电仪车间设备管理经验

设备管理经验为了不断提高设备现场管理水平，全面落实公司关于加强设备管理的工作安排精神，推进设备管理工作，我车间积极宣传、组织、制定具体工作方案，通过全体员工的努力，收到了很好成效，同时也积累了大量设备管理经验，为以后的工作开展打好了基础。设备动力部电仪车间管辖区域主要包括201、206变电所，供水站、空压站、制冷站、换热站。201、206变电所共有5台10KV/2000KVA变压器，高低压配电柜119面，承担着甲醇分厂、焦化分厂的供电任务。供水站、空压站、制冷站、换热站共有配电柜14面，电动机21台，承担着全公司生活用水、消防用水、供气任务。本车间设备管理工作不断采用科学合理的管理方法和手段，管理水平不断提高，现对管理工作进行总结。一、管理理念的提升，是设备管理工作取得成绩的源泉。通过总结摸索，“三位一体，责任连带”的管理理念已成为各班组的共识。它强调设备管理工作以提高“经济效益”为中心，管理、使用、维修各环节协调运转，利用经济杠杆有效制衡，以设备效益最大化作为各环节工作的出发点和落脚点，从而使设备效能不断提高。在这一理念的指导下，设备使用岗位推行“人机互保、指标联考”的设备使用管理模式。设备的卫生指标、定置管理指标、完好率指标、运行周期指标与包机人挂钩，提高了包机人的积极性和责任心。同时，设备维修推行“以技术为先导、预防性维修的维修管理”模式。车间狠抓各员工的岗位描述，通过让员工熟记岗位描述，进一步了解设备的主要性能，参数，并通过每月的培训、考试，提高员工的业务技术能力。员工通过每天对管辖区域设备的巡检，及时发现问题及时处理，从而避免的设备的过剩修理，提高了设备出动率。各班组每月对所需材料有计划上报，建立备品备件台账，备件统一存放班组库房内，摆放整齐、分类明确，并做好出入库记录，形成最低成本消耗和最佳双赢的经济效益。二、管理制度的不断完善和执行，是设备管理工作取得成绩的可靠保证。车间根据管理需要，组织编写了设备点检标准、设备点检路线，设备台账，设备定期保养规范并下发到各班组，并对预检、定检的执行情况进行检查，保证了设备能在良好的技术状态下安全经济地运行。三、管理过程的细化，使设备管理工作取得成绩的动力。车间分别从设备现场管理、检修班组管理、设备润滑管理，设备台账记录、设备点检管理制定了详细的考核实施细则。从设备卫生、定置摆放、记录完善方面，明确责任人的工作任务、工作范围、工作要求，以达到设备管理的目的。四、以6S为标准改善设备现场环境。按照6S管理标准的要求，对生产现场、维修现场及设备环境进行美化和亮化，实施了设备现场区域及巡检路线的规划，使标准化管理得到了进一步的深化。针对设备现场工作中人、事、物的不规范等问题，全员行动，开展全方位、整理、整顿、清扫、清洁。对现场色彩、物品定置、物品标识、区域规划等全面规范，营造整洁、有序、安全的生产场所。对设备跑冒滴漏、环境脏乱、线路凌乱进行强有力整治，现场主要物、区、场所实施可视化，台账记录定制化，物品摆放有序化，资料规整清晰化。坚持每周检查，每周