Ch07供应链体系下之PDM功能.ppt

第七章：供應鏈體系下之PDM功能,95.11.,課程大綱,前言供應鏈管理之背景與功能需求供應鏈體系下之型態管理與同步工程概念供應鏈體系下之PDM系統功能模組供應鏈體系下之PDM系統之產業應用實例結論,前言,供應鏈體系成為企業運作主軸降低市場反應時間TimetoMarket電子商務拉近與消費者之距離系統化之產品資料管理促成供應鏈體系之各類產品及其零組件相關資訊正確而迅速之分享,7.1供應鏈管理之背景與功能需求產業電子化整體架構,觀念與策略之引入電子化解決方案：內部與外部,我國自動化與電子化推動政策之演進,產品從生產地至消費者之整個流通過程,供應鏈管理,供應鏈體系之流通,資料交換標準,工程資料IGES/STEPSGML/XML,商業文件EDI,資料整合與共享,產品壽期資料庫,Internet/Intranet/ExtranetDatabaseDatawarehousing,CE(concurrentengineering)BPR(Reengineering),整合生命週期之資料整合(EAI),企業整合,SCMERPMES/CIM,PDMCRMEC,虛擬企業,資訊基礎建設及法律規章的準備(BestPractice,經驗的導入),電子運籌導向之企業流程再造(BPR),企業內部建構電子商業程序,From：華茂科技,7.1.1供應鏈管理之背景與與特色,電子化供應鏈整合之特色,企業組織層面,經營策略層面,資訊技術層面,多幣別與國際貿易供應鏈全球整合主管決策資訊多種生產方式結合快速需求回應全方位的資源有效應用,多元責任中心彈性組織架構多公司、工廠、倉儲規劃與整合研發、銷售、製造、配銷、服務與財務循環功能整合,開放性系統平台與架構分散資料處理與集中管理電子商務的導入提供的電子化的工作流程,企業e化導入程序,7.1.2供應鏈管理之技術導入,驅動國內企業導入SCM之順序（一）,自行導入MRP系統，以加強企業內管理能力。國外客戶要求導入EDI接單，以加快回應速度。國外客戶要求國內大廠導入SCM，並提昇ERP系統能力。以Intranet加強體系內資訊溝通能力。,驅動國內企業導入SCM之順序（二）,以Extranet推動上游供應商與下游經銷商連線。以SCM推動企業間全流程快速回應能力。配合運輸業之後勤服務與金融業之電子轉帳服務。,企業內電子化技術,企業資源規劃系統ERP現場作為控制系統SFCS客戶管理系統CRM產品資料管理PDM工作流程WF決策支援系統DSS,EIS企業流程改善BPR,整合技術,資料倉儲DW群組軟體Groupware中介軟體應用Middleware同步工程CE企業系統模擬,企業間電子化技術,電子資料交換EDI,EOI,XML供應鏈管理系統SCM電子化行銷電子化採購電子化銷售電子化支付交談式電子技術文件IETM,其它相關技術,網際網路建置Internet企業內網路建置Intranet企業間網路建置Extranet網路安全規劃與管理主機或伺服器相關軟體遠端處理RemoteAccess電子商務全流程整合企業間相關共用系統規劃與建立,國內SC軟體供應現況,From：經濟部,大多數PDM軟體著重將電子檔案與資料透過已知流程達成自動化目標。無法滿足一般企業對於產品資訊精確性、清楚性及正確性的要求。亦即沒有型態管理的PDM系統並非完整的PDM系統。,7.2供應鏈體系下之型態管理與同步工程概念7.2.1型態管理於PDM系統之角色,型態管理彌補PDM系統四項不足：組織(Coordination)辨識(Identification)變更控管(ChangeControl)”審核(Audit)建立零組件、文件及變更版本，成為設計、製造、服務過程中所有資訊之膠著劑。,型態管理於PDM系統之角色,型態管理與PDM系統之整合提供產品整體生命週期中相關資訊之建立、辨識、文件儲存、控管、記錄及報表建立之所有功能。即系統提供了維護產品主檔、文件與設計變更之間的所有關係。,型態管理於PDM系統之角色,同步工程乃以系統化方式進行資訊整合，並針對產品與所有相關的程序(含製造與支援服務)進行同步化作業。以同步工程的管理方式可提供產品開發參與者完整之產品生命週期相關資訊，如設計、製造、數量、成本、排程及其它客戶需求等資訊。,7.2.2同步工程於PDM系統之角色,傳統設計與製造經驗中，產品生命週期乃由一系列不相關步驟所建立，包括設計階段、工程部門處理階段、物料與零件管理階段、製程規劃階段、最後生產或是更下面之銷售與維護階段。其相關資訊必須以往下一步傳遞的單向序列管理方式來加以管理，此管理模式稱之為序列工程。,同步工程於PDM系統之角色,所謂同步工程，可由美國國防部所公佈的一份報告加以闡述，其定義如下：Concurrentengineeringisasystematicapproachtointegrated,concurrentdesignofproductsandtheirrelatedprocesses,includingmanufacturingandsupport.,同步工程於PDM系統之角色,整體最佳化VS部門最佳化,7.3供應鏈體系下之PDM系統功能模組,From：華茂科技,7.3.1供應鏈體系下之PDM系統定位,顧客管理產品規劃產品定義來源管理製造規劃維修管理,企業系統,CAD/CAM/CAE,ERPCommoninfrastructureforback-office/transactionsystemsManufacturing,Financials,HumanResourceMRPII,Orderfulfillment,Supplychainoperations,Product&ProcessLifecycleManagement,TransactionSystems,PDMTheinfrastructureforproduct&processlifecyclemanagementsystemsDataManagement:Productstructure,Components,DocumentsProcessManagement:Changemanagement,WorkFlow,企業基礎製造資料與系統關聯圖,料號主檔,產品結構,產品製程,企業的基礎製造資料,主生產排程,製令,庫存管理,物料需求計畫,工程圖WorkInstructionProcedureCAD/CAMdata,採購,銷售訂單,執行,規劃,參考：華茂科技,供應鏈管理,部門別面向,料號主檔於製造系統的應用,料號的應用,採購料件,物料需求計劃,BOM的元件,排程與產能模擬,生產的需求料件管理,庫存料件進出的管理,客戶訂單,成本計算,From：華茂科技,7.3.2產品料號管理,PDM重要功能模組,料號系統,料號編碼原則料號長度盡可能精簡確保一料一號全數字的輸入方式比文數字或全文字容易料號長度的一致性有助於偵測出錯誤料號的輸入品名/規格原則品名敘述的標準化與規則化，有助於料號系統檢索料件品名字數愈精簡愈易識別能辨識材料特性的專有名詞置於最前頭,版本版本是有效的管制材料和產品變更的識別碼當任何材料或產品有變更時，可利用版本做為生產變更的控制點及產品的識別與追蹤,料號版本與工程變更管理料號的版本可依工程變更的影響程度做不同的對應，以便利管理不同版本的產品之有效性與可替代性,料號系統,料件在製造系統的基礎資料,料件基礎資料?料號,品名單位,版本圖號,採購管理採購員,廠商最小訂購量,前置時間,物料需求計劃MRP政策,批量原則LLC,ABC,外購/自製,產品結構管理倉庫,料件型態,主生產排程MPS群組,ATP,PTFDTF,製令管理發料方式,前置時間,庫存管理安全庫存,檢驗條件保存期限,銷售訂單客戶,價格,成本料件型態,From：華茂科技,料件分類,料件型態？,原料Picked,物料,虛擬階NotorderedNotininventory,成品Ordered,半成品Instock,委外加工InstockSubcontract,From：華茂科技,7.3.4物料清單管理,料件分類目的,料件型態成品半成品委外加工原料,物料虛擬階零配件,依成品,半成品及委外加工品來規劃生產製程,對應成本的會計科目,生產排程以成品作為規劃的對項,物料需求以計劃生產的成品來展開其原物料的需求,製令依BOM與料件形態決定所需的發料項目,外包加工的流程管理,BOM展開的條件,From：華茂科技,BOM與料件型態(成品/半成品/原料),FOrdered,AInStockOnPicklistforFManufacturingOrder,MOnPicklistforA,MOnPicklistforA,MOnPicklistforA,MOnPicklistforF,BOM與料件型態(委外加工品),FOrdered,SInStockOnPicklistforFSubcontractOrder,MOnPicklistforS,MOnPicklistforS,MOnPicklistforS,MOnPicklistforF,BOM與料件型態(虛擬件),FOrdered,PNotOrderedNotinInventory,MOnPicklistforF,MOnPicklistforF,MOnPicklistforF,MOnPicklistforF,BOM的用途,BOM的用途,表達產品的生產與製造,BOM+ROUTING=COSTROLLUP,工程變更管制,為物料需求以計劃生產的成品來展開其物料的需求的依據,為製令展開其發料檔及執行欠料模擬的基礎,表達產品的設計,為高階層規劃,預測裝配排程與客戶訂單控制的基礎,以選項來表達最終銷售產品,From：華茂科技,BOM的功能性,CAD,EBOM,MBOM,表達產品功能為設計工程所使用,表達料件是如何被製造或裝配的使用於物料規劃與生產,PBOM,料件是提供高層規劃的決策支援,及為預測裝配排程與客戶訂單控制的基礎ModuleBOMSuperBOMPercentageBOM,產品結構圖,PC,PII40010011EA,SoftwareKit20011SET,PCKernel20021EA,Keyboard20031EA,Monitor20041EA,CPUPII40020051EA,MainBoard30011EA,CaseAssy30021EA,PowerSupply30031EA,FDD30041EA,HDD,4.3GB30051EA,CableAssy40011EA,Memory32MB30062EA,Case(1X)4002,BOM的基礎資料,父件料號,品名,單位,批量,子件料號,品名,單位,用量,損耗率,產品設計,製造程序,BOM的型態(階層式),1000Unicycle,20InchBATCHSIZE:1UM:EA,2010WheelAssyQTY:1UM:EA,2015DeluxeSeatQTY:1UM:EA,2020SeatPost20in.QTY1UM:EA,3050Tubing2ft.QTY:1UM:EA,3030Tire20in.QTY:1UM:EA,3040Rim20in.QTY:1UM:EA,3025PedalQTY:2UM:EA,BOM的型態(配方式),配方式的BOM,P/N:F01(REDCHEMPAINTMIXTURE)BATCHSIZE:100UM:GA,P/N:6001CLEARFILLREAGENT,P/N:6002CLEARSOLVENT,P/N:6003REDPAINTBASE,P/N:6004BIND-AGENT,材料需求型態:一般式QTYPERBATCH:80單位:GA,材料需求型態:固定式QTYPERBATCH:5單位:GA,材料需求型態:每批指定QTYPERBATCH:-單位:PT,材料需求型態:依批量範圍BATCHSIZE:1100:8QTBATCHSIZE:101-300:10GABATCHSIZE:301-1000:15GA,單一BOM與多重BOM,成品AAA版本1,成品AAA版本2,材料A1,材料A2,材料B,材料C,成品AAA,材料A,材料B,材料C,Versus,MultipleBOM,SingleBOM,虛擬料表(PhantomBOM),是產品設計文件的一個過程或產品設計展開的部份表達材料經由生產或組合的中間過程，未能被組成可供庫存管理或出貨的料件型態在生產規劃上，此料號的需求為其下階材料的需求,BOM在供應鏈體系中的有效性,A廠材料主檔Material,A廠BOM,B廠BOM,B廠材料主檔Material,BOM的有效性-有效期間,生效日期失效日期為工程變更的執行依據,d0,d1,d0A材料的生效日期d1A材料的失效日期B材料的生效日期,A,B,產品結構系統與各模組關聯圖,產品結構管理系統,安控管理系統安控權限設定,共用模組基本資料維護,主生產排程管理系統,產品製程生產途程,製令系統發料檔,物料需求計畫材料表展開,庫存管理系統料號資料維護,BOM與生產途程,工作中心,材料A,材料B,材料C,材料D,10,20,30,101自動裝插,201手裝插,301測試檢驗,40,401包裝,組件料號:3001品名:MainBoard,BOM,作業順序,BOM與替代材料,1001基板1EA,2001電容15EA,3001電阻5EA,4001PCB1EA,.,3002電阻5EA,代用料,BOM的正展開(Explosion),BOM主要是由產品之代號來計算其材料用量，這種方法如加上材料成本及前置時間（LeadTime）之觀念，即可應用到生產管理、成本分析、物料需求計劃。,單階的產品結構表,依組件之材料編號展開其下一層的料件表,多階的產品結構表,由成品之材料編號依次展開，如遇到半成品時，亦將半成品之下一階再次展開,最下階的產品結構表(原物料表),將組成成品（或半成品）之最基礎之半成品、零組件作展開，即購料明細表。(PS.料號依升冪排列,同料號只出現一次但其用量加總),用途表,由零件、半成品之編號而推論其材料用途之情況，稱為用途表（WhereUsedReport），方法亦分為單階、多階、尾階用途表。,PickList,A1EA,B1EA,C2EA,D3EA,E15EA,E24EA,F13EA,F24EA,料件型態:A:成品B:半成品D:虛擬件C,E1,E2,F1,F2:原料,生產100個A的撿料表:B*100EAC*200EA,F1*900EAF2*1200EA,原物料需求表(採購料表),A1EA,B1EA,C2EA,D3EA,E15EA,E24EA,F13EA,F24EA,料件型態:A:成品B:半成品D:虛擬件C,E1,E2,F1,F2:原料,生產100個A所需採購的原物料:C*200EA,E1*500EAE2*400EA,F1*900EAF2*1200EA,確保BOM的正確度達99%以上，才能產生正確的MRP結果與生產正確的產品。檢視每一個材料的庫存型態成品、半成品應可對應一製令，並於生產完成後入庫委外加工品應可對應一外包製令，並於生產完成後入庫虛擬階不納入生產規劃之料號，原則上，盡量減少虛擬階的使用確認成品、半成品、委外加工品皆有建立其材料表,測試與審核BOM的正確度,7.4供應鏈體系下之PDM系之產業應用實例7.4.1PDM系統架構（E-Group為例）,基本架構為架設在分散式關聯資料庫、分散式電子保險箱、分散式網際網路伺服器之下的一套資訊管理核心與應用全方位軟體系統。它是一套完全使用視窗架構及個人電腦環境的電腦系統。此外，資料庫伺服器也可以架構在UNIX環境之中。,資料架構、網路架構、與整合架構,PDM系統架構（E-Group為例）,電子文件圖檔管理E-MASTERISO文件流程管理E-ISOWORKFLOW專案計劃管理E-PROJECT產品結構管理E-BOM設計管理E-DESIGN製造程序規劃管理E-CAPP快速回應系統E-QR,PDM系統架構（E-Group為例）,可適用各種關聯式資料庫伺服器。因此，各種可以使用SQL或ODBC介面的關聯式資料庫都可以整合到系統中。尚可以跨不同廠牌的資料庫系統，進行分散式架構整合。例如可將存在MicrosoftSQLServer中的人事資料和存在Oracle中的客戶資料，使用E-Group整理到同一個資訊管理系統環境中。其建議使用的資料庫系統包括了MicrosoftSQL、Oracle、Interbase等標準關聯式資料庫伺服器系統。,PDM系統之資料架構（E-Group為例）,開放資料連結(OpenDatabaseConnectivity,ODBC)是連結資料庫的共通介面,E-Group同時具有分散式資料庫架構及VaultServer架構於Intranet下運作。對於透過Internet連結的Site之間，可使用WebServer/Client的架構去加以連結。此種架構可視為跨Internet與Intranet以及資料庫、Vault與WEB三種Server/Client整合性的整體網路架構。達成此架構中Internet的方式，乃是使用Microsoft的ActiveXDocument的技術整合Web環境中可從遠端操作的使用者介面。透過JAVA的程式規範，可將資料庫中的資訊（不含操作介面），藉由WebBrowser進行瀏覽。,PDM系統之資料架構（E-Group為例）,PDM系統之整合架構（E-Group為例）,要成為一套整合性強的軟體，必需使企業導入時，不影響其現行AP之運作，並進而加以包容與相互運用，而在一般企業中常見的應用AP，故需有以下應用系統之相容能力：CAD/CAM/CAE軟體ERP(企業資源整合規劃)軟體MIS/MRP/MRPII/CRP/JIS等生產管理系統辦公室自動化管理軟體(MS-OFFICE、E-mail系統),除了使用者端應用之AP外，尚須與：作業平台系統：Windows95/98/NT、UNIX、Lunix等資料庫系統等企業內部會應用之必備軟體整合因此，面對企業內部交錯縱橫的電子資訊架構，要達成良好整合及資源共享之目標，需依賴一套功能強大之PDM系統。,PDM系統之整合架構（E-Group為例）,其他PDM,MetaphaseEDMS工程資訊管理,資料倉庫與文件管理企業內、外部資料關聯性建立工作流程與程序管理產品結構管理零組件資料管理專案排程管理,4.4.2PDM對SCM之效益（一）,PDM系統之功能甚廣，其對供應鍊管理之效益可分以下方向進行探討：,資料倉庫與文件管理提供資料與文件在供應鍊體系下之安全性與存取控制企業內、外部資料關聯性建立建立資料的Check-in與Check-Out理念、資料模式的管理，以及其他核心功能，使供應鍊體系之資訊能迅速、正確對應。工作流程與程序管理指定整個工作流程中，何人負責評核、評核項目為何、何時進行評核，修改與版本關聯的控制，以及其他流程管理的功能，使供應鍊體系之成員能遵循一致之工作流程。,PDM對SCM之效益（二）,產品結構管理提供零件列示以及物料清單(BOM)的功能、零件定義以及屬性、零件關聯屬性，同時有能力將品定義資料結合到產品的結構與零件，做為供應鍊體系定義資料的基準線，並提供構型管理功能，確保上下游企業共享相同產品結構。零組件資料管理提供工具搜尋、讀取標準零件及既有設計資料，減少上下游企業重複定義之浪費。專案排程管理產品工作分解結構(WBS)以及進行資源排程分配，做為供應鍊體系之工作進度掌控。,PDM對SCM之效益（三）,波音公司(BoeingCommercialAirplaneGroup)福特汽車(FordMotorscompany)DanfossDrives、日本富士通、NEC、Xerox、Philips、MercedezBenz等頂尖公司國內：漢翔、台中精機、福特六和汽車外，如鴻海精密、聲寶家電、工研院、東陽實業、信昌,7.4.3PDM於SCM中之應用案例,為變頻轉換器的製造先驅廠商。為與大公司抗衡，其乃冀望減少周期時間和縮短對客戶的交期，從原有的數週到目前只有為期兩天的排程。DanfossDrives成功地倚賴SDRC公司的MetaphaseEnterprise的產品資料管理系統來幫助其達到目標。使用Metaphase系統，工程和製造的材料表在Metahpase的控制之下被導入，而且功能強大的現場層級PDM系統也被建立。CAD/CAE整合到該系統，跟著在技術產品和辦公室文件之後，包括使用手冊都可以從Metaphase物件導向資料庫自動產生，使供應鍊中之各企業可迅速取得相關技術文件。,DanfossDrives案例,DanfossDrives資訊整合,福特汽車為達21世紀企業目標，提出Ford2000專案，以改變體質提昇競爭能力。工程資訊共享：其與電腦工程技術有關部份稱C3P，指CAD/CAM/CAE/PIM；而PIM即PDM。成立一ProgramOffice專責導入及評估。目前雖仍在試作階段，其總部即已使用超過8000個CAD/CAMLicenses，12000個PDMLicenses，成效斐然。為達成供應鍊體系之整體績效提昇，國內福特六和汽車亦導入中。,福特汽車案例,福特的C3P計畫,Computer-AidedDesignComputer-AidedManufacturingComputer-AidedEngineeringProductInformationManagement,福特的PDM系統,波音在運用MS3(企業成功方程式)仔細評估後，結論是為要擴大佔有率及降低成本以達到業績目標之要求。自1994年起，即陸續投入超過400萬美元建置其跨企業PDM系統。根據雛形系統(PrototypeSystem)的成效，藉由供應鍊體系之電子化技術文件共享，已成功降低25%的開發時程。,波音公司案例,波音的整合作業環境,由於飛機的生命週期約有三十年之久，如何有效檢索、存取相關的檢修維護資料，成為企業後勤系統的瓶頸。運用IRIS(InspectionandRepairdataInformationSystem)的系統，協助維修檢測人員收集相關資料並有效管理檢修資料，提供下游公司查詢。運用Intranet技術及PDM系統管理產品與技術資料的修改、簽核、頒佈等作業。符合跨國企業銷售、設計、生產及製造等資訊整合的需求、ISO9000品質保證的文件流程管理需求，強化其供應鍊體系資訊流通,日本富士通重工（航空事業部）案例VE2006計畫,VirtualEnterprise,運用同步工程的概念及相關資訊技術，縮短產品上市時間同時提高品質透過供應鍊製程改善，提升生產效率；並購買通用型生產設備，以增加生產線生產多樣化產品的能力建立採購作業資訊流自動化，以保證物流與資訊流的速度與品質。利用OCR(光學字元辨識)的技術，先將紙本文件轉換成以字元為單位的電子文件，再透過電子文件轉換模組將電子文件轉換成SGML的標準，以利與其供應鍊體系進行資料交換。,NEC(電腦事業部)案例,NEC同步工程架構,NewportNews由於產品上市時間必須縮短，導致設計品質難以控制，造成後續的工程、製造等階段發生重工、設