5S的推进方法

5S推进方法整理、整顿、清扫、清洁素养“五个常”常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律5s人的品质1、认认真真地对待工作中每件小事。2、革除马虎之心，养成凡事认真遵守规定习惯。3、自觉维护工作环境，养成整洁明了良好习惯。目录第一章 整理整顿的实施方法1第一节 了解现状2利用检查表确认现状2第二节 整理的基本原则31. 如何扔掉东西是问题的要点42. 彻底实行分层管理4第三节 整顿的基本原则41. 使物品或信息能立即取出来42. 要便于物归原处4第四节 整理整顿的实施方法5整理整顿的基本步骤5第五节 步骤(一) 制定判断标准51. 制定标准，促进标准的共有化52. 实行“红牌大战”63. 设置不要物品的存放场所7第六节 步骤(二)扔掉不要的物品71. 利用检查表，归纳整理的要点72. 不要的东西要坚决扔掉83. 整理要由工作岗位（单位）的全体人员一起行动8第七节 步骤(三)由5S推进委员进行检查91. 自己推选5S推进委员92. 要能为改善提供启发性意见9第八节 步骤(四)决定物品的放置场所91. 身边只放经过挑选的确实必要的东西92. 如何判断是放在远处、还是放在近处9第九节 步骤(五)规定放置方式101. 标明物品的名称与放置场所的名称102. 把放置物品和放置场所一一对应起来112. 教导是为了遵守已决定的事项25第四节 教导与自主管理261. 推行计划、实行、审查的循环262. 经常回顾自己的行动263. 不做表白，自我行动27第五节 教导上的具体行动27第一章整理整顿的实施方法在第一章里，将逐步说明如何具体地实施整理整顿。让我们在确认整理整顿的重要性的同时，养成予以实行的习惯。(第一节)了解现状要实施整理、整顿时，重要的是先确认工作现场，岗位的现状水平。让我们来确认：在你的工作现场、岗位，整理、整顿的状况。达到什么水平。对此项确认工作，使用检查表是很有效果的。让我们按照下列检查表中的项目，来确认工作现场的状况。检查表中，要检查的项目有多少？因为是用这种检查表来掌握现状，所以要从实施5S开始。经过检查，就可了解整理、整顿实施的如何。检查表 检查你的工作岗位的现状检查项目有没有已不能使用的东西？有用旧的手套有磨损的工具有损坏的工具有破损的纸箱有精度低劣的测量器具是否放有次品？有不明确是正品还是次品的东西有次品是否有不用的东西？有目前已不再生产的成品或半成品有过去制造的试制品是否有必需品之外的东西工具箱里有不要的工具有非必需的半成品有不要的货架货架上是否标明编号和名称？工具的管理，是否实行了身边化、附近化、集中化？对工具是否按颜色区分管理？工具和材料，是否放在规定的场所？对文件等，是否有定位置管理？对文件等，是否有分类整理？让我们使用检查表来回顾应该做些什么，并思考该如何推行整理、整顿。整理的基本原则整理是5S的开端。首先做好整理很重要的。在未充分地贯彻整理的情况下，即使进行整顿，5S的水平也会很低。因此，让我们来考虑实施整理的基本原则。所谓基本原则，是指从事整理时应该具备的知识和技巧。未能好好实行整理的现场和岗位，几乎都没有掌握这些基本原则。1、如何扔掉东西是问题的要点：所谓整理，是指明确区分需要的东西和不需要的东西，并扔掉不需要的东西的过程。归根结底，可以说，整理是一门有关如何扔东西的技术。但是，要做出是否该扔掉这种判断是很难的，结果是什么东西都要留下来。也就是说，由于没有判断“不要”的标准，所以无法扔。2、彻底实行分层管理所谓彻底实行分层管理，是指分层考虑应整理的对象而言。也就是说，根据使用频度予以分类。那么，就需要要有分类的标准。例如，设定一天使用一次的、一周使用一次的、一个月使用一次的、半年使用一次的、和一次也不会使用的不同标准。进而，按使用频度的高低。分别规不定期放置场所，这是很重要的。整顿的基本原则整顿，是要达到能立即拿出所需物品的状态。即，整顿的基本要求是，清楚是什么东西有几个，放在什么地方。当然，整顿需以做好整理为前提。没有整理好，就进行整顿，是得不到成果的。整顿的第一要点是，如何省掉“寻找东西的无效劳动”。因此，实施整理需要了解下述两项基本原则。1.使物品或信息能立即取出来为确保能立即取出物品（东西）或信息的状态，必须做好下述两件事。决定放置场所。标有放置场所。决定放置场所，必须系统性地进行。例如，整顿书架上的书藉时，如果只是把书藉随便放在一起，则一旦需要的时候，就会发生混乱。因此，有必要把书架分成几个区域来整顿。2.要便于物归原处整顿的另一个原则，是要便于物归原处。也就是说，当要物归原处时，若处于迷惑或犹豫的状态，则决不能说已做好整顿。我们所期望的是，在放错的时候，能立即意识到是错了。为此，不单单要确定放置场所，不定期必须决定放置方式。要搞清楚如何放置才好，并设法养成用过的东西一定放回原处的习惯。整理整顿的实施方法整理整顿的基本步骤在此，就整理整顿的实施方法作具体的讨论。首先，列举整理整顿的步骤如下：整理整顿的步骤(一)明确制定需要的与不需要的判断标准。(二)根据判断标准，让全体员工区分需要与不需要的东西：扔掉不需要的东西。(三)选出5S的推进委员。委员要巡回检查。(四)决定物品的放置场所。(五)决定物品的放置方式。(六)标明物品的放置场所及计置方式。步骤(一)制定判断标准1、制定标准，促进标准的共有化例如，制定下列标准时，重要的是，要使该标准能被全体员工共有化。共有化是指统一整理的价值标准。因此，在实施整理之前，应以召开会议等方式，调合价值基准。会议上，应提出“判断标准应如何分类”等具体事项，充分交换意见。使用频度判断标准一年也不会使用一次的不知会不会使用的扔掉放到临时仓库（如经一年仍未使用则扔掉）三个月使用一次以上的放在工作场所的附近一周使用一次以上的放在生产线的附近三天使用一次以上的放在使用地点的附近经常使用的放在不必移动就可以使用的地方或带在身上。2.实行“红牌作战”整理是指扔掉不要的东西；但如果不明确哪些是可以扔掉的，就无法进行整理。因此，在认为不要的东西上系上红牌，以此作为判断的依据，是非常有效的。这种方法被称为“红牌作战”。就是在整理时，使用红色的标牌，使任何人都容易清楚厂里不要的东西。这种红牌通常是使用B5F规格的红纸来做的。其标示项目包括日期、填写人的姓名、品目分类、品名、数量、理由和部门等内容。红牌类型1.设备2.工具3.测量器4.材料5.零件6.半成品7.成品8.辅助材料9.事务用品10.文件资料品名数量理由填写人部门月日系红牌的对象，包括：材料、半成品、零件、成品、机械、设备、工具、器具、备件、货架等工厂里的所有东西。充分利用红色标牌，就可以对整理采取“彻底的行动”，同时，可以提高“不存放不要的东西”的意识。实行“红牌大战”时，考虑“要”与“不要”的过程是很重要的。但是，对有些东西，难以判断是需要还是不需。此时，要紧的是，对于这类东西，也先系上红牌。而后，以过一段时间，如果仍未被使用。就判断是不要的东西。予以扔掉。3、设置不要物品的存放场所对一时无法判断是否需要的东西，应设置临进存放场所来存放。重要的是，在搬入存放场所时，要标明日期。而后，经过一段时间，如果未被使用，就作为不要的东西扔掉。这里所说的“一定时间”，会因各单位各工厂和状况而异，仅将一般的标准列举如下：经过一年以上 作为不要的东西废弃。经过6个月 大致可以认为是不需要的东西 (征得负责人折同意，即可扔掉)经过3个月 很可能是不再需要的东西 (应编制不要物品的清单，分发给个工作岗位。以确认是否会被使用。)步骤(二)扔掉不要的物品制定了整理的标准后，下一步就是实施管理。即区分需要的和不需要的东西，扔掉不需要的东西。下面就讲解在这一步应注意的事项。1、利用检查表，归纳整理的要点整理工作岗位时，如果事先作好了检查表，会产生很好的效果。巡视工作岗位，总会发现藏有很多不需品的地方。对这种地方，要用检查表进行重点检查。随着工作岗位的5S水平的提高，检查项目和检查内容有必要相应地调整变化，所以，检查表并非作为一次之后就完事。如下所列场所，常常藏着很多不要的东西，应予重点检查。检查一下你的工作岗位是否存在不要的东西。场所检查项目货架在货架的最上面及下面是否放着不要的东西？紧靠墙壁的货架的深处，是否藏有不要的东西？橱柜橱柜的上面是否有不要的东西？橱柜的里面是否有不要的东西？道路的旁边工厂的角落工厂的角落处是否有不用的东西？道路与墙壁之间是否有不用的工具或半成品？工厂的角落处是否有不要的东西？作业台的下面作业台的下面是否放有不要的东西或不用的工具等？仓库是否放有死藏品？墙壁、通知栏是否张贴着已过期的陈旧的传单？是否张贴着破损的传单或招贴？是否张贴着已用过的记录纸或通知单？2、不要的东西坚决扔掉即使在判断是否需要的阶段，已认为是不要的东西，一旦到了要采取扔掉的行动时，难免又会觉得“怪可惜的，还是留下来吧”，而犹豫。此时的关键是坚决地把它们扔掉。如果又把这些不要的东西留下来，那么就是前功尽弃。整理阶段不能完成，就不能继续推行5S，所以，要彻底坚决地扔掉不要的东西。3、整理要由工作岗位（单位）的全体人员一起行动拖拖拉拉地进行整理是不会有成果的。因为这不符合整理的目的意义。整理必须迅速进行。实施整理，要由工作岗位（单位）的全体员工在短时间内一起行动，才会有效。但是，整理并非一次就能全部完成，要分几次进行。对于整理，最重要的原则是全员参加。要自主自发地行动，并实际体会到“由于我们自己的努力，工厂变得整洁舒畅了”的感觉。有了这种感觉，自然就能切身地领会到整理的重要性。步骤(三) 由5S推进委员进行检查如果整理进行得不彻底，就不能有效地进行整顿；所以对整理状况的检查，是十分重要的，下面就讲解检查的注意事项。1、自己推选5S推进委员5S推进委员，要从现场的工作人员中，由现场的工作人员自己来推选。自主检查的观念是很重要的。为避免出现检查结果的个人差，避免出现不同岗位不同标准的现象，要充分地利用检查表。例如，利用现有的不要物品检查表，或自己编制新的检查表，都是可以的。2、要能为改善提供启发性意见5S推进委员所做的检查，不能是为检查而检查。如检查只是用检查表做“有或是没有不用的物品”或“工作现场的状况好、或是不好”之类的检查，是远远不够的。另外，如果检查只是为了工作岗位间的互助比较，或向岗位负责人做现况报告，那就很可能会引起现场人员的反感。也就是说，重要的是，要能根据检查的结果，指出应改善的部分。并指出应如何进行整理整顿的具体的改善方向。例如，如下指出改善内容。对看到的、或已判断为不要的东西，予以立即废弃；或集中在一处，三个月后进行再判断。对放在货架上的所有东西，标明放置位置。对把频繁使用的工具，放在生产线附近。对要使用的工具，标明放置位置。教育员工养成“用过工具后，一定放回原处”的习惯。步骤(四) 决定物品的放置场所1、身边只放经过挑选的确实必要的东西，这是设置合理物品放置的阶段。考虑怎样放置东西才好时，需要先全体、后局部地进行考虑。以作业场所为中心，具体设定什么放在近处、什么放在远处、什么放在仓库里、等等。在此，重要的是，千万不要有“不管什么都是放在近处方便”这种错误想法。如果试图在近处放置很多东西，结果使得作业场所堆积很多东西；导致当需要某样东西时，很可能无法立即拿出来。因此，关键是：只有确认必要的东西，才放在近处。2、如何判断是放在远处、还是放在近处判断放在远处还是近处，基本原则是：使用频度越高的，越得近。因此，要根据现状分析，掌握某样东西的使用频度。为分析现状，用检查表记录掌握一周或一个月的使用频度。检查表的内容，如下表用比率图表示，并根据使用频度做A、B、C的分类。记录对象使用频度1.器具2.测量仪器3.材料4.台车5.货架6.工具放置场所的区分ABCA 生产线的旁边B 工作现场的货架C 仓库步骤(五) 规定放置方式如果物品的放置方式好，就易取出易收回。而且，放置方式与成品或半成品的质量有关系，放的不好可能会使质量降低；所以，对放置方式要用心考虑。1、标明物品的名称与放置场所的名称决定了物品的放置场所后，下一步的重点是要决定：该放置场所的名称及具体的放置方式。如果是一个人单独工作，则没有要标明放置场所的特别必要。然而，如果工作岗位是由两个以上的人构成的，就必须彻底标明各个名称，使每个人都知道，什么东西放在什么地方。为此，应注意以下各点。物品要全部放在明显位置。放置原则是，分别标明放置的物品及其放置场所的名称。特别是对货架或小仓库，要有效利用指示牌，表明各位置编号和名称。2、把放置物品和放置场所一一对应起来让我们以停车场为例，来考虑怎样表示物品的放置场地为好。田中先生租用的停车场，是以编号来表示每一辆车的停车位置。田中先生租用的停车位置是12号。有一次，田中先生的朋友井上先生，借用田中先生的车后，返还时，忘记了停车位置的号码，结果无法把车停进停车场。此时，如果该停车场标明了谁的车应该停放在几号位置，就不会发生上述情形。为此，把停车点的编号、及租用者姓名或车牌号码标识在指示板上。这样，车子和停车位置的编号一一对应，于是，谁都可以毫无困惑地停车。步骤(六)设定定位标记定位标记，是指用于明确表示物品所应放置的记号。有了这种标记，就能明确物品的放置。设定定位标记，有下述方式。(1)画出物品的图形在放置位置画出所放物品的图形。就可以明确各个物品的定位。例如工具，在放置某工具之处画出该工具的图形。于是，工具在用过之后，就会被放回所规定的位置。(2)投影表示在放置位置上，画上物品的影形。对应的东西放上去后，就会将影形遮住；不对应的东西放上去，就会与影形不吻合；这就是投影表示法。它可明确地将物品定位。特别是对事务所的备用品等东西，采用此法有效。(3)连通线标记当有很多形状相同的东西放在一起时，将它们排放整齐后，在上面画上连通线标记（非水平线，而是斜线或曲线）来定位。例如，整顿文件夹（档案）时，用连通线标记就很方便。如果放错位置，就会因整体的连通线标记不再连通，而立即可以被发现。(4)嵌入方式嵌入方式是：事先在指定位置作好应放置的工具的模子，工具用完后，就放回（嵌入）对应的模子。设定工具的放置方法时常采用此法。因为不对应的工具无法嵌入模子，所以当要放错时，立即就会意识到不对头。可以说，这种方法比图形定位方式更严密。划线整顿在工厂里，应用划线来明确通道或半成品放置场所。尤其是明确表示通道，是5S的最基本的事项，下面介绍有关通道及半成品放置场所的注意事项。(1)通道保持通道是直线，并划直线标明。在通道上勿放东西。在通道的两边不要留出多余的空间，要紧靠着墙壁设置通道。用线的粗细和颜色，区分主要通道和次要通道。(2)半成品的放置场所划线标明半成品的放置场所，并用标牌标明放置场所的名称及所放半成品的名称。要标明所放物品的数量。彻底做到不把半成品放出划定区域。复习要点1.已经讲过在推行整理整顿时，重要的是要先确认现场的状况。那么，确认现状，应该用什么方法。要检查什么内容呢？2.推行整理的基本原则是什么？3.推行整顿有两项基本原则，请分别叙述其内容。4.在制定扔东西的判断标准时，应注意哪些事项？5.在整理阶段有哪些注意事项？6.物品的放置方式的要点是什么？7.设定定位标记的要点是什么？第二章 清扫清洁的实施方法在第二章里，将讲解如何做好清扫清洁的方法。让我们在实践中，确认实施清扫、维持清洁的重要性，进而把清扫清洁进行彻底。第一节 确认现状使用检查表确认现状所谓实施清扫清洁，是指在做好整理整顿后，进行清扫。保持清洁状态而言。你的工作现场或岗位的清扫清洁水平如何？在此，先来确认现状。与整理整顿相同，让我们根据简单的检查表所列项目。来做个体的现状确认。实施清扫，保持清洁，能够保持原来的整理整顿效果。确认你的工作岗位的现状检查项目作业场所是否杂乱？作业台上是否杂乱？产品设备上是滞附着有污垢和灰尘？地面上是否有垃圾？设备等的配线、配管是否杂乱？机械设备是否有漏油？休息场所是否丢着报纸、广告传单、空罐之类的东西？货架上是否放有次品、棉纱、手套之类的东西？柜橱里是否藏有不要的物品？清扫用具是否放在规定的位置？在你的工作岗位，检查以上十项中有几项叫？对于是否有认真地进行了清扫清洁，及从事工作的态度如何等，可以用具体的数字（上述对钩数目）表示出来。一般而言，能经常保持自己使用的机器清洁的人，对工作也是认真负责的。让我们通过检查来重新考虑，应该做些什么，应该怎样进行清扫、清洁。第二节 清洁的要点1、清扫是加工工序之一所谓清扫，是指彻底清除工作现场的地面、墙壁、天花板以及萤光灯罩子上的灰尘和污垢，使之干净整齐。当然，对机械设备、货架、柜橱等也都要清扫。经常可以看到，只对地面简单地清扫一下，就以为已完成清扫的工厂或单位。这是错误的。进行全面彻底的大清扫是非常严重的。特别是对生产高附加值、高质量产品的企业而言，花相当大的投资，设立无尘工作间设备；如果不进行彻底的清扫，则什么也做不到。因此，清扫并非是单纯的扫除，而是工作程序的一部分，认识这一点是非常重要的。2、首先要对清扫用具彻底实施5S为了使清扫彻底，应从清扫用具的整理整顿入手，如果扫帚、簸箕等清扫用具散乱，拖布很赃，或清扫用具不全，是无法实施清扫的。另外，从推行5S的意义而言，没有彻底实施清扫用具的5S，是有问题的。因此，对清扫用具，应注意下列各点：明确规定清扫用具的放置场所。在清扫用具的存放处，勿放赃污的拖布和抹布。要扔掉已无法使用的扫帚和簸箕。揭示清扫用具的定数管理表，并决定管理负责人定数管理表管理负责人 横川检查项目数量检查栏2/31.扫帚5把2.簸箕2只3.拖布2把4.抹布5块5.水桶1只3. 台车、搬运车及升降机也是清扫用具台车或升降机等，作为搬运工具，总是在工厂（车间）中到处移动。除搬运机能外，可考虑在台车或升降机后面放上扫帚及拖布。这样就可以在使用这些搬运工具的同时，进行清扫。另外，为了除去粘在搬运工具车车轮上的垃圾，可以在搬运通路上铺上垫子；或设置一种装置，使粘在车轮上的脏物，在车轮转动的财是被刷掉并被收集起来。可以想出各种各样的办法。4、确实防止碎屑和油类的飞散碎屑是否飞散到油路上？地面上是否粘洒着油污而易滑倒？任随碎屑或油类飞散在地面或通道的现象，是清扫状态甚差、5S水平低的表现。如果出现碎屑或油类飞散的情况，要立即予以清扫，这是非常重要的。但设法防止这种飞散更为重要。为此，可以考虑以下方法： 设置防止飞散的罩子。 设置承接碎屑或油类的盘子。 彻底消除油管等的漏油现象。5. 明确划分清扫分担区明确划分分担区，可以提高清扫的水平。自己清扫自己使用的机器或桌子等，是理所当然的。但是，如何分担共同使和部分的清扫却是一个问题。因为，对共同部分的清扫，难免产生“总会有谁去做”的侥幸心理，导致清扫经常被忽视。对共同部分的清扫，有必要实行轮班制。使每个人都具备责任意识。共同部分的清扫会不充分的原因，就是因为责任不清。清扫的关键是要让员工明确各自的责任。轮班制度明确之后，再以清扫分担表，明确表示每一个人的分担区域。另外，因为是轮班制，所以，如果担当者换了，不要忘记也要更换清扫分担表。第三节设备的清扫点检的要点要使设备不发生故障，应考虑怎样养护才能保证安全，也就是设备保全问题。设备保全的第一阶段，就是清扫点检1、清扫和点检要同时进行对于设备来说。边清扫边点捡是一个要点。为此，有必要事先设定在设备的什么地方、应该如何来清扫点检等检查要点。由于设备的清扫点检，也包括检查设备内部。所以，有必要事先设定检查要点。并归纳在检查表内；而后，依据该检查表，同时进行清扫和点检。但是，仅仅这样做是不够的。因为检查设备时，有时需要有与设备相关的专门知识和技能。所以，进行定期点检也是必要的。2、设备清扫点检的注意事项让我们具体地探讨有关清扫点检设备的要点。对设备整体而言，一般应该检查的要点分别为：设备本体、控制柜、操作盘、配管配线、装配用传送带和测量用具等处。下面，针对各个项目列出检查要点。让我们有效地利用这些要点，进行清扫点检。检查你的工作岗位的现状设备本体没漏油现象。没有切削用油或金属碎的飞溅现象。油盘里没有积累费油。机罩没有脱落。安全门的开关没有危险性。设备的表面没有污垢 。润滑油的供应正常。油漆状态良好。控制柜没有赃污。上面没有放置不要的物品控制柜的里面没有放置不要的物品门可以关紧。控制柜的前面没有放置物品开关或照明灯没有损坏。没有擅自张贴东西。油漆状态良好操作盘没有赃污。指示为灯有在亮着操作盘的盖子可以关紧金属标牌上的刻字没有消失开关没有破损配管、配线管线的辅装呈互相平行呀垂直的状态没有多余的配管、配线。压力计没有破损阀门等没有破损第四节 保持清洁状态清洁是指：彻底实施整理整顿清扫，并保持所达到的状态。开始实行5S之后，决不可半途而废；要彻底地进行，以获得成果。在此，就保持清洁状态的要点进行说明。把整理整顿清扫的方法标准化为了保持清洁状态，需要把整理整顿清扫的方法标准化，这样才能保持5S水平。这种标准化，不仅是对5S，对任何工作都是需要的。下面列出标准的要点。标准化的要点是任何人都容易理解的标准。用图表来表示。从远处也能看到。是任何人都能遵守的标准。标准经常被修订。“整理的标准化”，是指把整理的顺序记入标准书，使任何人都可以按相同的顺序进行整理。“整顿的标准化”，是指统一物品的放置场所或物品的表示方法，以免发生因内容简陋，工作现场或人员因人而异的情况。“清扫的标准化”。是指事先规定好清扫方法、分担区域等内容。总之，把整理整顿清扫的方法标准化，并与彻底实施，就能保持清洁状态。保持我们的5S意识打破一成不变的老一套维持整理整顿清扫的水平，才能保持清洁的状态。因此，保持我们每个人的5S意识，是非常重要的。另外，应如何防止一成不变，也是很重要的一个问题，实施5S的初期，每个人的意识高涨；但如果随着时间的推移，意识就趋于单薄的话，是不行的。也就是说，需考虑，如何保持“公司正全力推行5S，我们每个人认真努力实行，才能获得成果”这种意识。这是一个很难的课题，一般采用下述方法，有没有感受到工作现场或我们自身的一成不变，请参考下述，消除这种现象。打破一成不变的要点张贴5S的宣传画张贴5S的宣传画，在实施5S的初期阶段特别有效；而且，对防止后来形成一成不变的作风，也有效果。但是，如果经过半年，张贴的宣传画出现或剥落则该工作现场的5S活动是不合格的。因此，让我们张贴新的宣传画，以加强5S的意识。佩带5S徽章让全体员工佩带5S徽章，以提高推行5S的气氛。特别是对经常5S的意识而言，利用5S徽章是一个好办法。不过，在使用徽章时，重要的是务必全员统一佩带。不彻底统一，会产生反效果。所以必须注意到这一点。发行5S简报让全体员工都了解5S的实施现状，是很重要的。另外，让其他部门了解自己所属部门的5S状况，也是很需要的。5S的相互诊断下面就各工作岗位，诊断5S的状况。在平时已看惯的工作岗位上，要发现新问题是困难的。为此，请别的岗位的人员，来考查自己岗位的状况，相互提出问题。这种做法，会产生很好的效果。而且，诊断其他工作岗位的情况，也能有助于找出自己岗位的问题。参观其他工厂参观其他工厂或岗位，了解对方的5S状态，对确认自己所属岗位的5S水平，是很有效的。即使认为自己岗位的水平已足够高，在实际参观了水平更高的工厂后，可能就会发现自己岗位的新问题。设定“5S日”设定彻底实施5S的一天。在这一天，岗位（单位）全员实施5S，因此，规定时间（或日期），对于促使5S走上轨道，是颇具效果的。领导巡视领导巡视是全公司的一项制度。领导对5S的状况定期巡视，有益于防止形成因循守旧，一成不变的老一套。要建立一眼就能看出异常状态的工作体系要保持清洁状态，必须做到：出现异常状态时，能够一眼看出，立即发现。为了建立一目了然地发现异常的工作体系，应该特别注意以下的这些管理要点。(1)确定好坏的标准一目了然式管理的基础是：设定并明确表示好坏的标准规范。5S标准的视觉化，能使对异常的判断变得容易。让我们就管理标准的例子来探讨。定位标记或停止线。指针指示区域的表示。吻合线。(2)形成一发现异常就能指出的作风必须要有发现了异常，就相互指出的风气。而且，要点是：建立一旦发生异常，能够立即予以纠正，并恢复正常的体制。(3)用颜色标出管理的要点用颜色标出管理的要点，是指利用不同颜色分别表示正常还是异常，以使其一目了然。例如，整理整顿工具时，统一工具及其对应的放置场所的表示颜色。此如，工具放回原处时，就能按颜色一眼找到对应位置，不会出错。另外，调控室温时，如在温度计上事先表示好：在绿色区域为正常，在红色区域为异常；那么，就能一眼看出室温状况是正常还是异常。复习要点1. 所谓“清扫是加工工序之一”的含义是什么？2 对清扫用具实施5S时，应注意哪些事项？3. 为提高清扫水平，有必要明确划分清扫分担区。请叙述这样做的理由。4. 为了保持清洁状态，需要实行标准化。实行标准化的要点是什么？5. 为保持5S意识，有哪些方法？6. 要建立一眼就能发现异常的工作体系。在建立这种体系时，应注意哪些事项？第三章 教导是5S的关键我们的心态，对整理整顿清扫的实施，和清洁状态的保持，具有深刻的影响。教导与我们的心态相关。是否遵守已规定的事项，是我们对工作的态度、意识问题，决定了5S的成败。第一节回顾我们自身检查让我们回顾在工作岗位上的行动，确认教导的水平。要确认自身的教导水平，是一件困难的事。即使自己认为已达到满意的水平，以他人一看，或许认出水平还不够。经常进行自我检查和反省是很重要的。在这里，让我们对以下十个项目进行检查。较好的方法是，先由自己做检查，然后再请别人来检查。检查自身的现状检查项目时间管理（上班、开始工作、会议、休息等）是否彻底？是否穿着规定的服装？是否是在规定场所吸烟？在工作现场是否放有私人物品？是否有在工作现场吃东西？工作中是否有无关的闲聊或私语？是否遵守已决定的规则？工作现场上的互相问候是做到家了？是否遵循作业标准？是否穿戴了保护用具？上述十项虽未包罗所有检查项目，但每一项都是从事工作时不可缺的。在上述项目中， 你是否有仍未做到的项目呢？你对于上述十项，检查到什么程度了？检查工作岗位的同事时，他们的教导达到什水平了？可以说，工作岗位的教导水症，是我们行动的结果，也是我们行动动机的具体化。因此，检查教导的水平，做出客观评价，也可以确认我们的想法动机。为了贯彻5S，事先明了我们对5S的看法，是很重要的。我们是否有“反正实施5S与我也没有什么关系。增加多余的工作，多麻烦。”等心态呢？如果存在这种心态，即使程度甚微，5S也不能被贯彻。在此，让我们使用检查表，来回顾一下应该做些什么。为彻底实施整理整顿清扫清洁，教导是很重要的。让我们回顾迄今为止的行动，确认对5S的看法第二节 教导是自己要教导自己具备“自我教导”的主动资态在此，来确认教导的思想方法。教导并非仅指接受他人的教导。当然，比较普遍的是：由上司教导部下，由年长的教导年轻的。这对开展工作所必要。但更重要的是，要有自我教导的观念。即不是“接受他人的教导”这种被动的资态，而是要具备“自我教导的这种主动的资态。那么，让我们探讨一下，为什么主动的想法对教导是重要的。我们要采取行动时，常常是被动地，因被要求或因如此受教，所以就这样做。上司交代工作时，如时表面上表现出接受的样子，但心里却在想“这种事情，其实不做也行”，那么，这种情绪会以某种形式在行动中表现出来。相反，当你要说服对方或向对方托付工作时，对方或许也跟你一样，内心抱着“这种事情，为什么非我来做不可”的想法。遇到这种情形，重要的是，你必须向对方解释说明，使对方能以自发的意识采取行动。如果没有这种自发的意识，即着“被要求这样做的”的态度的话，那么所做的事情，就不具有工作的真正意义。因此，为了彻底5S，我们必须具备自动自发的意识，进行自我教导。第三节 教导的重要性在推行5S的时候，教导成为中心课题。即养成整理的习惯、整顿的习惯、清扫的习惯和保持清洁的习惯。因此，我们的教导没有达到十分的水平，5S就不会落实。让我们对教导做如下探讨。1、教导就是养成习惯人总是贪图安逸、有不想做多余的事情的懒惰。也有，三天打鱼，两天晒网；只说不做等惰性。如何克服这些弱点，是很重要的一件事情。为克服这些弱点，要制定并遵守制度，或在工作岗位实行互相检查的方法。而后，彻底执行规章制度。使之成为自然、习惯。需要时间和耐心，有时还需要一再反复，重新行动。2、教导是为了遵守已决定的事项可以说，遵守工作岗位所做的决定，既是5S的出发点和终点。在工作现场，一旦决定“要这样改进”“要改变那样的做法”，那么全员的遵守，就是教导的根本，是贯彻5S的基础。不过，如前所述，“决定的事项，难以得到遵守”或“无法持久”正是人类的弱点所在。例如，即使自己决定“从今天起，每天早晨去跑步”或“从今天起开始戒烟”，往往是三天打鱼，两天晒网，难以持久。何况由分人决定的事情，就更难以遵守了。因此，我们要自欺欺人地设定自己的规则，而且应该予以遵守。自动地遵守自己做的决定，是在“教导”中应注意的问题。为遵守自己做的决定，必须要有“所决定的事情，真正是对自己好”的认识。而且，对于坏习惯，如果没有“这对自己真是不好”的认识，就很难予以改正。你对自己做的决定，是否有没有遵守的时候呢？在日常生活中，或在工作现场中，是否有没有遵守已决定的事项的情况呢？请回顾你自己或工作岗位的情况吧。第四节 教导与自主管理我们已经学习了教导是要自我教导，以及规定要由自己来制定的重要性。进一步为贯彻教导，需要“彻底实行自主管理”，因此，下面探讨一下自主管理。1、推行计划、实行、审查的循环所谓管理，就是推行计划、实行、审查、循环。首先要决定做什么、怎样做、何时行动等具体步骤安排。这就是计划阶段。按照计划实施，就是实行阶段。然后，就是进行检查反省的审查阶段。即评价计划内容的好坏、实行阶段有问题，并调整计划。自主地推行这些管理循环，就是自主管理。即推行自己拟定、实行计划，并加以反省的循环。在此，要注意的问题是：即使决定“近照计划实行”，员工之间是否存在“反正是计划，达成不了也是自然的”这种意识。必须要实行已决定要做的、已计划好的事项。如果自己决定的事不予以实行，就会在我们的周围积聚“未完了”的意识，并导致在工作上也因有这种“未完了”意识，而放松。甚至养成“以后做也行”“没做好，但也没办法”等风气，未完了的状态。如一再反复，会使我们焦躁不安，得不到满足感。我们中间，是否在不知不觉中增加这种“未完了”呢？自主管理是彻底实行5S的教导的重要之点。必须把计划好的事情予以实行，并加以反省。在这种循环中消除了“未完了”。2、经常回顾自己的行动自主管理是以自己的行动进行自我回顾为基本。如果自认为“我已十分满意”或“自己是十全十美的”的话，就不会有发展。对5S活动也是一样，越是自认为自己很能的人，越会有问题。经常自我反省是否有问题，如有问题则立即改进，这种态度和精神是很需要的。因此，关键是在能否客观地评价自己。同时，还需要站在对方的立场上看自己。回顾今天一整天，反省你自己的行动。这其中是否有“未完了”的情况。3、不做表白，自我行动自主管理是以自我反省、自我行动为基本。不管怎样反省，如果未见之于行动，则不算是真正反省。然而，有专说不做的人。这种情况不能说是彻底进行了自主管理。为了提高5S的水平，需要有不做表白的态度。例如，有人因没有清扫机械设备，而受到注意，对此，本人总找些“反正会赃的，现在清扫也没用”等理由，而不行动。在这种情况下，5S的水平是无法提高的。受到他人提醒，或自己注意到了问题，就立即采取行动，这种态度是很重要的。另外，不拖延行动是很重要的。例如，在工厂内搬材料时，虽看到通道上有垃圾，但以正在用台车搬运材料为由，不去拾起垃圾，径直走过去。如此，虽看到地上有垃圾，却装作没看见的样子，内心还想着“总会有附近的谁去捡吧”。这种情况正是表现了没有做好教导的状态。要注意：不讲不行动的理远见卓识，不拖延行动，不任凭他人，让我们为贯彻5S而行动。第五节 教导上的具体行动让我们回顾一天的工作，来探讨：我们在每天的工作中，是如何实现基本的教导的。在此介绍的内容是教导的最起码的水平，对下列问题，要求全部回答“是”。1、早会前5分钟到单位了吗？遵守时间，对商务人员而言是最基本的要求。因此，教导的基本是从遵守时间开始。没有迟到吧？2、与同事道了“早上好”了吗？互相问候，是在工作场所形成良好的人际关系的基本。不能发自内心地互相问候的工作场所，其教导可说是不充分的。3、举行全员参加的早会了吗？早会的习惯有益于提高员工的意识水平。早会上，要有认真听取他人的讲话的态度，这是很重要的。早会时，认真听取了负责人的讲话了吗？4、立即在工作岗位上就位了吗？确信了今天的工作内容了吗？确认了作业标准作业说明书了吗？遵循说明书，对设备材料进行点检了吗？穿戴保护用具了吗？5、在作业开始的铃声响的同时，就开始工作了吗？遵守事先决定的作业方法了吗？使用事先决定的材料了吗？使用事先决定的机器了吗？如果发生异常，有立即停工，并告知负责人吗？6、是在规定的时间、规定的场所休息的吗？自动售货机的纸杯，用过后，扔进垃圾箱了吗？是在规定场所吸烟吗？休息时间过后，迅速开始工作了吗？7、工作结束时，很快就收拾整理现场了吗？把今天的工作情况整理成报告书了吗？对使用过的工具、器具、进行点检并放回原处了吗？清扫了机械的周围和自己分担的场所了吗？确认明天的计划和零件材料了吗？同事之间互道“辛苦了”“我先走了”了吗？复习要点1.确认自己及工作现场的教导水平是很重要的，请叙述其含义。2.为什么说：“教导”，那么，为彻底实行“教导”，需做些什么？3.自主管理的含义是什么？“自主管理对教导也很重要”的理由是什么？4.自主管理的含义是什么？“自主管理对教导也很重要”的理由是什么？5.为什么说：回顾自己的行动是自主管理的基本所在？生产现场车间领导系列手册目录前言2本节目的结构31 车间领导的任务41车间领导的任务52新型车间领导的条件（何谓创造性的领导）63强化领导能力的要点7提高情报你的领导能力自己检查8主要出场人物介绍102 以调动生产车间的积极性为共同目标111何谓目标？122何谓共同目标？123要成为大家的共同目标不可缺少文化交流134恰当的交流方法145实现共同目标的措施146为实现目标采取的行动15提高情报士气高涨的车间与死气沉沉的车163 发现并解决改变生产车间的问题171问题是什么？（没有问题的车间才真正有问题）182问题的分类（看得见的问题，看不见的问题）183发现问题是从有问题意识开始的194发现问题就是要认清问题的实质205解决问题先后顺序的排列方法226解决问题的基本步骤22提高情报通过检查3M（Muri Mura Muda）发现问题234 进行灵活指导和培养251培养成员，培养他们的动机尤其重要262发挥成员的积极性263产生动机的最大动力是“期望”、“委托”、“表扬”274指导、培养的方法28提高情报你的指导、培养能力的检查29提高情报如何对待这样的成员30提高情报人产生动机的理由31前言“什么车间领导，我本来就不想当，从来就没有想过。责任大，工作量也增加，真少知怎么干才好。”有没有对自己所处的地位、职务不满意或持有保守态度的车间领导呢？生产现场的中心人物是车间领导！如果你不以车间为中心来调动你的成员和上司，就没有人能够搞活车间，提高生产力。做为车间领导，应该发挥其领导能力，把生产现场建设成为生气勃勃的工作场所。本手册，请与“生产现场车间领导系列”录像配合使用。利用本手册，重新确信从录像上学到的内容、要点，了解自己所处的地位、作用，认真掌握胜任此项工作的技能。本节目的结构 1、录像结构本录像系列由两部分组成，前半部分为电视剧，后半部分为解说。电视剧 演出：The News Paper 解 说 解说：泽田良雄2、各节目的目标No.1 车间领导的任务一你是主角！生产现场的钮带！一你是将了解做为车间领导该如何采取行动。No.2 以调动产生车间的积极性为共同目标班组工作从这里诞生！你将了解为完成目标，全体成员如何通力合作。No.3 发现并解决改变生产车间的问题问题意识可以冲破障碍！你将了解如何发现问题，并与同仁一起解决问题。No.4 进行灵活指导和培养一全体成员的进步，可以增强生产现场的车量你将了解应如何为提高成员素质，提高整体组织力量，开展培养、指导。为了使你做为车间领导能够在现场行动复习在录像学到的知识。把从录像上学到的知识落实到实际行动。通过阅读了解的好的知识、有用的知识，一旦有事时能够发挥其作用。各卷录像的目标手册的目标故事梗概这里是凸凹工业。生产成本增加，经理命令降低成本。但是，由于集中精力压低成本而忽视了质量。经理命令加强质量管理，结果生产率下降。照此下去，将无法按期向客户交货。经理命令彻夜加班生产。总算及时交货，但因忽视了安全，有人受伤。经理号召要注意安全，生产成本又增加，被顾此失彼状况困惑的经理终于认识到解决问题的关键掌握在生产现场的领导手里。为了确认车间领导究竟能发挥多大作用，将公司平均水平的职工集中起来，成立了样板组，进行观察。车间领导的任务你是主角！生产现场的纽带！（录像内容）正如凸凹工业经