IQC原材检查基准书

东莞市xx电子有限公司DongGuan City PENGJI Electronics Co.,ltd文件编号制定日期2016.06.01版次(修订)A/0机密等级一般文件制定部门：品质部总页数共 13页文 件 名 称IQC原材检查基准书APPROVED BY核 准审 查制 作杨飘 修订 2016.06.01 实施文 件 变 更 履 历 表文件编号改订日期版次页次修订人改订内容2016.06.01A/06杨飘首次发行文件名称IQC原材检查基准书制订日期2016.06.01页次6文件编号制订部门品质部修订日期版次A/0I. 目的：A. 为确保xx公司生产的产品质量符合内部及客户要求，特制定此检验标准。B. 用以规范和统一内部物料检验方案、内容及判定标准。II. 职责及权限:a. 本标准必须由培训合格之人员执行。b. 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准。c. 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述处，以品质主管最终判定为准。d. 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。e. 若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。III. 检验条件：A. 视力要求：裸视或矫正视力1.0以上B. 检验距离：检验物距眼睛30-35cmC. 检验角度：水平方位45，上下左右转动15D. 按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面1015秒钟为准E. 照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位）IV. 缺陷分类：A. A类，致命缺陷（CRI）：AQL=0B. B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.4C. C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=0.65V. 缺陷定义：A. 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。B. 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：1. 功能缺陷影响正常使用2. 漏组件配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品3. 影响产品形象的包装缺陷4. 性能参数超出规格标准5. 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷C. 轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。1. 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用2. 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷VI. 表面定义：A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下左右侧面和背面）C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓充电器和配件等其它表面）环境要求 2.1检验环境需干净整洁，产品表面无灰尘、油脂、指印等脏污。检验员检验时，必须佩戴手套，避免产品表面出现指印.2.2光照强度： 800-1100 lux. 表面分级目检角度目检距离目检时间检验工具：菲林片、塞规。Class A 4530cm10sClass B9030cm5sVII. 检查资料准备：检查项目缺陷描述缺陷分类严重主要次要资料核对有无送货单，且送货单内容是否与实物一致有无产品规格书、图纸、特性参数表相关检查依据是否等到责任单位承认异常履历是否建立实物核对实物是否与标示一致实物是否与样品一致客户及内部限度样品是否具备检查工具检查工具是否齐备，是否满足产品测量需求检查工具是否得到有效的认证检查人员人员资质是否得到有效的认证是否有专业化训练其他检查环境是否符合产品实际要求相关化学品是否得到有效的管理VIII. 检查基准线材类检验项目允 收 标 准判定基准检验工具备注MAJMIN包装1）实物与标识相符，无短装、混装现象。目 视结构 尺寸1）线材结构及材质符合样品、规格书的要求；目 视2）注：胶料测试中涉及到强拉力、非移性、无毒性、耐寒性、耐温性、软硬度等；3) 相关尺寸符合规格书的要求;直 尺4)芯线中的铜丝支数符合规格书的要求；目 视5）无特别说明，线材误差（ID)在0.05mm之间；卡 尺6）芯线绞距应符合规格书要求；直 尺外观1）线材表面不可有颗粒、粗麻、绞纹、挂伤、打扭、发白、色差、流纹、露铜丝、露黄蛋丝等现象；目 视2）透明线材时，绞线应当选用外观光泽、不跳股、不露白、不露黄蛋丝、无结头等的漆包线；3)外被及芯线颜色与样品对比无严重色差。4)脱皮不断铜、不散铜、不露白或黄旦丝，不刮伤芯线，并确认规格、OD、芯线条数，并对每个线头脱皮尺寸进行确认。5）易附着锡（13秒）不能有间断性、粘不上锡或发黑现象;芯线上锡、外被不破皮，不缩位；锡炉温度（380420）6）过粉应符合规格书要求；7）连体适当、不能过松或过紧、分线不可有披峰、破皮、露铜、露黄蛋丝等现象；电气性能1）不短路、不断路，每条芯线都必须检测；线材综合测试仪2）耐压测试电压在AC250V/分钟不击穿。漏电流小于0.5mA。耐压测试仪3）绝缘电阻测试（14/0.06）按20m以上标准；（8/0.08）与（10/0.08）按50m/m以上为标准。绝缘电阻测试仪电气性能4）导通测试不短路、不断路，每条芯线都必须检测。综合线材测试仪5）电阻测试应符合工程图、规格书要求；6）拉力测试2.0以下胶皮参样0.3KG.整条1KG；2.0以上胶皮参样0.5KG整条3KG；拉力计可靠性1）正常使用，线材表面不破皮，芯线不易断；线材外皮轻轻用手刮不可用发白现象。目 视2）高温（170205）成型SR(PP料）无压伤线材，无压破外皮现象。成型机3）PU、PVC、PUR、TPE产品尽量用高温生产避免卷线烤爆外皮；查看产品设计卡及巡机报表，确保在规定高温下生产的线材外观、拉力。押出机4）WP材质侵入汽油中72H，无发硬、不变色。汽 油5）WP材质侵入酒精中72H，无发硬、不变色。酒 精6）ABS非移：65 48H压力500g，线材表面不变色，无迁移，ABS板无压痕迹；PS非移：60 72H压力1000g,无痕迹，不变色。老化炉7）1.8mm以下的圆线：150g,90,20次每分钟，圆角;3000次以上。1.8mm以上的圆线：200g,90,20次每分钟，圆角;5000次以上。透明箔线:100g,90,20次每分钟，圆角：1000次以上。摇摆机USB类连接器检验项目允 收 标 准判定基准检验工具备注MAJMIN包装1）实物与标识相符，无短装、混装现象；目 视尺寸1）结构尺寸符合零件规格书的要求。卡 尺外观1）外壳及端子不可有变形,氧化,发黄现象；目 视2）外壳及端子无严重电镀不良；3）外壳前端翻边不可有划伤露铜情形；4）塑胶部分无严重缩水、毛边、缺损现象；5）装配紧凑，不可有松动或松脱情形；6）胶芯不可有破裂、欠注、杂色现象.实配1）与USB公头对插或拔出时无明显卡塞;手 感2）卡点高度符合要求，不可有松脱现象；3）与塑胶壳配合无过松或过紧现象。电性1）与USB公头或母座对插时，无开路、短路不良，接触电阻应小于50m；低电阻测试仪2）非相连引脚间施加500V电压1分钟，没有绝缘破坏，电弧火花现象。耐 压测试仪机械特性1）插拔力符合要求：0.8 Kgf 2.5Kgf推拉力计2）端子退PIN力大于1 Kgf，持续时间1分钟。吊 重可靠性1）用温度为38020的烙铁上锡23秒钟，引脚上锡率90%以上；烙 铁焊环保锡丝时2）用温度为38020的烙铁上锡23秒钟后，胶体无变形，无退PIN松动情形；烙 铁3）USB置于5%Wt的氯化钠溶液(溶液PH值范围6-7,温度35)连续24H喷雾环境中,无严重氧化、发黄、发黑、锈蚀现象。盐 雾实验机4）连接器与USB公头连续插拔1500次后，接触电阻小于200m,插拔力为0.6 Kgf 3.0Kgf。寿 命测试机插针/母座类包装1）实物与标识相符，无短装、混装现象；目 视尺寸1）结构尺寸符合零件规格书的要求。卡 尺外观1）插针和JACK的外壳及端子不可有变形、氧化、发黄现象；目 视2）无严重电镀不良；3）不可有严重的缝隙情形；4）塑胶部分无严重缩水、毛边、缺损现象；5）装配紧凑，不可有松动或松脱情形；6）插口胶体不可有破裂、欠注、杂色现象。实配1）实配过程种对插或拔出时无明显卡塞；手 感2）与线材焊接后在成型过程中无明显顶模具现象；目 视电性1）与公头或母座对插时，无开路、短路不良,功能正常,接触电阻应小于50m；低电阻测试仪2）非相连引脚间施加500V电压1分钟，没有绝缘破坏，电弧火花现象。耐 压测试仪机械特性1）插拔力符合要求：1.0 Kgf 2.5Kgf推拉力计可靠性1）用温度为38020的烙铁上锡23秒钟，引脚上锡率90%以上；烙 铁焊环保锡丝时2）用温度为38020的烙铁上锡23秒钟后，胶体无变形，无退PIN松动情形；烙 铁3）JACK或插针置于5%Wt的氯化钠溶液(溶液PH值范围6-7,温度35)连续24H喷雾环境中,无严重氧化、发黄、发黑、锈蚀现象。盐 雾实验机4）与3.5公头或母座连续插拔5000次后，接触电阻小于200m,切换功能正常，插拔力为0.63.0Kgf。寿 命测试机塑胶料检验项目允 收 标 准判定基准检验工具备注MAJMIN原料品名原料品名、牌号与订购单型号一致目 视型号规格原料的型号需与订购单要求一致目 视颜 色原料的COLOR与订购要求一致目 视生产批号将原料生产批号记录表检验报表上目 视重 量每袋原料凈重：25+ 0.2KG 磅秤生产地将原料的生产地，并记录于检验报表目 视环保性符合欧盟及相关客户环保要求，SGS报告、材质证明书、MSDS、物性表等目 视性能测试颜色：取原料样品1KG，试做色板目 视厂商提供熔融指数：取10G原料做熔融测试目 视厂商提供燃烧试验：取样品1KG，试做试条目 视厂商提供IZOD冲击：取样品1KG，试做试片目 视厂商提供硬度符合我司购买要求邵氏硬度测试仪漆包线：项目品 质 重 点MAJMIN检测工具备注外 观尺寸1.实物与标识相符，无短装、混装现象；目视2.线轴有无破损、毛边;目视3.外观颜色、光泽度是否与样品一致，有无多个线头；目视4.铜线不可有散乱、打结、断线等不良现象；目视5.漆膜有无刮伤、黑斑等不良现象；目视6.铜线漆层不可有吸附、粘手、吸尘等现象；目视电气测试7.绞成芯线上锡率在90%以上（锡温：40020）；锡炉8.漆包线规格依据附件二检验；千分尺附件二9.耐压检验标准依据附件二进行检测；耐压测试附件二10.单支漆包线针孔试验条件为：取6.5米漆包线浸入6米在实验溶剂中，分别在漆包线的两端施加电压12VDC；实验溶剂成分比为；酚酞：酒精：盐：水=1：32：24：12000，6米内的针孔个数允收标准OUEW1个以内，1UEW3个以内，2UEW6个以内（附件一）。针孔实验针孔试验操作规范11缠绕后漆包线针孔试验条件为：取3.5米漆包线浸入3米在实验溶剂中，分别在漆包线的两端施加电压12VDC；实验溶剂成分比为；酚酞：酒精：盐：水=1：32：24：12000，3米内的针孔个数允收标准OUEW1个以内，1UEW3个以内，2UEW6个以内（附件一）。针孔实验针孔试验操作规范12.导通电阻测试标准依据附件二进行检测；低电阻测试附件二黄旦丝/纤维丝检验项目允 收 标 准判定基准检验工具备注MAJMIN包装1）实物与标识相符，无短装、混装现象。目 视结构1）材质符合样品、规格书的要求；目视外观1）无严重散乱、混料、脏污、异物等不良现象；目 视2）颜色与样品对比无严重色差。3）不可有潮湿现象；色母检验项目允 收 标 准判定基准检验工具备注MAJMIN包装1）实物与标识相符，无短装、混装现象。目 视结构尺寸1）材质符合样品、规格书的要求；目 视外观1）色母无严重杂色、混料、脏污、颗粒异物等不良现象；目 视2）色母颜色与样品对比无严重色差。3）不可有潮湿现象；实用1）与塑胶料配合后成型押出不可有杂色、脏污、颗粒等现象；目 视塑胶件检验项目允 收 标 准判定基准检验工具备注MAJMIN异色点在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。目视点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。目视缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。目视划痕由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。目视丝印不良塑料件上所喷的各种标识有损伤。目视色差、亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。色板卡边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。目视裂纹因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。目视多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。目视烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。目视熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做熔接线。目视流 纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。目视变形塑料件因内应力而造成的平面变形。目视其它脏污、发白、披锋、汽泡、崩缺无明显气纹、缺胶、堵孔、污渍、射胶不足目视尺寸尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求实测尺寸大于要求0.5mm ，但组装后不影响产品的使用性能和外观卡尺实测尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产品的使用性和外观有影响，或不能组装或松动卡尺孔位偏斜1mm ，组装后不影响产品外观卡尺组装后影响产品外观，但不明显目视组装后严重影响产品外观目视装配间隙装配间隙：T0.3mm T0.3mm 塞规阻燃测试阻燃性能良好：移离灼热丝30秒内火焰熄灭（每批试验5pcs）不阻燃：移离灼热丝30秒后继续燃烧燃烧箱漆层厚度涂层厚度要求为5010um厚度不符合要求漆层附着力测试用百格刀或介刀在样品表面划1mm1mm方格，然后用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶纸，使其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%超过15的涂层脱落附着力测试涂层硬度用一支2H铅笔倾向涂层表面45度方向用0.5Kg的力划线，分别在三处划三条，然后擦拭干净，查看表面应无划痕。表面有清晰的划痕，且擦拭不掉涂层硬度测试跌落测试组合后以1M高水平自由落地，无爆裂，螺丝柱断裂水平自由落地出现裂纹，破裂跌落测试将有螺柱的单个产品打上螺丝后1M高水平自由落地，无爆裂，螺丝柱断裂水平自由落地出现裂纹，破裂跌落测试耐黄变测试ABS料655PC料1205PBT料1205钛金底盖1205(或按图纸要求)经恒温储存后产品良好经黄变测试恒温储存后有变形、变软、龟裂、起泡、离层、收缩耐黄测试颜色相关参数与样板对比在公差范围内：E1.5超出公差范围耐黄测试抗拉力30N,抗压力150N(针对节能灯)抗拉力30N抗压力150N耐黄测试印刷品检验项目允 收 标 准判定基准检验工具备注MAJMIN包装1）包装方式需能有效防护产品不受损坏；目 视2）实物与标识相符，无短装、混装现象；尺寸1）结构尺寸符合零件规格书及样品要求。卡 尺外观1）印刷不可有刮伤、缺损、脏污、发黄、胶水、印制倾斜等现象；目 视2）塑胶体不可有缩水、气纹、料花、流纹等不良。3）印刷字体清晰、明了不可有模糊不清、浑沌等现象；性能1）用3M胶纸在印刷体表面，垂直90度用力拉3次，字体不可有脱落现象目 视2）用99.7%浓度的酒精，100g的砝码，在印刷体表面来回擦拭100次，印刷字体不可有露底色、字体脱落等现象；磁环检验项目允 收 标 准判定基准检验工具备注MAJMIN包装1）实物与标识相符，无短装、混装现象；目 视2）包装方式能有效防护产品不受损。尺寸1）外形尺寸符合零件规格书及样品要求。卡 尺外观1）产品无严重破损、裂纹、毛刺现象;目 视2）无明显脏污、红粉、粘膜现象。机械强度1）于1米高处连续跌落10次，本体无严重破裂、损伤现象。跌落台电性用0.5T.C.W80mm 1/2TS的测试线测试：阻抗分析仪依厂商提供之测试数据 1）25MHZ时，特性阻抗不小于30; 2) 100MHZ时，特性阻抗不小于50;电阻/电感检验项目允 收 标 准判定基准检验工具备注MAJMIN包装1）实物与标识相符，无短装、混装现象；目 视2）包装方式能有效防护产品不受损。外观1）主体不可有破裂，引脚不可有氧化现象;目 视2) 色环不可模糊不清，无法辨识;3）色环标识与实际参数值一致。机械特性1）引脚与本体结合处左右摇摆90度5次后，无折断现象;手 动2）引脚拔脱力至少2Kg以上。推拉力计参数1）电阻值/电感量符合要求。LCR仪可靠性1）于35020之烙铁上上锡，组件引脚应易上锡，且引脚不可松动，参数值在要求范围内。LCR仪包装材料、辅助材料类别不 良 项 目检验方式品质判定说 明CRIMAJMTN纸 箱规格错误目视/卷尺与订单要求不符印字错误目视印字不清目视材质不符目视与样品不符扎 带偏芯/起粒/露铁丝目视尺寸不符钢尺颜色不符目视包装、标示有误目视套管尺寸不符卡尺外观破损、起粒目视刀口不齐目视规格不符目视/钢尺锡丝锡条规格不符目视/钢尺与订单要求不符杂质、脏污目视焊锡性不良试焊不易上锡塑胶袋尺寸不符卷尺外观破损、脏污目视包装、标示有误目视白电油密度不符密度计杂质目视助焊剂、稀释剂、酒精杂质目视其它未检项目，生产线实际试用后如发现不良则整批退货处理包装破损目视品名不符目视PE膜验收单目视进料验收单的型号与材料不一致规格错误目视/卷尺包装标示型号与材料型号不一致数量不符目视包装标示数量与实数不一致，短少包装箱（袋）目视包