2018QC活动总结：提升SMT生产效率演示幻灯片

1,提升SMT生产效率,北极星QC小组活动成果报告,2018,发布人：李德江,南方中核实业有限公司,2,背景简介,2018年整体经济环境欠佳，客户产品在市场端竞争激烈，客户为控制成本，降低了代工厂商的代工费用。在这种情况下，必须提升自身的生产效率，保证项目的正常运营。,市场竞争大,加工费降价,提升生产效率,3,小组简介,北极星,4,选题理由,现状调查,原因分析,目标设定,原因分析,要因确认,制定对策,对策实施,巩,效果确认,总结打算,巩固措施,5,选题理由,6,选题理由,人员难招，流动大，不稳定,产能压力大，交付时间紧迫,7,MAR,APL,JUN,课题选择,目标设定,最佳方案,制定对策,对策实施,效果检查,标准化,成果推广,总结打算,JUL,MAY,AUG,SEP,OCT,NOV,DEC,2018年,备注：计划实施,FEB,活动计划,北极星,8,现状调查,9,40%,材料贴片,55%,5%,贴片机将电子物料贴在PCB板上，过炉、割板,单板升级测试,将贴好的单板连接电脑按型号要求进行升级测试,检验，包装出货,质量抽检，包装出货,现状调查,SMT产品工时分布,10,现状调查,单板升级流程如下：,经过现状调查我们发现：升级环境搭建都是通过人工操作，比较耗时，无法满足升级软件10个通道同时工作。（人工操作最多满足3个通道正常工作）单板单班升级产能：3000PCS,11,经过现状调查我们发现：测试环境搭建也是通过人工操作，由于测试时间的限制，一台电脑只能同时测试两块主板，现在一个人同时操作三台电脑单板单班测试产能：1800PCS,现状调查,单板测试流程如下：,12,目标设定,13,目标设定,提高升级个人单班产能,14,目标设定,提高测试个人单班产能,15,原因分析,16,原因分析,手动升级测试效率低,人员,设备,工艺,原料,环境,操作要求高，复杂,操作步骤多,电脑配置差，速度慢,一台电脑只能单个测试浪费工时,人工操作判定容易出错影响产出,线材易损耗,人员流动大,新调入人员经验少,升级时三通首，测试时三台电脑,网速差，连网慢,升级软件无法多端口升级测试,工艺文件标准不清,测试误测影响产出,材料成本增加,升级测试台面小,主板容易叠放导致静电击穿主板,17,要因确认,18,要因确认,要因确认计划表,19,要因确认,要因确认一,人员插拔动作多，流动大,升级和测试过程中，人工操作用时大于实际升级测试用时，通道的来回切换增加人员的操作动作，员工疲劳度增加，手指破皮造成效率下降和人员不稳定，影响生产效率,20,要因确认,要因确认二,材料易损耗,1：数据线、电源板连接线，来回插拔后导致材料易损，影响生产效率2：在测试过程中如出现连接线损坏会导致误判，影响生产效率,21,要因确认,要因确认三,ESD防护不到位导致主板静电击穿,1：测试时操作三台电脑，导致作业台面偏小，同时需要放置三套测试设备，容易导致主板叠放，引起静电击穿2：静电击穿后，批量引起主板升级和测试不良，需要维修，影响生产效率,22,制定对策,23,制定对策,T,O,O,L,减少人员接触PCB操作,降低工装耗材损耗,制作的工装，可以长期使用，降低耗材采购成本。,减少人员插拔动作,使用工装，减少人员的插拔动作，降低员工的操作频率，减少疲劳度。,测试效率提升,使用工装，提升测试效率，降低人力成本投入，提升人均产值。,使用工装，让人员尽量少的接触PCB，规避人员接触，造成的静电击穿。,升级测试工装制作,24,对策实施,25,对策实施,一,升级原理步骤分析,1：使用POE交换机供电。2：把POE电源板、组合线缆接入主板相应接口，然后开启电源。3：程序检测到主板上电后在对应的通道中写入文件，成功后显示绿色，判定为良品,26,对策实施,二,测试原理分析,1：使用POE交换机供电。2：把POE电源板、组合线缆接入主板相应接口，然后再开启电源3：程序检测到主板上电连接后，比对相应测试项的参数，再放置摄像头观察是否有图像等，人工判定合格后点击通过，显示“PASS”字样为良品。,27,对策实施,三,工装治具的设计制作,1：对升级原理进行分析，发现升级可以达到标准化操作，只需主板放入对应工装，通过顶针连接，则可实现自动升级。2：测试也可以标准化操作，其中图像判定需要员工判定，无法全自动测试，因此，设计了半自动测试和自动测试两种模式，可以根据产品的需求来切换。,28,工装的设计制作,对策实施,三,1,2,3,1.工装透明上模，用于固定调焦镜头，工装下压后直接对焦。2.工装下模用于放置和固定单板位置。3.工装侧边手动把手，方便员工下压动作。,29,工装的设计制作,对策实施,三,4.PCB条码镂空位置，方便测试时扫描。5.主板POE电源接口顶针和组合线缆接口顶针，用于供电和功能测试。6.调焦测试的镜头。,4,5,6,30,工装的设计制作,对策实施,三,7.网线接口，替代组合线缆。8.外置独立电源接口。9.接口排列顺序。,31,升级工位的工装使用（IPC升级）,对策实施,四,使用工装前一个人操作一台电脑，一个界面只能同时升级3块主板。,使用工装后一个人操作一台电脑一套工装，一个界面同时升级10块主板。,32,测试工位的工装使用和软件界面的更新优化（IPC测试）,对策实施,五,使用工装前一个人操作三台电脑，一个界面同时测试2块主板,使用工装后一个人操作一台电脑一套工装，一个界面同时测试10块主板,33,效果确认,34,升级工位个人产能,效果确认,改善前,目标,改善后,一,3000,5000,5269,以28-520产品产能为例：手动升级：个人最大产能每班升级3000PCS。使用工装后升级：个人最大产能每班5269PCS。效率提升：75%,35,测试工位个人产能,效果确认,改善前,目标,改善后,二,1800,3600,4140,以PArt-820产品产能为例：手动测试：个人最大产能每班测试1800PCS。使用工装后测试：个人最大产能每班4140PCS。效率提升：130%,36,70%,材料贴片,25%,5%,贴片机将电子物料贴在PCB板上，过炉、割板,单板升级测试,将贴好的单板连接电脑按型号要求进行升级测试,检验，包装出货,质量抽检，包装出货,效果确认,SMT产品工时分布,37,经过3个月的巩固期，2018年10月指标分析处于良好趋势，将成果标准化,巩固措施,38,总结打算,人工成本收益：每月产能1200K:人力每月减少2880工时*26元72800元*12月87.36万元,设备投入费用：制作10套测试夹具，每套成本3500元，需要增加投入3.5万元。,设备成本收益：测试工位优化后由每人操作3台电脑3把扫描枪，变为每人操作1台电脑1把扫码枪，对比每个测试工位减少投入4600元.*22工位10.12万元,总收益：87.36万元+10.12万元3.5万元,93.98万元,39,