制造现场的7S·3定

制造现场的7S3定,PanasonicElectronicDevices(Tianjin)Co.,Ltd.回路部品制造部(2006/5/25),7S的起源(什么是5S),5S是最早源于日本，在各日本企业广泛传播的一种现场管理手段。具有改善环境、提高工作效率、保证品质、降低成本、确保纳期、提高员工素质等重要作用。因这5个单词的日文发音用罗马字母拼写时，开头字母均为S，所以简称5S。,整理Seiri,整顿Seiton,清扫Seisou,清洁Seiketsu,素养Shitsuke,保证质量，提高工效。降低消耗，降低成本。保证机器设备的正常运转。改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。提高班组长和工人现场改进能力的途径。,5S活动的目标,PEDTJ开展的7S,整理Seiri,整顿Seiton,清扫Seisou,清洁Seiketsu,姿态Shisei,责任Sekinin,速度Speed,7S内容,保证质量，提高工效。降低消耗，降低成本。保证机器设备的正常运转。改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。提高班组长和工人现场改进能力的途径。(6)确保天津松下的产品达到M-QMS标准(7)彻底改善生产制造环境，杜绝浪费(8)最大限度的降低制造成本(9)增强团队精神，促进公司企业文化的发展,PEDTJ的目标,何谓7S3定,整理(Seiri),整顿(Seiton),清扫(Seisou),清洁(Seiketsu),姿态(Shisei)责任(Sekinin)速度(Speed),具体活动内容,活动的持续维持,区分必要的和不必要的,必要的物品进行定位,*清除异物*掌握工程变化,维持3S(整理、整顿、清扫)状态,遵守规定养成习惯,3定=整顿的手段,关键,重点,3个定+1,无论谁都要立刻实施,发现使用放回,何处(定位)：定位置什么(定品)：定物品并标示多少(定量)：决定需要的数量如何(顺序)：先入先出(FIFO),顾客对工场的要求,实施7S3定的必要性,Panasonic,7S管理是一切管理的基准,7S目标:不管客户何时参观认证,都必须给客户留下安心的印象，为客户提供满意的产品,企业目标,品质管理,生产管理,纳期管理,技术管理,成本管理,整理,整顿,清扫,清洁,姿态,责任,速度,7S3定管理,基础7S,整理,明确区分必要和不必要的物品在生产现场清除不必要的物品,1、对每件物品都要看看是必要的吗？非要这样放置吗？2、要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的3、即便是必须品，也要适量。将必需品的数量降至最低程度4、可有可无的物品，不管是谁买的、有多贵，坚决处理掉，绝不手软5、非必需品并不一定是“完全无用”，找到它的合适位置加以定置6、作业场地不够时，要先整理现有场所，你会发现还很宽绰,实施注意点,猜猜下列物品属于何种类型的非必需品。1已切换机种的生产设备和已停产产品的原材料。2办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录。3断了的锤、套简、刃具等工具和精度不准的千分尺、卡尺等测量工具。4货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊杂志、空罐，已损坏的工具、器皿,能正确识别是否为必需品且能区分非必需品是否有使用价值很重要,整理(Seiri),整理,实施要点：不必要的物品分使用周期确定放置地点，不能保存太多,注意看得见及看不见的地方都要整理，包括死角,整理改善后,整顿,Seiton,S,2,对必要的物品定位摆放使其处于任何人都能方便取用的位置,：,（1）制定标准和规范。（2）确定物品的名称。（3）标识物品的名称。,整顿活动的推行步骤包括：分析现状物品分类实施定置管理实施整顿,物品分类的步骤,定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。,整顿,实施要点：分类放置各必要物品，标实清晰，触手可及,整顿改善后,清扫,Seison,S,生产现场处处无垃圾、无灰尘处于一个整洁的状态,：,3,（1）不仅设备本身，其附属、辅助设备也要清扫。（2）容易发生跑、冒、滴、漏的部位要重点检查确认。（3）油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心注意。（4）核查注油口周围有无污垢和锈迹。（5）表面操作部分有无磨损、污垢和异物。（6）操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。,设备清扫注意点,（1）维修或更换难以读数的仪表装置。（2）添置必要的个人安全防护装置。（3）要及时更换绝缘层已老化或损坏的导线。（4）对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。（5）清理堵塞管道。（6）调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理。,清扫后故障的对策,明确责任、制定基准，对于清扫进行区域划分、责任到人并定期检查,整顿,清扫,实施要点：从大到小、从上到下、从里到外、从角落到中央,5W1H的清扫原则,改善后,清洁,Seiketsu,S,4,不断的进行整理、整顿、清扫生产现场始终保持整洁的状态,：,要想形成“清洁”的作业环境，动员全体员工参加整理整顿是非常重要的，所有的人都应清楚应该干什么，不妨集思广益，形成专门手册确定每个人的职责。清洁手册应包括以下内容：作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态。确立区域和界线，规定完成后的状态。设备的清扫、检查的进程和完成后的状态。设备关键部位的清扫、检查进程及完成后的状态。工厂的清扫计划和责任者；规定清扫实施后及日常的检查方法,推行清洁的步骤包括：确定清洁的标准进行员工教育进行整理进行整顿清扫并明确责任人定期检查环境色彩化,整顿,清洁,实施要点：实施透明管理，不要把物品密封在柜子里，将不透明的金属板改为透明的检查窗口,改善后,素养,Shitsuke,S,5,自觉遵守公司的规则、规定让自己养成良好的习惯,：,素养是5S的核心，前面的整理、整顿、清扫、清洁活动都包括在素养中,5S7S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,姿态,责任,速度,角野总经理深化素养的含义提出,姿态、责任、速度,S,5,对待任何异常及改善都不放弃努力对任何事都以前面4S基准要求自己,：,S,6,用心对待自己的工作职责努力做好上司交待的工作任务,S,7,发现异常及时解决，不使异常复发养成做事不拖拉，努力完成的习惯,：,：,造物之前先造人。姿态、责任、速度的核心在于对人员意识的培养，锻炼。通过7S习惯的养成可造就合格的人才，这是我们造物之前的先决条件。,实施目的,1、提高品质，降低工数,4、减少消耗，降低成本,2、保障设备正常运转,5、改善环境，消除隐患，提高员工士气,3、提高全员异常意识及改善能力,推进误区,整理、整顿又不能提高生产效率？,我们的水平算是蛮不错的了？,有这么多要求做不到？,推进中的错误认识,避免方法,管理者亲自参与清扫活动,增加宣传力度，形成活动环境,选用成功事例，鼓励全员参与,只在有人检查时突击整理,随时确认，增加全员活动积极性,目视管理3要点,目视管理,目视管理是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现。,是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。,初级水准：有表示，能明白现在的状中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法(异常处置等)都列明,目视管理的水准,通过感触人的视觉对异常作出反应目视管理的4化,颜色化,照片化,视觉化,图形化,目视管理,颜色化,照片化,视觉化,图形化,专用台车,看板管理,1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感2、营造竞争的氛围3、营造现场活力的强有力手段。4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。5、树立良好的企业形象。(让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平)6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。,看板管理是管理可视化另一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。,将现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。,看板的种类,看板管理的目的,看板管理,实施事例：,当出现变化时，在变化工序上进行标注,按照此标准执行,对变化点进行记录品质跟踪,变化点一目了然，管理确认更加方便,推进要领,1：不走形式化，只在