适合的，必须进行修理。2）下第一根管时，管的中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。3）连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。4）阀门两端的短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。5）埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应根据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素设置支墩，支墩不得修筑在松土上。6）管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。对线方法：将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2 管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。4.3 管道连接（1） 柔性胶圈接口1）材质要求A、管道接口用的胶圈及各种接口材料的材质，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。B、外观检查：粗细均匀。质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮。C、胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水粘接。D、胶圈接口采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。2)接口准备A、胶圈的型号、规格应符合设计要求，必须与承插口匹配。胶圈形体应完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。尺寸偏差小于1mm。将承插口工作面清理干净。B、胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上，如有隆起或扭曲现象必须调平。C、画安装线。对组装好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根据承插深度一般比承口深度小10-20mm，沿管插口外表面画出安装控制线，安装面应与管中心轴线相垂直。3)胶圈接口应遵守下列规定A、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。B、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。C、由于本工程所用管径均为小管，插口插入承口时，可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。(2)阀门连接安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰应连接牢固。4.5 管道水压与冲洗试验（1） 管道水压试验1）试压条件应符合以下要求A、供水管道试压一般采用水介质进行试压。B、在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。C、凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。D、埋于地下的管道经检查合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。2)试压操作A、按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。B、管道充水后应把管内空气全部排尽。C、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。D、埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。E、试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。F、管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。3)质量标准A、压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。B、一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。4)安全技术要求A、在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。B、压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。C、升压和降压都应缓慢进行，不能过急。D、不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。E、事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。（2）管道冲洗、吹扫试验1）管道系统冲洗试验A、先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）的阀门，由末端放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。干管冲洗后再依次冲洗各分支环路。直至全系统管路冲洗完为止。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。B、冲洗时应符合下述几项技术要求。冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1 号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。四、农用井工程1、施工程序根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员进行认真研究，制定本标段施工方案。其施工顺序是：定井位钻机定位泥浆配制成孔清孔井管安装砾料回填井管外封闭洗井2、测量放线根据监理人员提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差10mm，交给钻机自行管理，开始前由钻机和工程技术复验后浇监理批准后方可施工。3、主体施工方案（1）钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。（2）泥浆配制：泥浆配制1.021.08kg/cm，粘度1822S。含砂率4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。（3）成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。（4）清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。（5）井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠34圈塑料薄膜，用68根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松810m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。（6）回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准农用机井技术规范SD188-886进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其他杂质。根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。（7）井管外封闭：进行井管外风波前安装井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25%左右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。安装井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。（8）洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m，10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。（施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。注意钻机操作是否正常，倘有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位。发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。调整泥浆比重和孔内水头。如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。五、配电工程1）潜水泵的安装1、与管井配套的潜水电泵设备的采购及安装，联系具有优良质量信誉的生产厂家，竟标采购质量优良的设备，所有设备必须有出厂合格证并通过监理工程师的验收。2、拟分别配备1台载重汽车及汽车式起重机用于设备到工地后的运输及安装，确保设备保管无锈蚀，安装安全到位。3、潜水电泵的安装方法、程序及调试按照设备制造厂提供的安装说明书以及厂方技术指导人员的指导下进行，安装质量符合国家及行业的有关规定。4、水泵的安装深度应符合设计要求，必须满足水泵的最小淹没深度，不发生气蚀和超载运行。井泵配合间隙，根据泵体的最大外径与泵体入井部分的井管最小内径之差值选定，非金属井管，其差值不小于100mm。5、管路及其附件按水泵的规格选配，管道连接应方便可靠，管路尽量避免迂回弯转。管路直径应合理，管内流速不宜过大，一般进水管为0.5-1.Oms，出水管内流速不大于2.5ms。2）变压器的安装1、安装前的准备工作和要求设备混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构架的机械强度应满足设计要求，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件钢轨应牢固且接地可靠，场地清理干净，变压器蓄油池清理干净，卵石铺设完毕，道路畅通。2、运输要求 变压器在装卸和运输过程中，不应发生冲击或严重振动，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾斜角一般不宜超过15度，否则，应采取措施，防止内部结构变形。钟罩式变压器整体起吊时，吊绳与垂直线夹角不应大于30度。3、器身检查前的准备：（1）施工场地要干净，起吊设备在起吊前要检查；（2）起吊用具要符合标准；（3）滤油工作结束，取油样试验合格；（4）专用工器具，作业服，材料运到现场；（5）高压套管及其专用竖立支架和附件运到现场；（6）高压套管试验；4、器身检查及整体安装应注意：（1）当空气相对湿度低于60，气温和变压器温度低于5时，测得的绝缘数值不准；（2）器身暴露在空气中的时间，不应超过下列数值：空气相对湿度低于65时，16h；空气相对湿度低于75时，12h。时间计算规定：带油运输的变压器，由开始放油起算，不带油运输的，由揭开顶盖或打开任一堵塞起算，直到注油开始或大盖孔板均已封上为止；（3）变压器定位后，其车轮前后应装上挡铁，将外壳可靠接地；（4）搭设安装作业室（或棚），作业室要防雨、防尘；（5）环境湿、温度要合适，人员要着作业服；（6）要做好检查工具的登记工作，做到工作前登记，完工时核查；（7）变压器绝缘油必须按规定试验合格后，方可使用。不同牌号、厂家的油或同牌号的新油与旧油一般不准混合使用，若要混合，应作混油样品试验合格方可使用。5、变压器安装检查要求：（1）油箱及所有附件完好，无渗漏，套管完好；（2）各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。（3）变压器干燥各技术数据应符合规范要求；（4）轨道安装允许误差：两轨道间距离2mm轨道对设计标高2mm 轨道连接处水平1mm；（5）吊芯检查符合GBJ23282规范所规定的有关事项；（6）轮距与轨距中心对正，滚轮加制动装置，且该装置固定牢固；（7）顶盖应有11.5的升高坡度；（8）按规定进行密封试验无渗漏；（9）与变压器本体及其它部位的连接应牢固，密封良好，管路阀门操作灵活，开关位置正确；（10）风扇电动机及叶片安装牢固，转动灵活，运转正常无振动或过热现象；（11）安装完毕试运正常，联运正常；（12）传动机构固定牢固，操作灵活，无卡阻；（13）切换开关的触头及连接线完整无损，接触良好，其限流电阻完整无断裂；（14）工作顺序及切换时间符合产品出厂要求，机械、电气连锁动作正确；（15）位置指示器动作正常，指示正确；（16）油箱密封良好，油的电气强度符合产品要求；（17）测量限流元件的电阻，其值与出厂测量值相比较无显著差别；（18）切换装置的调压情况：其电压变比范围和变化规律与出厂数据相比应无显著差别；（19）储油柜应清洁干净，固定牢固；（20）柜中胶囊完整无损，不漏气，与柜的长轴平行，不扭偏；（21）油位表动作灵活，其指示与储油柜真实油位相符；（22）吸湿器与储油柜的连接管密封良好，吸湿剂干燥；（23）套管的各连接部位应牢固，接触紧密，套管顶部密封垫安装正确，密封良好；（24）升高座：安装正确，边相倾斜角符合制造要求；CT和升高座的中心应一致； 绝缘筒安装牢固，位置正确；（25）瓦斯继电器：安装前经检验整定；安装应水平，与连通管的连接密封良好； 继电器接线应正确；（26）安全气道：内壁清洁干燥；隔膜安装位置及油流方向正确；（27）测温装置：温度计应经校验；指示正确，整定值符合要求；（28）保护装置：继电器保护装置的配电符合设计要求； 各保护在经校验，整定值符合要求； 操作及联动试验过程中保护装置应动作正常；（29）变压器油：符合“规范”中绝缘油试验标准； 变压器在升压及起动运行24h后各进行一次变压器身内绝缘油中溶解气体的色谱分析，两次测得氢乙炔及总烃含量应无显著差别；（30）变压器与电缆或母线的连接应符合“规范”要求；（31）各连接部位牢固可靠并按规定涂漆，接地引下线及下线与主地网的连接应满足设计要求；（32）整体密封检查用油压（气压）0.03Mpa，36h无渗漏；（33）检验： 绕组（连同套管）直流电阻 相间2%（三相平均值）无中性点引出时 线间0.5MW；（13）相位检查：各相两侧的相位应一致；（14）盘柜内电器及电气回路动作准确可靠并符合“规范”要求；4）、防雷接地系统敷设1、 工艺流程：接地体敷设钢筋焊接转角处跨接焊口处理2、 接地体敷设：接地体采用两根25基础底板钢筋作水平环形连接，在土建基础底板钢筋绑扎完毕后按照基础接地平面布置图进行接地钢筋的焊接。两根水平主钢筋用红油漆作好标记，使之成为连续可靠的导体；转角处采用两根404镀锌扁钢作为跨接地线。（1） 接地体的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。用自制的小锤将焊接面的药皮敲干净。（2） 焊接要求：、圆钢与圆钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，当直径不等时，以直径大的为准，双面焊；、圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面焊。（3） 根据施工图作好预留接地连接端子板，标高为室外地坪-0.8米，位置见平面布置图。并焊出一根404镀锌扁钢伸出室外墙皮1.0米，作为补打人工接地极用。（4） 避雷引下线要与联合接地体可靠焊接，引下线用红油漆作好标记，使之上下成为连续可靠的导体。3、质量标准：（1） 保证项目：所用材料的规格型号必须符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，小于0.5欧姆。（2）基本项目：接地体安装位置正确，连接牢固；焊接处的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。（3） 允许偏差项目：圆钢与圆钢的搭接长度6D，圆钢与扁钢的搭接长度6D。双面焊，当圆钢直径不等时，以直径大的为准。4、 成品保护：接地体焊接施工时，不准踩坏、拆除结构钢筋。5、 应注意的质量问题：（1） 焊接面不够，药皮处理不干净，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净。（2） 利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。6、 安全注意事项：（1） 进入施工现场必须配戴安全帽，脚穿绝缘胶鞋。（2） 电焊工必须穿戴好工作服，手套及面罩齐全。（3） 电焊机在使用前必须认真检查接线是否正确。（4） 更换焊条时，严禁赤手操作。（5） 施焊前必须向安全部门开好动火证明，并做好相关的防护工作。（6） 施工完毕后及时将现场垃圾清理干净。5）负荷开关、高压熔断器及操作机构试验1) 测量绝缘拉杆的绝缘电阻 ： 额定电压为10KV的绝缘拉杆的绝缘电阻在常温下不应低于1200M；测量每相导电回路的电阻，应符合产品技术条件的规定。导电回路的电阻主要取决于断路器动静触头间的接触电阻，其大小直接影响通过正常工作电流时是否产生不能容许的发热及通过短路电流时的切断性能，它是反映安装检修质量的重要数据，因此测量导电回路的电阻是交接时必作的项目。 试验方法 测量直流电阻，应在断路器处于合闸状态下进行，用5509导体回路接触电阻测量仪直接测量。该回路电阻测试仪采用数字电路技术和开关电路技术制作，它是用于开关控制设备的接触电阻、回路电阻测量的专用设备，其测试电流采用国家标准GB763推荐的100A直流，可在100A 电流的情况下直接测得回路电阻或者接触电阻，并用数字显示，该仪器测量准确、性能稳定，完全满足贵方现场高压开关维修和高压开关厂回路电阻测试的要求。注意事项 试验时要特别注意消除测量引线和接头电阻的影响，引线应有足够的截面积而且尽可能短一些，电流和电压的引线接头必须严格分开。 2)交流耐压试验10KV六氟化硫断路器在分、合闸状态下分别进行交流耐压试验电压标准:试验电压：出厂试验标准的80%；持续时间：1分钟10KV六氟化硫负荷开关在分、合闸状态下分别进行交流耐压试验电压标准:试验电压：2.7KV；持续时间：1分钟3)六氟化硫断路器机械特性测量试验方法：我公司将采用CGK890-3型断路器机械特性测试仪进行测量。该测试仪能测试断路器主触点、电阻性触点的动作时间、不同期及弹跳等时间参数；能测试触头总行程、插入行程、超程、运动速度、线圈电流等等；具有很强的抗旁路感应电压的能力，适合在现场环境使用。断路器机械特性测试仪硬件采用模块化结构，由断路器时间特性测试仪和行程运动测试分析仪二大部分构成，适于在建筑工地、变配电站现场等环境中测试各种类型的断路器的动作特性。注意事项：A断路器的分、合闸时间:应在断路器额定操作电压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。测量断路器的分、合闸时间:应在断路器额定操作电压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。B测量断路器的分、合闸速度:应在断路器额定操作电压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。测量断路器的分、合闸速度:应在断路器额定操作电压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。C测量断路器主触头分、合闸的同期性,应符合产品技术条件的规定。D测量分、合闸线圈及合闸接触器的绝缘电阻和直流电阻测量分、合闸线圈及合闸接触器的绝缘电阻值不应低于l0M；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显区别。4)断路器操动机构的试验合闸操作:当操作电压在85110%的范围内，操作机构应可靠动作。脱扣操作:直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮测得的电压大于额定值的65%时，应可靠分闸，当此电压小于额定值的30%时，不应分闸。模拟操动试验：当具有可调电源时，可在不同电压下，对断路器进行就地或远控操作, 每次操作断路器动作均应正确、可靠得动作；其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；当无可调电源时，只在额定电压下进行试验。5)密封性试验；采用灵敏度不低于1*10-6（体积比）的检漏仪对断路器各密封部位，管道接头等处进行检漏时，检漏仪不应报警。桥架选择二、主要施工机械设备方案及设备列表山东省莱芜市莱城区大王庄镇、寨里镇土地综合整治（农用地整治部分）项目序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机1m34济宁20091m3土石方工程 2装载机301济南200630m3土石方工程 3东风汽车5t5济南20055t整个过程 4砼搅拌机JZ3503济南20095.5350L机井房工程 5砂浆机200L3济南20083.3200L机井房工程 6蛙式打夯机2.2kw6济宁20102.2回填工程 7发电机组80kw2济宁200780整个过程 8手推车20嘉祥2010整个过程 9推土机D851山东2008120土方工程10电焊机AX-320-1济宁2010配电工程11力矩扳手M36-524嘉祥2010配电工程12吊车15吨济南2008配电工程13全站仪DTM-5301江苏2009100测量放线全站仪14经纬仪T2 1001河北2010120测量放线经纬仪15水准仪DS231河北2011120测量放线水准仪三、劳动力计划表山东省莱芜市莱城区大王庄镇、寨里镇土地综合整治（农用地整治部分）项目 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2012年2013年一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月一月机械操作工18121210441010104844机械维修工10888488882220管道安装工0002020202010100000技工打井00000151515150000电工146646466141414148其他30101015153010102010301030四、计划开竣工日期和施工进度横道图序号项 目总工期365天，开工日期2012年1月15日，竣工日期2013年1月15日2012年20131.15-1.31234567891011121.1-1.151管道工程施工准备管沟开挖管道铺设及管件安装管道试压和冲洗试验2水源工程3配电设备及线路工程4资料整理和竣工清理五、确保工期的技术组织措施本工程质量要求高,工期较紧,为确保该工程优质、安全地如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。1 队伍的选择本工程目标总工期365天。为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络图计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。2 明确工期进度控制方法(1) 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把土方挖运施工、防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。(2) 按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。(3) 同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。3. 制定保证工期的技术措施(1) 设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。(2) 推行进度网络管理技术:采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。(3) 保证资源配置:在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。(4) 机械配置:为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。为确保本工程在市政电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台250kVA 的柴油发电机备用，当市政电网停电时，立即启用发电机发电，供应现场施工用电，维持连续施工。4采取保证工期的管理与组织措施 (1) 建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。(2) 实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。(3) 定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。(4) 对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。六、质量目标及质量控制措施1） 质量保证体系及保证措施1、工程质量总目标及目标分解我公司明确本工程的质量总目标: 全部达到市优，力争市优。为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。2）保证工程质量技术措施我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让用户满意。为了达到这一目标,我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面,将严格按照设计图纸、规范、规程所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转,具体措施如下:1、施工准备工作在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施,布置施工机具,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工作,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视， 为了保证工程质量,混凝土临时搅拌站配齐计量器具,各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养,使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定,混凝土临时搅拌站必须配置有效的磅秤,搅拌混凝土及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量,确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核,确保各种计量器具的准确有效。2、原材料的检验材料优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书;水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用,施工工地设专职检验员,及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。3、落实岗位责任制认真落实各种岗位责任制， 使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣,优质优价,师徒结对,徒弟创优,师傅有奖。经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作,上道工序要对下道工序负责,下道工序要对上道工序进行复核,上道工序不合格,下道工序不施工,严格执行“ 三检制”,使工程质量始终保持在优良状态。4、制定严密的技术措施 做好各工序过程中的质量控制根据建设单位提供的资料及施工现场的实际情况， 主体结构、装修、安装工程等施工严格按已制定的施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接， 并对轴线和标高进行认真复查， 做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到:(1) 严格按“ 建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度， 各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后， 组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。(2) 加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。(3) 施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。(4) 施工过程中发生严重的缺陷和质量事故， 应及时上报，不得随意处理。5、隐蔽及测量放线。(1)对分项工程质量严格检查， 合格后请建设单位、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。(2) 测量放线:设立专门的测量放线小组， 测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核， 并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度。6、钢筋工程。本工程的钢筋全部在现场加工成型,钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图,保证每一构件钢筋的直径，几何尺寸形状及下料长度的准确，钢筋对焊由持证焊工施焊,并按规