化水设备、水泵管道安装

目 录1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.参加作业人员的资格及要求5.主要施工机械及工器具6.施工准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.安全文明施工措施11.技术记录12.附录：作业流程图1、适用范围 本作业指导书适用于镇江电厂二期工程2140MW机组化学水处理系统设备及管道和附件的安装。2、编制依据2.1电力建设施工及验收规范DLJ58-81 （火力发电厂化学篇）2.2火电施工质量检验及评定标准(水处理及制氢装置)试行版2.3电力建设施工及验收技术规范DL5011-92 （汽轮机机组篇）2.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-922.5电力建设施工及验收规范DL5031-2000 （火力发电厂管道篇）2.6设计院施工图锅炉补给水系统改造设备管道安装图H02012.7设计院施工图循环水杀菌处理系统管道安装图H03012.8设计院施工图凝汽器涂膜系统设备管道安装图H03022.9设计院施工图给水、炉水校正处理系统设备管道安装图H04012.10设计院施工图水汽取样系统及设备布置图H0402A2.11设计院施工图闭式冷却水系统设备管道安装图H04032.12设计院施工图厂区管道安装图H05013、工程概况及主要工作量3.1工程概况镇江电厂二期工程2140MW机组化学水处理系统是在一期2135MW机组基础上建设的，本期化学水处理系统改造和扩建工程主要包括锅炉补给水处理系统，给水、炉水校正处理系统，水汽取样系统，循环冷却水处理系统等。对一期工程的改造要尽量在机组大小修期间，若是在机组运行期间应确保一期工程的安全运行，对于二期与一期的接口联接还应注意安全施工。根据改造和扩建工程的特点应提前策划，同老厂及时沟通，确保施工安全文明高效的进行。3.2 主要工作量3.2.1 中间水泵（更换） IH100-80-160 2 台3.2.2 除盐水泵（增加） IH80-50-200 2 台3.2.3加氨装置 1 套3.2.4联氨设备 1 套3.2.5磷酸盐加药设备 1 套3.2.6水汽取样装置 1 套3.2.7澄清池加药系统（改造） 1 套3.2.8凝汽器涂膜系统（改造） 1 套4、作业人员的资格及要求4.1参加人员的资格和要求。4.1.1所有施工人员都要经过三级安全教育, 考试合格。4.1.2参加高空作业人员应经过体检合格。4.1.3所有参加施工人员上岗前应经过培训,考试合格。4.1.4作业人员在施工前必须熟悉图纸以及作业指导书和其他有关规程规范要求，对施工内容和要求应有足够的了解。4.1.5作业人员应有一定的化学水系统设备及管道的安装经验，主责、作业按一定的比例配备。4.1.6施工前必须进行安全技术交底，凡参加作业人员必须参加交底。4.1.7作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。4.1.8作业人员必须服从技术人员的技术指导，不得擅自作主随便施工。4.1.9技术员负责施工前的技术交底和安全交底，在作业活动中进行技术指导和安全监督工作。4.1.10技术人员交底时要对安全、技术进行详细交底，交底结束应填好交底记录以备存档。4.1.11技术人员负责解决作业过程中的技术问题，有权对不能满足施工要求的作业进行制止。4.1.12技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证及时发放到施工班组。4.1.13质检员应持证上岗，应加强施工过程的检查和监督4.1.14班组负责组织作业人员进行施工作业，班组长是安装质量与安全文明施工的第一责任者。4.1.15特殊工种如: 焊工、操作工等应持证上岗。4.1.16作业人员配备序号工种数量（人）备注1安装工122起重工63焊 工44竹 工35电工26技术管理15、主要机械及工器具5.1施工机具准备就绪，试验合格具备使用条件，如链条葫芦做过拉力试验，且有编号并登记。5.2计量器具配备齐全，检验合格，在有效期内。5.3主要施工机械及工器具见下表：序号名 称规格数量备注1汽车吊25t1 辆2叉车5 t2 辆3电动试压泵2 D S Y 1 台4电焊机3 台5割 刀2把6扳 手1套7砂轮切割机1台8弯 管 机1台9手拉葫芦2t、3t、1t6只各2只10锉 刀4把11角向磨光机100mm、125mm各3台12钢 卷 尺30m1把13卷尺2m、5m各3把14游标尺0-200mm1把0.02mm/m15水 平 尺 6（300mm）3把0.2mm/m16冲击钻1只6、施工准备6.1主要材料设备准备6.1.1施工用临时材料到位。6.1.2材料、设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格证齐全。6.1.3依据设备开箱清单目录核对设备、零备件数量，并对外观进行检查。 6.2技术准备6.2.1开工前，施工人员首先要熟悉图纸，掌握规范的相关规定。6.2.2查看施工现场，熟悉现场环境，使得图纸与实物安装相对应，做到心中有数。6.2.3安装前必须对设备进行检查。6.2.4各项设备的施工，应按设计图纸和制造厂的有关技术文件进行。如需修改设计或代用材料时，必须通过一定的审批手续。6.2.5设备及管道在安装前需完成安装与土建基础交接工作。6.2.6施工图纸齐全，图纸会审工作结束。6.2.6作业指导书编制完成，向作业人员详细交底。6.3现场条件准备6.3.1施工现场的周围孔洞必须采取必要的安全措施之后方可施工。6.3.2设备在安装前，应检查设备基础几何尺寸、相对位置及标高是否在规定范围内。6.3.3检查钢筋混凝土梁柱及设备基础的预埋件及预留孔洞，其尺寸及位置应符合设计图纸要求。6.3.4现场的道路必须畅通，施工现场必须配置一定的消防器材，且严禁挪着它用。6.3.5安装现场应有水、电、照明等设施。7.作业程序：见作业流程图。8、作业方法、工艺要求和质量标准8.1设备安装8.1.1除盐水泵、中间水泵安装。一期除盐水泵为4台，本期增加2台。本期中间水泵是对一期中间水泵的更换。离心泵安装前如制造厂规定不作解体，则可根据条件检查有关项目，如需解体检查时，应检查下列各项并应符合要求：铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁；壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头应严密；泵体支脚和底座应接触密实；滑销和销槽应无毛刺；泵轮、导叶和诱导轮应光洁无缺陷，泵轴与叶轮。轴套，轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确；泵轮组装时对泵轴和各配合件的配装面，都应擦铅粉或机油；组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值应不大于规定值；泵轴径向晃动值应不大于0.05mm ；叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并应接触严密；密封环应光洁，无变形和裂纹。a)基础划线。安装前要检查设备基础的定位尺寸和相对尺寸, 顶面标高及预埋件（预留孔）等与设计图纸是否一致。要求基础纵横中心线偏差10mm，标高偏差10mm。b)水泵底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。c)除盐水泵安装时地脚螺栓应预先放在预留孔内，放置调整垫铁后就位水泵，待水泵初步找平找正好后进行一次灌浆。一次灌浆强度达到要求后对水泵进行最终找平找正，然后将垫铁与垫铁、垫铁与设备底座点焊，拧紧地脚螺栓对基础进行二灌浆。除盐水泵就位找平找正时要注意泵进出口中心线应与一期水泵保持一致。d)中间水泵安装应先将水泵进口管及管件安装好，以保障水泵与管道不强力对口，出口管应根据泵出口的具体位置进行安装。8.1.2加药间设备安装。加药间设备主要包括：加氨装置、联氨设备、磷酸盐设备，该设备布置在5.4米层#11柱#12柱和1/K2C排之间。由于加药间设备体积较大应在山墙未封闭之前将设备拖动到位。a)根据图纸要求对设备进行找平找正。b)设备找正符合要求后将设备框架的底部槽钢与基础埋件焊接固定，然后对设备框架的底部槽钢及以下用水泥砂浆抹平。8.1.3汽水取样装置安装。汽水取样装置采用除盐水冷却，一、二期汽水取样回水共同回到取水冷却器，本期汽水取样装置布置在13.0米层#16柱#18柱和1/K3C排之间；取水冷却器布置在一期工程D排0米层#7柱旁。a)基础划线。安装前要检查设备基础的定位尺寸和相对尺寸, 预先在地面打膨胀螺钉，要求基础纵横中心线偏差10mm，标高偏差10mm。b)对设备基础框架进行找平找正，拧紧膨胀螺钉，然后将设备就位。c)设备找正符合要求后将设备底部槽钢与框架的联接固定，然后对设备底部基础框架及以下用水泥砂浆抹平。8.1.4硫酸亚铁涂膜设备安装。凝汽器涂膜装置为一期已有设备，移位后重新安装，作为4台机组的共用设备。a)在对一期凝汽器涂膜装置的拆除的过程中要注意对设备及管线和法兰的保护。b)基础划线。安装前要检查设备基础的定位尺寸和相对尺寸，要求基础纵横中心线偏差10mm，标高偏差10mm。c)设备就位找平找正符合要求后将设备底部槽钢与埋件焊接固定，然后对设备底部基础槽钢及以下用水泥砂浆抹平。8.2管道安装。管道与设备接口的安装必须在设备安装找正固定后方可进行。8.2.1普通管道安装a)管道在安装前应进行外观检查：无重皮等缺陷；表面应光滑，不充许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过标准。外观检查无明显缺陷；椭圆率与皱折不平度应符合要求。b)普通管道的安装工作按照中低压管道的施工要求进行施工。管道在对接之前须将内壁所有杂物清理干净，然后方能对口施焊。保证焊接质量。c)管道安装坐标偏差20mm、标高偏差10mm、垂直度偏差1.5/1000,且最大7mm；坡度方向正确，符合设计要求。d)对于水处理室至主厂房两根108衬塑管改成不锈钢管若在机组运行期间更换应事先配好管，再分别进行更换。8.2.2衬塑管道安装a)承压衬塑管道和设备,必须有产品厂家的质保书。b)衬塑管配制时直管长度偏差3，翻边法兰结合面应光滑平整无裂纹且无径向沟槽；c)衬胶管道装好后不得在管线上动用火焊和开支管及各仪表接管。条件许可时应在安装前应用电火花检验器检查。d)衬胶管道及管件受到玷污时，不得使用能溶解橡胶的溶剂处理。8.2.3腐蚀性系统管道安装a)硫酸亚铁有腐蚀性，其管线布置尽量避免在电缆桥架或电气控制设备上方穿过。b)涂膜装置出口至凝汽器的加药管不得用普通钢管代替不锈钢管8.3.4小口径管道安装a)小口径管道应走向有序，不相互交叉，整齐水平、坡度一致。同一位置同一口径管道弯曲半径相同，管间距应均匀。同一管系冷弯与热弯弯头不得混用。b)管道弯管采用统一模具，减少现场弯管，尽量采用标准弯管，直管联接尽量用套装管接头。c)小管道施工必须使用机械切割，机械弯管。管口须机械打磨合格，集中布置管道焊口尽量控制在同一位置。d)小管道支吊架应符合设计要求，支吊架规格、间距要符合设计要求，集中布置的管道应尽量使用同一支吊架型式。e)小口径管采用丝扣连接时，连接前丝口应清理干净，并涂好密封涂料，冷却水管丝口上应缠好生料带，紧好后，接口不允许摇动，固定牢。8.3阀门安装8.3.1阀门在安装前应进行外观检查的项目：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊等缺陷；阀芯与阀座的凡尔线应符合要求。8.3.2衬胶阀门在安装前应查明其型号、规格是否符合设计规定8.3.3衬胶阀门在安装前应用电火花检查器检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬里表面不得有鼓泡现象。当厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可仅做外观检查。8.3.4衬胶阀门在安装前应作严密性试验，合格后方可使用。 8.4支吊架安装。对一期的改造尽量利用原有的支吊架，个别墙柱上无生根的支架现场可用膨胀螺栓固定。8.4.1支吊架孔眼应机械加工，支吊架小型钢采用机械加工，大型型钢可用气割，但必须打磨清理干净。8.4.2支吊架安装必须符合设计要求，无设计时应按要求布置牢固，做到横平竖直，受力均匀，接头整齐美观统一，吊杆无弯曲偏斜，吊架应在管件全部找正和临时固定后，再逐个焊接，保持吊点受力均匀，吊架焊缝要符合图纸要求，药皮清理干净。8.4.3集中布置的管道支吊架应尽量使用同一根部，支吊架的花角铁规格统一，支吊架油漆颜色统一、规范。花角铁超过包箍的长度要一致，U形螺丝露出部分应基本一致。吊杆螺纹调整后螺纹露出在同一位置应一致，以35牙为宜。8.5系统冲洗应做到清洁无杂物。9、工序交接及成品保护9.1工序交接程序9.1.1设备及管道在安装前由土建工地对支吊架和基础的预埋件及安装场地对安装进行交接。9.1.2交接后施工现场的文明施工应施工方负责。9.1.3对于影响一期安全运行的施工应办理电厂热力机械检修工作票。9.2成品保护9.2.1在安装过程中设备上各接口及管道管口向上部分应有防止落物的措施。9.2.2清水管道外侧和防腐管道外侧保护工作应根据设计院的要求进行成品保护。9.2.3 室外管道水冲洗后须有防冻的保护措施。9.2.4衬塑管安装好后,严禁动用电、火焊和在管道上开孔。9.2.5对于和一期接口的施工应采取措施对地面和墙面保护，如在墙面贴塑料布。9.2.6在一期山墙、柱打膨胀螺栓应办理有关手续，得到甲方认可后方可施工。10、安全及文明施工的措施 10.1施工现场应配置必须的消防器材。10.2工具不得乱放或抛掷。施工用料应堆放好，慎防高空落物，并尽量避免立体交叉作业。10.3在施工时严格按照施工程序有条不紊地进行，做到不乱干，切实做好文明施工工作。10.4施工人员要严格遵守电力建设安全工作规程及各项安全规章制度。10.5进入施工现场