某能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书

中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 1 页 目目 录录 1 1、生产工艺及自动化安全控制系统生产工艺及自动化安全控制系统.3 3 设计和安装期限 .3 顺酐装置产品的概况.4 顺酐生产装置概况.4 装置主要危险物质、危险源概况.4 自动化安全控制系统方案.5 1.各工艺段控制系统方案.5 2.自动化安全控制系统控制点采用的逻辑控制单元及检测变送单元.8 装置控制系统的实施部分的设计、安装单位.16 企业关于对除已明确的危险源外，再无重大危险源的说明.16 2 2、装置的安全评价报告装置的安全评价报告.1717 3 3、易燃易爆有毒有害气体的情况及检测装置说明易燃易爆有毒有害气体的情况及检测装置说明.1818 4 4、改造后的流程图改造后的流程图.1919 5 5、安全质量保证范围安全质量保证范围.2020 6 6、系统日常维护要求系统日常维护要求.2121 7 7、自动化安全控制系统清单自动化安全控制系统清单.2828 8 8、自动化安全控制系统自动化安全控制系统 CENTUMCENTUM CS3000CS3000 概述概述.3232 8.1.CENTUM CS3000 系统概要 .32 8.2.CENTUM CS3000 的技术特点 .32 8.3.CENTUM CS3000 的网络结构 .35 8.4.人机接口站 .39 8.4.1.落地式 HIS.39 8.4.2.台式 HIS.40 8.4.3.操作员用键盘 .40 8.5.现场控制站（FCS） .40 8.6.工业控制应用软件平台 .41 8.6.1.CENTUM CS3000 工业控制应用软件的组成.41 8.6.2.CENTUM CS3000 工业控制应用软件的产品特点.42 8.6.3.方便易用的组态软件 .42 8.7.系统要求 .44 8.7.1.抗干扰 .44 8.7.2.控制室 .44 8.7.3DCS 接地要求.44 9 9、技术规格技术规格.4646 9.1.9.1.系统构成系统构成 .46 9.2.9.2.系统功能系统功能 .49 9.2.1控制站功能说明 .49 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 2 页 9.2.2.操作监视通用功能 .53 9.2.3.操作监视支持功能 .54 9.2.4.系统维护功能 .54 9.2.5趋势功能 .54 9.39.3冗余化和可靠性冗余化和可靠性 .55 9.3.1FIO 用 FCS 和 RIO 用 FCS 冗余化和可靠性.55 9.3.2FIO 用高分散型 FCS 以及面向小规模系统的 FIO 用高分散型 FCS 的冗余化和可靠性.57 9.3.3.RIO 用高分散型 FCS 的冗余化和可靠性.58 1010、项目管理和技术支持项目管理和技术支持.6060 10.1.10.1.YOKOGAWAYOKOGAWA CENTUMCENTUM CS3000CS3000 系统系统 .60 10.1.1.工程项目实施内容和保证 .60 10.1.2.项目管理 .60 10.1.3.项目进度 .60 10.1.4.现场技术服务 .61 10.1.5.培训与软件组态 .62 10.1.6.工厂测试与出厂验收(FAT) .63 10.1.7.工程设计文件资料 .65 10.1.8.质量保证 .66 10.2.项目管理流程图项目管理流程图 .67 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 3 页 1、生产工艺及自动化安全控制系统生产工艺及自动化安全控制系统 设计和安装期限 中嘉华宸顺酐装置由天津市化工设计院设计，建设由具有国家相关部门资质认可的评价、 设计、施工（安装）、监理、检测检验的专业技术服务机构完成；于 2007 年进场开始土建 施工，按照国家基本建设程序进行建设，于 2010 年完成主装置及配套的公用辅助设施建设。 顺酐装置生产工艺情况介绍 顺酐流程简图如下： 生产工艺流程简述：生产工艺流程简述：自外界轻烃外运站来的液化气经气体分离装置得到正丁烷，并经过蒸发、 过热与电机/透平驱动的鼓风机送来的空气按一定比例进行混合，正丁烷与空气在催化剂作 用下经氧化反应生成含顺酐的气体混合物，经冷凝和吸收成为粗酐和顺酸（马来酸），在脱 水精制塔内利用二甲苯作脱水剂，先脱去顺酸中的水得到粗酐再与冷凝的部分粗酐一起进行 精馏，得到精制顺酐，然后经挤球、包装得到袋装球状顺酐产品。 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 4 页 顺酐装置产品的概况 本装置采用正丁烷固定床水吸收工艺，生产达到国颁标准 GB3672-98 的产品：顺丁烯二 酸酐（C4H2O3）（简称马来酐或顺酐）。 顺酐作为基本有机化工原料，可以广泛应用于树脂、农药、涂料、添加剂化工产品。 生产副产的含富马酸酸性废渣由专业厂家回收处理。 顺酐生产装置概况 顺酐原料预处理生产装置主要设备有：脱异丁烷一塔、液化气预热器、液化气 加热器、脱异丁烷塔顶冷凝器、一塔回流罐、一塔回流泵、轻组分采出冷却器、 脱异丁烷二塔进料泵、脱异丁烷二塔、二塔再沸器、脱重塔、脱重塔顶冷凝器、 脱重塔回流罐、脱重塔回流泵、三塔再沸器、重组分采出泵、重组分采出冷却 器。 顺酐生产装置主要设备有：正丁烷蒸发罐、丁空混合器、空气加热器、鼓风机 （电拖/透平驱动）、氧化器、第一冷却器、第二冷却器、后冷却器、粗酐分离 器、酸水洗涤塔、粗酐罐、酸水罐、精制釜、精制塔、二甲苯罐、前后馏分罐、 工艺水罐、液酐中间罐等。 顺酐尾气处理系统主要设备有：尾气洗涤塔、尾气洗涤塔循环泵、汽液分离器、 尾气预热器、尾气电加热器、催化反应器、尾气蒸汽过热器、余热锅炉、烟囱、 空气风机、循环风机等。 装置主要危险物质、危险源概况 主要危险物质包括：液化气、二甲苯、马来酸、马来酸酐等。 危险源工段主要有：原料预处理气分装置、正丁烷蒸发罐、氧化器系统、精制 釜、二甲苯罐等。 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 5 页 自动化安全控制系统方案 1.各工艺段控制系统方案 1.1 原料预处理工段 本装置采用正丁烷法生产顺酐，原料预处理是将含 60%正丁烷的液化气提存， 产出 98%以上纯度的正丁烷供氧化系统使用。 1）气分装置生产 气分装置采用 60液化气进料，通过脱异丁烷一塔和二塔，在一塔顶脱除 异丁烷等轻组分，部分轻组分通过回流泵打回流，另一路物料通过采出管线进 轻组分冷却器换热降温后送入罐区不合格罐，脱异丁烷塔控制压力 0.86MPa； 二塔底部合格的正丁烷等组分通过三塔进料控制阀自压进入脱重塔，脱重塔控 制压力 0.58MPa，脱重塔顶部采出含量 98%以上的正丁烷组分，部分正丁烷通过 回流泵回到脱重塔顶进行回流，另一路通过侧线进入液化气预热器与进料的液 化气换热后送入成品罐区，塔底的重组分通过重组分出料泵送出，经过重组分 冷却器换热降温后送入罐区不合格罐。 2）气分装置的危险因素 气分装置主要有两个危险因素，第一个为系统管道、阀门、法兰、设备等 产生泄漏；第二个是装置运行时产生超压现象。 3）气分工段采用的自动化安全控制系统 该装置工艺管线的控制阀门均使用气动调节阀组，且装置内部配备有放空 火炬管线，塔器操作超压后可通过系统的放火炬自动阀门泄压，避免事故发生， 同时塔底热源的控制有气动阀门控制，必要时候可关停塔设备的热源蒸汽降压， 另外本单元各设备的检修排净管线全部与火炬管线相连，避免了操作失误导致 液化气泄漏至环境里。 本装置各个楼层的关键位置、关键设备附近均设置有可燃气体检测报警仪， 可有效地对管线、阀门、设备泄漏做出实时监控。 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 6 页 1.2 氧化反应及吸收 1）氧化反应及吸收生产工艺 正丁烷在蒸发罐内蒸发汽化，气相经过过热器过热到 120以上，与鼓风机 送来的经过加热的 170空气混合，再经过一段静态混合器混合均匀后进入氧 化器内，在 390-400、V-P-O 体系的催化剂环境下进行氧化反应，进料中正丁 烷的转化率控制 82%左右，反应体系为强放热系统，氧化器中的热媒熔盐吸收 反应放出的大量热量后，再经过熔盐冷却器与 4.0MPa 高压凝水换热产生高压蒸 汽。 氧化器出口的反应气体进入第一冷却器，在其中与 4.0MPa 高压凝水换热降 温后进入第二气体冷却器，在第二气体冷却器中反应气体与来自锅炉水泵的 150的锅炉补水换热，降温至 170后，进入马来酐后冷却器，马来酐后冷却 器控制操作温度 55-57，这时有一部分马来酐被冷凝下来进入粗酐分离器， 液相被收集进入粗酐罐，未被冷凝的部分气相产物进入到酸水洗涤塔，在塔内 与回流酸水和稀释新鲜水逆向接触后，反应气体中的马来酸被洗涤下来，其余 的洗涤尾气进入尾气处理系统。 2）氧化反应的危险因素 在氧化反应工段主要有以下几个危险因素： 第一为丁烷进料过程中的管道、阀门、法兰、设备的高温正丁烷泄漏； 第二为氧化反应的超温、超压； 第三为氧化反应器出口物料后燃； 第四为氧化反应器进口物料正丁烷浓度超标，导致反应器入口闪爆。 3）氧化反应工序采用的自动化安全控制系统 在氧化反应阶段采用可燃气体泄漏报警装置，当正丁烷泄漏时自动报警。 在氧化反应阶段的氧化反应器上设温度监测系统和压力监测系统。当反应 温度超过设定值或系统后燃超温时，系统自动连锁停车。 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 7 页 如压力升高达到高限或氧化系统丁烷闪爆时，设备底部的爆破片爆破泄压。 1.3 尾气催化焚烧工序 1）尾气催化焚烧的生产工艺 经过酸水洗涤塔的塔顶尾气进入到尾气洗涤塔及汽液分离器经过二次洗涤 及液沫分离后，由尾气系统进气阀门导入到尾气系统中，先进过尾气预热器和 余热锅炉来的高温放空气换热升温，到达催化反应要求的活化温度后进入催化 反应器，在催化反应器前还设置有一个电加热器，用于系统开车升温及稳定系 统操作温度用。 在催化反应器中利用铂钯铑催化体系，将尾气中的有机物氧化转化为二氧 化碳及水，同时控制催化反应器后段床层温度不超过 650。 尾气反应器出来的高温废气，首先经过蒸汽过热器给主汽包及余锅产生的 高压饱和蒸汽升温，使其变为高压过热蒸汽，供汽轮机使用。 换热后的废气进入余热锅炉利用部分余热产汽后，再经过尾气预热器给低温段尾气升 温预热，最终降温至 100左右排放至烟囱。 2）尾气催化焚烧的危险因素 尾气催化焚烧的控制点主要是温度控制，所以危险因素主要是超温。 3）尾气催化焚烧采用的自动化安全控制系统 在该工段设置有连锁，主要信号取点为氧化床层后段温度，预热锅炉换热 后温度。 当任意一温度超温触发连锁后，系统进风阀门关闭，放空阀门全开，保护 尾气系统。 1.4 产品精制工段 1）精制的生产工艺 主要利用二甲苯做脱水剂，在精制塔中回流脱除顺酸水溶液中的游离水及 结合水，同时在打粗酐及前后馏分的阶段，脱除系统中的水分。 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 8 页 在批次物料容量达到精制釜的 85%后，进行抽真空脱二甲苯、预脱前馏分、 二次减压脱前馏分、脱主馏分、脱后馏分等操作，得到合格的产品液酐。 2）精制处理的危险因素 精制工段塔釜再沸蒸汽为 1.0MPa 中压蒸汽，在脱主馏分后段及脱后馏分 阶段，釜温升高，当系统中的钾钠离子含量超标后，会诱发顺酐分解，如果物 料大量分解，产生高温，精制釜有爆炸危险。 送酸阶段如果塔顶冷剂流量不足，会导致系统压力升高，高温二甲苯放空。 3）精制处理工段采用的自动化安全控制系统 在精制系统设置有安全联锁系统，信号取样点为塔顶冷剂泵的出口压力测 点，当其压力低于设置值时，自动切断塔釜热源蒸汽，避免高温二甲苯放空。 在顺酐装置内，对水质的监控比较频繁，系统所用的水都来自于脱盐水， 洗釜水也是利用脱盐水，洗釜水回收蒸发系统回收的水样，均有钾钠离子监测 常规取样，检测仪器为火焰离子检测器，检测精度可到 0.1ppm。 2.自动化安全控制系统控制点采用的逻辑控制单元及检测变送单元 2.1 原料预处理气分单元 1）在气分工段的各楼层及设备旁均设置可燃气体检测探头，在每层装置都设置 火警报警触点。 2）在装置各设备及工艺管线均设置有流量、压力及温度监控测点。由现场检测 仪表和温度压力远传仪表组成，将检测信号传送至设在控制室的 DCS 并由 DCS 发出控制信号，控制蒸汽自动阀、回流及采出自动阀、系统超压自动泄压阀和 设备进料阀门。 2.2 氧化工段 1）在氧化工段设 6 点可燃气体报警探头，主要配套在丁烷进料管线附近及氧化 器底部，用于检测装置附近的正丁烷泄漏。 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 9 页 2）在氧化蒸发进料、反应控制工段设现场温度检测仪表和远传温度检测仪表并 设一套连锁系统 I-201，当温度、浓度或设备故障触发连锁信号时，系统自动 切断正丁烷进料并放空。 2.3 尾气工段 1）在尾气工段设现场温度检测仪表和远传温度检测仪表并设一套温度检测报警 控制系统，当温度超限时自动切断系统进料。 2.4 精制工段 1）在精制工段设现场温度、压力检测仪表和远传温度、压力检测仪表并设一套 压力检测报警控制系统，当压力超低限时自动切断系统热源蒸汽。 详表如下： 22 万吨万吨/年以正丁烷为原料生产顺酐装置项目年以正丁烷为原料生产顺酐装置项目 DCS 系统主要安全工艺控制点详表系统主要安全工艺控制点详表 序 号 安全工艺控 制点 安全工艺控制 参数 安全控制工作原理 逻辑 控制 单元 检测 变送 单元 能达 到何 种生 产安 全控 制要 求 安全 质量 保证 责任 范围 系 统 日 常 维 护 要 求 备 注 1FIC-011035Nm3/h 通过 FV0110 调节物 料流量 气动 阀 涡街 流量 计 流量 控制 正 常 使 用 2TIC-011460 通过 TV-0114 调节 加热蒸汽流量控制 液化气进料温度 气动 阀 温度 变送 器 温度 控制 正 常 使 用 3PIC-01150.86MPa 通过 PV-0115A 调节 脱异丁烷塔顶压力 气动 阀 压力 变送 器 压力 控制 正 常 使 用 4PIC-01150.89MPa 通过 PV-0115B 调节 脱异丁烷塔顶压力 气动 阀 压力 变送 器 压力 控制 正 常 使 用 5LIC-011150% 通过 LV-0111 调节 回流罐 V-010 液位 气动 阀 差压 变送 器 液位 控制 正 常 使 用 6FIC-0111100Nm3/h 通过 FV-0111 控制 脱异丁烷一塔回流 流量 气动 阀 涡街 流量 计 流量 控制 正 常 使 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 10 页 用 7FIC-0114130Nm3/h 通过 FV-0114 控制 脱异丁烷二塔进料 流量、与一塔塔底 液位串级控制 气动 阀 涡街 流量 计 流量 控制 正 常 使 用 8FIC-02108.5t/h 通过 FV-0210 控制 脱异丁烷二塔加热 蒸汽流量、与二塔 塔底温度串级控制 气动 阀 孔板 流量 计 流量 控制 正 常 使 用 9FIC-021120Nm3/h 通过 FV-0211 控制 脱重塔进料流量、 与脱异丁烷二塔塔 底液位串级控制 气动 阀 涡街 流量 计 流量 控制 正 常 使 用 10PIC-03140.64MPa 通过 PV-0314A 调节 脱重塔顶压力 气动 阀 压力 变送 器 压力 控制 正 常 使 用 11PIC-03140.66MPa 通过 PV-0314B 调节 脱重塔顶压力 气动 阀 压力 变送 器 压力 控制 正 常 使 用 11LIC-031150% 通过 LV-0311 控制 脱重塔回流罐 V-011 液位 气动 阀 差压 变送 器 液位 控制 正 常 使 用 12TIC-031160 通过 FV-0311 控制 脱重塔顶温度、与 回流量串级控制 气动 阀 温度 变送 计 温度 控制 正 常 使 用 13LIC-031050% 通过 LV-0310 控制 脱重塔塔底液位 气动 阀 差压 变送 器 液位 控制 正 常 使 用 14FIC-03102t/h 通过 FV-0310 控制 脱重塔底再沸蒸汽 流量 气动 阀 孔板 流量 计 流量 控制 正 常 使 用 15LIC-1111450% 通过 LV-11114 调节 进料流量控制正丁 烷蒸发罐液位 气动 阀 差压 变送 器 液位 控制 正 常 使 用 16LIC-2111450% 通过 LV-21114 调节 进料流量控制正丁 烷蒸发罐液位 气动 阀 差压 变送 器 液位 控制 正 常 使 用 17PIC-111190.36MPa 通过 PV-11119 调节 正丁烷蒸发罐加热 蒸汽流量控制蒸发 罐压力 气动 阀 压力 变送 器 压力 控制 正 常 使 用 18PIC-211190.36MPa 通过 PV-21119 调节 正丁烷蒸发罐加热 蒸汽流量控制蒸发 气动 阀 压力 变送 器 压力 控制 正 常 使 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 11 页 罐压力用 19FIC-121131100Nm3/h 通过 FV-12113 控制 正丁烷进料流量 气动 阀 体积 流量 计 流量 控制 正 常 使 用 20FIC-221131100Nm3/h 通过 FV-22113 控制 正丁烷进料流量 气动 阀 体积 流量 计 流量 控制 正 常 使 用 21PIC-123114.3MPa 通过 PV-12311 控制 主汽包 V-1211 压力 气动 阀 压力 变送 器 压力 控制 正 常 使 用 22PIC-223114.3MPa 通过 PV-22311 控制 主汽包 V-2211 压力 气动 阀 压力 变送 器 压力 控制 正 常 使 用 23LIC-1231050% 通过 LV-12310 调节 汽包补水流量控制 汽包液位 气动 阀 差压 变送 器 液位 控制 正 常 使 用 24LIC-2231050% 通过 LV-22310 调节 汽包补水流量控制 汽包液位 气动 阀 差压 变送 器 液位 控制 正 常 使 用 25FIC-132131.0-3.0Nm3/h 通过 FV-13213 调节 酸水洗涤塔补水流 量控制酸水浓度 气动 阀 流量 变送 器 流量 控制 正 常 使 用 26FIC-232131.0-3.0Nm3/h 通过 FV-23213 调节 酸水洗涤塔补水流 量控制酸水浓度 气动 阀 流量 变送 器 流量 控制 正 常 使 用 27TIC-1331455 通过 TV-13314 调节 温水冷却器冷剂流 量控制温水温度 气动 阀 温度 变送 器 温度 控制 正 常 使 用 28TIC-2331455 通过 TV-23314 调节 温水冷却器冷剂流 量控制温水温度 气动 阀 温度 变送 器 温度 控制 正 常 使 用 29TIC-1332456-58 通过 TV-13324 调节 温水冷却器冷剂流 量控制温水温度 气动 阀 温度 变送 器 温度 控制 正 常 使 用 30TIC-2332456-58 通过 TV-23324 调节 温水冷却器冷剂流 量控制温水温度 气动 阀 温度 变送 器 温度 控制 正 常 使 用 31LIC-510150% 通过 LV-5101 调节 V-502 进料流量控制 其液位 气动 阀 超声 波液 位计 液位 控制 正 常 使 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 12 页 用 32TIC-510558 通过 TV-5105 调节 温水循环换热器冷 剂流量控制温水循 环罐 V-501 温度 气动 阀 温度 变送 器 温度 控制 正 常 使 用 33TIC-510360 通过 TV-5103 调节 马来酐冷却器冷剂 流量控制马来酐温 度 气动 阀 温度 变送 器 温度 控制 正 常 使 用 34LVCA-160150% 通过 LV-1601 调节 尾气洗涤塔采出流 量控制尾气洗涤塔 釜液位 气动 阀 差压 变送 器 液位 控制 正 常 使 用 35LVCA-260150% 通过 LV-2601 调节 尾气洗涤塔采出流 量控制尾气洗涤塔 釜液位 气动 阀 差压 变送 器 液位 控制 正 常 使 用 36TIC-1612280-300 通过 TV-1612 控制 尾气催化反应器入 口温度 气动 阀 温度 变送 器 温度 控制 正 常 使 用 37TIC-2612280-300 通过 TV-2612 控制 尾气催化反应器入 口温度 气动 阀 温度 变送 器 温度 控制 正 常 使 用 38TICA-1622370-400 通过 HV-1601 控制 余热锅炉出口温度 气动 阀 温度 变送 器 温度 控制 正 常 使 用 39TICA-2622370-400 通过 HV-2601 控制 余热锅炉出口温度 气动 阀 温度 变送 器 温度 控制 正 常 使 用 40PICA-16104.3MPa 通过 PV-1610 控制 余热锅炉 F-1601 压 力 气动 阀 压力 变送 器 压力 控制 正 常 使 用 41PICA-26104.3MPa 通过 PV-2610 控制 余热锅炉 F-2601 压 力 气动 阀 压力 变送 器 压力 控制 正 常 使 用 42LIC-1811150% 通过 LV-18111 控制 除氧器液位 气动 阀 差压 变送 器 液位 控制 正 常 使 用 43PIC-1811430KPa 通过 PV-18114 控制 除氧器压力 气动 阀 压力 变送 器 压力 控制 正 常 使 用 44PIC-182114.3MPa 通过 PV-18211 控制 高压蒸汽管网压力 气动 阀 压力 变送 器 压力 控制 正 常 使 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 13 页 用 45PIC-282114.3MPa 通过 PV-28211 控制 高压蒸汽管网压力 气动 阀 压力 变送 器 压力 控制 正 常 使 用 46PIC-182134.3MPa 通过 PV-18213 控制 高压过热蒸汽管网 压力 气动 阀 压力 变送 器 压力 控制 正 常 使 用 47TIC-11412210 通过 TV-11412 调节 减温水流量控制中 压蒸汽温度 气动 阀 温度 变送 器 温度 控制 正 常 使 用 48PIC-183110.4MPa 通过 PV-18311 调节 控制低压蒸汽管网 压力 气动 阀 压力 变送 器 压力 控制 正 常 使 用 49LIC-1831050% 通过 LV-18310 调节 控制闪蒸罐液位 气动 阀 差压 变送 器 液位 控制 正 常 使 用 50TIC-12220396-410 通过 TV-12220 调节 控制氧化反应器床 层温度 电动 滑阀 温度 变送 器 温度 控制 正 常 使 用 51TIC-22220396-410 通过 TV-22220 调节 控制氧化反应器床 层温度 电动 滑阀 温度 变送 器 温度 控制 正 常 使 用 22 万吨万吨/年以正丁烷为原料生产顺酐装置项目连锁系统主要安全工艺控制点详表年以正丁烷为原料生产顺酐装置项目连锁系统主要安全工艺控制点详表 序 号 安全工艺控 制点 联锁名 称 安全工艺控 制参数 安全控制工 作原理 采用的 逻辑控 制单元 检 测 变 送 单 元 能达到 何种生 产安全 控制要 求 安全 质量 保证 责任 范围 系 统 日 常 维 护 要 求 备 注 1LAHH-1111585% 正 常 使 用 2PAHH-111210.4MPa 正 常 使 用 3FSHH-121111185Nm3/h 正 常 使 用 4FFSHH-12110 I-1201 1.9% 触发 I-1201 连锁：关 LV-11114、 关 PV- 11119、关 FV-12113、 关 FV- 12114、开 FV-12115。 气动阀、 紧急切 断阀 变 送 器 向火炬 泄压排 放， 防止系 统超温 超压； 切断正 丁烷进 料， 防止事 故状态 切料不 及时导 正 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 14 页 常 使 用 5FSLL-1211055000Nm3/h 正 常 使 用 6TAHH-12210200 正 常 使 用 7IAHH-12210295A 正 常 使 用 8IALL-12210150A 正 常 使 用 9IAHH-12211295A 正 常 使 用 10IALL-12211150A 正 常 使 用 11 R-1210 氧化 器熔盐的温 度 435 正 常 使 用 12 R-1210 氧化 器出口温度 440 正 常 使 用 13 E-1220A 入 口温度 470 致二次 事故。 正 常 使 用 14 P-1316A/B 温水泵泵出 口压力 I-14020.3MPa 触发 I-1402 连锁：关 FV-13211、 关 FV- 14110。 气动阀 变 送 器 切断热 源蒸汽 与物料， 防止系 统超温 超压事 故。 正 常 使 用 15 尾气催化反 应器后段超 温 650 正 常 使 用 16 循环风机风 量过低 I-1601 6000Nm3/h 触发 I-1601 连锁：关 XV-1619、开 XV-1618。 气动阀 变 送 器 切断系 统进料， 防止系 统超温。 正 常 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 15 页 使 用 17 余热锅炉出 口温度超高 440 正 常 使 用 18LAHH-2111585% 正 常 使 用 19PAHH-211210.4MPa 正 常 使 用 20FSHH-221111185Nm3/h 正 常 使 用 21FFSHH-221101.9% 正 常 使 用 22FSLL-2211055000Nm3/h 正 常 使 用 23TAHH-22210200 正 常 使 用 24IAHH-22210295A 正 常 使 用 25IALL-22210150A 正 常 使 用 26IAHH-22211295A 正 常 使 用 27IALL-22211150A 正 常 使 用 28 R-2210 氧化 器熔盐的温 度 435 正 常 使 用 29 R-2210 氧化 器出口温度 I-2201 440 触发 I-2201 连锁：关 LV-21114、 关 PV- 21119、关 FV-22113、 关 FV- 22114、开 FV-22115。 气动阀、 紧急切 断阀 变 送 器 向火炬 泄压排 放， 防止系 统超温 超压； 切断正 丁烷进 料， 防止事 故状态 切料不 及时导 致二次 事故。 正 常 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 16 页 使 用 30 E-2220A 入 口温度 470 正 常 使 用 31 P-2316A/B 温水泵泵出 口压力 I-24020.3MPa 触发 I-2402 连锁：关 FV-23211、 关 FV- 24110。 气动阀 变 送 器 切断热 源蒸汽 与物料， 防止系 统超温 超压事 故。 正 常 使 用 32 尾气催化反 应器后段超 温 650 正 常 使 用 33 循环风机风 量过低 6000Nm3/h 正 常 使 用 34 余热锅炉出 口温度超高 I-2601 440 触发 I-2601 连锁：关 XV-2619、开 XV-2618。 气动阀 变 送 器 切断系 统进料， 防止系 统超温。 正 常 使 用 装置控制系统的实施部分的设计、安装单位 设计单位：天津市化工设计院 安装单位：日本横河提供硬件产品和系统软件、中国化学工程第十六建设公司和中油吉 林化建负责现场安装调试 企业关于对除已明确的危险源外，再无重大危险源的说明 浙江华宸能源有限公司已明确的危险源是液化气、正丁烷和二甲苯，目前已做好各系统 泄漏的监测报警系统，提供系统报警。并无其他重大危害源。 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 17 页 2、装置的安全评价报告装置的安全评价报告 装置的安全评价说明如下： 过程控制及安全联锁系统：项目采用 DCS 自动化控制系统进行操作控制，由具有相应资质单 位设计、施工安装，并提供有调试记录资料，符合有关要求。 气分装置：气分装置：工艺管线均设置有压力、流量及温度变送器，设备超压或超温时均有报警装置， 该装置的安全等级符合要求。 氧化装置及尾气处理装置：氧化装置及尾气处理装置：高压的蒸汽管线设置有多重压力变送及泄压装置，产汽设备设置 有两个安全阀，当压力升高时，泄压阀门自动开启泄压。氧化工艺管线及尾气系统分别设置 流量及温度测量变送器，当进料浓度偏高或系统超温时，系统触发连锁，自动切断物料并放 空。 精制系统：精制系统：该系统设置压力变送器，当换热设备冷流体侧压力低时，触发系统连锁，精制系 统釜底蒸汽阀全关，避免系统超压事故，该装置的安全等级符合要求。 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 18 页 3、易燃易爆有毒有害气体的情况及检测装置说明易燃易爆有毒有害气体的情况及检测装置说明 所有可能出现有毒及可燃气体泄漏场合，设置有毒检测装置和可燃气体检测装置，出现 泄露情况控制系统报警。 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 19 页 4、改造后的流程图改造后的流程图 本项目不涉及。 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 20 页 5、安全质量保证范围安全质量保证范围 自动化安全控制系统安装完毕后，系统能满足目前工艺生产的安全保证需要，对于超温 超压，可燃气体泄露等情况均能及时响应，并做好安全联锁保护，完全达到安全保证的要求。 1、自动化安全控制系统在温度异常安全联锁保护范围，出现温度过高，或者升温过程 异常情况，DCS 控制系统判断后，将对加热蒸气门关闭，保证生产的安全。 2、自动化安全控制系统在压力异常安全联锁保护范围，出现压力过高情况，同时关闭 加热蒸气并打开系统泄压阀门，保证不造成压力至安全限值。 3、自动化安全控制系统在可燃气体泄露的安全保护范围，生产现场如果出现可燃气体 浓度过高情况，则系统开始报警。 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 21 页 6 6、系统日常维护要求系统日常维护要求 目前公司已经配备专职员工来维护自动化安全控制系统，并对控制系统现场部分每月做 一次检查，发现问题及时调整，保证现场一次仪表及整个控制系统的正常运行。 DCSDCS 系统日常维护要求系统日常维护要求 一、日常维护工作 1、过程通道故障过程通道故障出现最的多的是 IO 卡故障：IO 卡故障一般的判断与 处理，通过系统诊断，更换通道或通过更换备用件处理，至于其内部元件老化或是其他原因 造成的损坏，一般热控制人员不好判断。IO 卡的检修一般是由厂家处理，目前的热控检修 人员的手段还不能达到像检修常规仪表那样检修。而且生产厂家的 IO 卡件已制造成一体 化的趋势，这样只能购买备件。好在这类故障只是在调试阶段出现较多，正常运行中出现几 率很低。一次元件或控制设备出现故障有时不能直接被操作员发现，只有异常或报警后才通 知热控人员处理。这样对检修人员和运行人员的素质要求就要提高，运行人员要详细介绍故 障前后的状态便于热控检修人员能够快速、准确地处理缺陷，减少故障的扩大化，另外许多 DCS 厂家在产品宣传上都支持卡件热拨，做为控制人员，在运行中更换卡件时一定要做好安 全防护措施否则会引起系统变化或负荷变化，尤其数字量卡件。 2、对于操作员站死机无论国产与进口设备都有相关的报道，那么究其原因比较多，硬 盘或卡件故障，冷却风扇负荷过重等等，有时会发生人为操作现象，一般在修改控制逻辑下 装软件重启设备或强制设备保护信号时，最易发生操作事件，轻则设备异常，重则易造成设 备停运后果非常严重；对死机后重启，不同厂家的启动时问不同，少则几十秒，多则几分钟， 人为该操作发生的故障在热工专业中的不安全事件中占有很大比例，在操作中尤为引起高度 重视，减少人为故障。 3、 鼠标操作不正常，一般是由于机械装置长期工作、老化、污染、点通断不可靠、电 缆插件不牢等这样的就需要换检查即可。 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书 第 22 页