班组长七大任务

课程名称班组长七大任务课程时间 2天 讲 师洪剑坪课程描述 车间班组是企业生产经营的细胞、是创造价值创造财富的主要源泉、是孕育积极向上企业文化的基本载体。制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分！课程大纲一、班组长的使命与职责1、 班组长的定义2、 班组长的地位3、 班组长的使命4、 班组长的重要作用5、 班组长的管理水平现状二、班组长七大任务之一：现场质量控制1、全员质量意识2、质量标准化作业3、过程质量控制4、产品品质/不良分析5、质量改善目的：解决质量问题 步骤：PDCA 工具：QC老七大手法1）QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序 2）检查表的制作步骤和实际应用、案例练习 3）如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析 4）柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习 5）因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析 6）如何将因果法与5W2H分析法、8D问题解决法进行组合应用 7）制造过程稳定与否的利器直方图制作和应用、案例练习 8）如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析形式：QC小组活动三、班组长七大任务之二：现场成本控制1、成本VS浪费2、生产现场浪费之源消除浪费的四步骤了解七类浪费1）纠正错误的浪费 2）过量生产的浪费 3.）物料搬运的浪费4）动作的浪费5）等待的浪费 6）库存的浪费 7）过量加工的浪费寻找浪费的4M方法四、班组长七大任务之三：生产效率改善（一）生产计划与控制（二）生产效率改善1、工作为什么要改善2、工作改善从哪入手3、工作改善与心态的关系4、管理 VS 改善5、如何进行工作改善（三）工作改善四阶段1、第一阶段工作分解2、第二阶段就每一个细目作核检3、第三阶段展开新方法4、第四阶段实施新方法（四）解决问题思维方法PDCA1、对异常的处理（PM分析）2、发现问题的“三不放过”原则3、分析问题的方法（2P5M1W分析法）4、确定问题的“深耕法”5、解决问题的八个步骤练习：工作改善表的制作演练：工作改善步骤演练案例分析：问题PM分析法五、班组长七大任务之四：作业环境改善1、现场5S管理 5S管理的内容 5S管理任务 5S实施方法2、目视化管理 目视化管理的原理 目视化管理的作用 目视化管理的方法六、班组长七大任务之五：现场设备保全1、自主保全活动为什么要推行TPM自主保全企业实践自主保全活动7步骤Step1初期清扫Step2污染源及困难处所对策Step3制定自主保养临时基准书Step4总点检Step5自主点检Step6工程品质标准化Step7彻底的自主管理2、计划保全活动七、班组长七大任务之六：作业安全保障1、安全的重要性2、安全管理的条件3、安全与自主维护4、安全的标准化5、安全事故分析6、工作安全四阶段法第一阶段思考可能导致事故发生的要因第二阶段慎思确定对策第三阶段实施对策第四阶段检讨结果八、班组长七大任务之七：员工关系管理（一）改善人际关系的基本要诀1、工作情形应告知2、赞赏表现优异者3、涉及切身利益的变更事先通知4、发挥其能，激励其志（二）员工沟通技巧1、一线干部关键技能之沟通2、一线干部与谁沟通3、沟通中的常见误区4、同事、上司、平级、下级间如何沟通5、造成沟通障碍的常见原因分析6、如何下达指令7、如何批评你的下属（三）员工激励技巧1、激励的原理 2、激励的方法3、认可赞美的前提