标准化管理与标准化作业管理

标准化与标准化作业,二、标准化管理推进的做法,四、标准化作业管理概述,三、标准化管理的发展和体会,一、标准化管理概述,五、如何建立作业标准化,六、如何执行作业标准化,七、变化点管理和改善优化,一、标准化管理概述,一、标准化管理内涵,对重复性的事物、行为、概念等进行统一，统一后的内容就是标准。,1、标准,一、标准化管理概述,标准一,标准二,标准的循环环（标准化）,通过制订、发（颁）布、实施、监督、改善标准，以获得最佳秩序与效果的过程称为标准化。,2、标准化,标准化作业分为作业标准化、管理标准化。所谓作业标准化，就是为达到企业目标预期效果，职工严格按规定的操作手顺、基准，在规定的时间内，进行规定的作业；同时，通过一定的程序对规定进行优化完善的行为活动过程。所谓管理标准化，就是为实现作业标准化，按标准化作业管理思路进行的一系列管理活动。,3、标准化作业,全员性、规范性、重复性、严肃性、科学性。,4、标准化作业特点,二、标准化管理内容,三、标准化管理意义和作用,1、标准化管理意义,没有规矩，不成方圆。,现代企业的基础管理职能是标准化管理，各项管理工作都是通过制定规章制度予以落实。现代企业的基本管理手段是标准化，通过制订标准或采用先进标准推动技术进步，通过标准化规范组织和员工行为。现代企业的基本管理方法是标准化方法。,提高现场管理水平的有效手段；提升职工队伍素质的重要抓手；现场生产作业安全、持续、顺行的需要；持续实现企业经营目标的保证。,2、推进标准化管理作用,二、标准化管理推进的做法,一、标准化管理推进的做法,一、标准化管理推进体制,1、公司设有标准化推进委员会，下设标准化作业推进办公室；2、各二级单位设有部门标准化作业推进小组；3、各二级单位设有部门标准化作业推进联络员一名。,二、标准化管理推进的做法,4指标准化作业应按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（总结）4个阶段来运行，不断提高标准化作业水平；7指推进标准化作业的7种基本方法；2指标准化作业应认真实施的两类标准，即技术标准和管理标准；8指标准化作业的8个方面内容；51一方面指标准化作业应明确解决5W1H，即何人（Who），为何因（Why），在何时（When），何地（Where），做何事（What）及怎样做（How）的问题；二是指标准化作业的根本目的是为了达到“五个一流”（一流的队伍、一流的作风、一流的技术、一流的管理、一流的产品）和一个“零”即事故为零；3指生产、点检和检修三方确认。,推进标准化作业的7种基本方法,重点突破推进法人员分类推进法典型线路推进法一月一事推进法现场巡检推进法综合管理推进法竞赛奖励推进法,三、标准化管理的发展和体会,一、标准化管理是与时俱进、持续发展和改进完善的过程,1、标准化管理的发展实践印证了标准化管理是与时俱进、持续发展和改进完善的过程。,2、标准化管理逐渐发展、深化为综合体系管理。,持续改进,标准岗的标准与控制计划密切相关，且是动态提升的，当员工普遍达到标准时，标准也随之提升。标准岗的设定，一方面将生产操作控制重点有效地传递给一线员工，另一方面将“苛求、精准、协同、高效”的文化理念细化落实到岗位操作要求中。标准岗的设定，确保了生产各阶段举措的有效落实，大大促进了制造能力的快速提升。,二、六西格玛精益运营是标准化管理提升的保证和持续改进的源泉,六西格玛重点关注缺陷、波动问题，而精益运营重点关注浪费、效率问题，它们的有机结合，保证了过程的一致性和结果的一致性，最大程度地消除了各种浪费。六西格玛精益运营的成功实施是XX公司标准化管理提升的重要保证。,三、标准化管理（综合体系管理）水平决定公司的核心竞争能力,单靠硬实力已远远不够，而是要靠软实力，也就是要靠管理水平的提升。软实力很重要的是要靠现场，要靠我们的基础管理。基础管理是我们质量、成本、效率的根本保证。没有良好的基础管理，没有良好的员工素质，要谈质量稳定，谈成本降低和效率提高都是一句空话。标准化管理（综合体系管理）是XX公司一切管理的准绳和基础，其管理水平决定了XX的管理水平，也决定了XX的核心竞争能力。,四、标准化管理的成效取决于标准化管理的文化,1、标准化管理是从传统的“人治化”管理向现代的“法治化”管理的转变，其规范性、严肃性、科学性的特点，决定了“PDCA”+“认真”是强化基层管理、标准化管理的基本态度和方法。,2、制度、标准是规范的、严肃的、科学的，但其最终毕竟是要靠人去执行实施。因此，制度、标准的出台和修改完善，应充分体现人性化，与自主型员工队伍建设相融合，真正做到相信员工、依靠员工、尊重员工，才能使严格管理的规定符合规律，并真正得到落实。,3、基层管理、标准化管理是长期工作，贵在坚持。,做好基层管理工作，离不开坚持和认真。坚持和认真不仅是一种工作态度，而且也是一种工作方法。毛泽东同志有一句名言：“世界上最怕认真二字，共产党人最讲究认真”。其实，做好基层管理工作、标准化管理工作，没有任何秘诀，没有灵丹妙药，没有捷径可走，唯有坚持和认真。,4、自主型员工建设是基础管理的基本内容，广大员工的自主性和自觉性是现场管理的保证。,员工认同企业的经营哲学、价值取向；自觉以企业的规章制度、活动准则规范自己的行为，在没有监督监视的情况下，自觉自主地做好本职工作；主动适应企业发展和变革的要求，具有学习掌握知识技能，展现才华的激情、自信心、自尊心；在生活工作中，敢于挑战、敢于创新，坚持正义，实事求是，讲求诚信，具有高度的主人翁精神。,（1）自主型员工定义,自我管理自觉工作自发进取自动协同自主创新,（2）自主型员工要求,广泛开展以“四自”（自主发现问题、自主立项选题、自主建立团队、自主解决问题）为主要特点的活动。建立形成了自主型员工的成长机制，如建立了以职工个人命名先进操作法的制度；建立了培养选拔工人发明家的制度；建立了职工创新活动基地；建立了持之以恒的职工合理化建议活动制度；建立了“金牛、银牛”、“曾乐系列”等激励制度；等等开展了发现、培养、宣传最佳实践者活动养成员工基本行为模式推广建设自主型员工队伍经验,（3）建设自主型员工队伍的具体做法,案例1：一张技术通知单的下发凡发到操作岗位，需要操作人员执行的技术通知单，技术管理人员事先要与职工沟通，只有取得理解上的一致，才能下达实施。,启发:一定要让执行标准的员工参与流程、标准的制定，才会使标准更有可操作性。,案例2：一条安全禁令出台的始末2008年5月1日，宝日汽车板公司出台了一条“严禁身体任何部位直接接触运行中的设备及带钢”的安全禁令，违反禁令者一律按规定严格考核。但这条禁令的出台前后历时6个多月，历经反复。,启发:标准必须能够落实和执行，认真是根本。,四、标准化作业管理概述,1、重复制造的特点2、市场环境和社会环境对重复制造的要求3、如何运用标准化作业管理构建竞争优势4、标准化作业管理的四大构成5、标准化作业管理体系的构建6、标准化作业管理体系的维护7、标准化作业管理的分工与协同8、标准化作业管理的关联管理活动,1、重复制造的特点重复制造是产品大批量的生产环境工艺路线固定生产设备通常按产品系列组织设计物料流动性大工件按固定节拍迅速通过各道工序生产线的生产能力固定生产过程和生产管理简单化生产周期性重复,标准化作业管理概述,2、市场环境和社会环境对重复制造的要求,标准化作业管理概述,市场环境国际化竞争多品种小批量个性化及变化称CD要求高,快速高效柔性,社会环境人员流动大社会责任承担企业性竞争员工发展期望,重复制造,3、运用标准化作业管理构建竟争优势,以标准化应对变化,标准化作业管理概述,做好标准化，集中精力进行变化点管理,低成本,技能易掌握作业易执行质量易保证管理易监督变化易对应,低级错误少作业速度快人员易调配人才易培养应变能力高,快速反应,高质量,4、标准化作业管理的四大构成,改善及优化,标准化作业管理概述,标准化作业,作业标准化,变化点管理,A,P,C,D,5、标准化作业管理体系的构建,文件体系,标准化作业管理概述,执行体系,支持体系,监督体系,6、标准化作业体系的维护,标准化作业管理概述,根据机型、工艺、材料等特点不断做精做细，提高作业标准的针对性。,根据实践经验，不断丰富标准化作业管理的内容和形式。,充实,不断改进，寻找更适合、更稳定、更有效的作业标准，不断提升作业绩效。,优化,细化,7、标准化作业管理的分工与协同,标准化作业管理概述,8、标准化作业管理的关联管理活动,标准化作业管理概述,5S,技能竞赛,QCC,目视管理,管理看板,员工培训,合理化建议活动,班组业绩管理,自主研究活动,五、如何建立作业标准化,1、作业标准化的十大作用2、作业标准化的文件体系构成3、作业标准化的三大表现形式4、作业标准化的六大内容5、确定标准工艺方法的三大方法6、确定标准作业动机的动作经济原则7、确定标准作业配置的原则和原理8、用秒表法测定标准工时的要点9、作业标准化的五大展现方式,OperationStandard作业标准化,将工序作业的内容、要求和方法进行规范，设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间，形成作业标准，作为工序作业和作业管理的标准性文件。,如何建立作业标准化,作业内容作业步骤作业方法质量标准标准工时工艺条件注意事项,所用材料加工设备工装夹具检测方法检测仪器检测频率检测人员,1、作业标准化的十大作用,如何建立作业标准化,员工培训,作业指导,作业监督,判断基准,QCDS保证,改善指导,有效激励,技能评价,作业标准,业绩考核,2、作业标准化的文件体系构成,如何建立作业标准化,工艺流程图,技术规格,工序管理图,作业标准书,工序检查表,机型切换,判断标准,工艺规格,失败事例,系统教材,BOM表,如何建立作业标准化,限度样本在标准化作业管理中的有效运用,对于仅用文字和数字难以描述的质量项目，可以用实物限度样本作为说明，通过比对进行判断。,如何建立作业标准化,良品限度样本,不良品限度样本,标准样本,等级限度样本,限度样本的制作与运用,制作限度样本的两种方法：积累将历史来出现过的合格和不良以实物或局部实物的形式保存下来，制作成样本或同时拍摄成照片，进行适当的分类，配以适当的照片及文字说明，利用展示柜分门别类进行展示；制作根据质量标准，考虑可能的合格和不良的情形，由经验丰富的员工专门制作相应的样本或同时拍摄成照片，再按上述方法做成展示柜。,如何建立作业标准化,3、作业标准的三大表现形式,如何建立作业标准化,文件,实物,样本,胶条不能掩盖此螺丝帽,螺丝*8,常用的作业标准文书再集1、作业标准书；2、工序检查表；3、良品/不良品限度（书面、实物）；4、作业条件一览表；5、机型技术规格一览表；6、机型切换表；7、失败事例一览表；8、工序培训系统教材；,作业标准文书有多种内容和形式，侧重点各有不同，彼此这间是相互补充、相互链接的关系，必要时用实物补充说明，如：具体工艺条件请参见作业条件一览表具体技术求请参见机型技术规格一览表机型切换时请按机型切换表作业,如何建立作业标准化,制作标准化文书的基本要点,如何建立作业标准化,要素齐全,文字简洁,图文并茂,多用数字,实物辅助,要点清晰,系统生动直观,只能由相关最高行政或技术权威决定更改规格，一般人绝对不能更改。可以由现场相关干部或技术、业务骨干决定适当更改的规格，作业者不能更改。可以由作业者在规定的范围（上、下限）内进行调整的规格。,如何建立作业标准化,最高权限的更改规格,中等权限的更改规格,微调规格,发现变化,及时联络,权限内对应,4、作业标准化的六大内容,如何建立作业标准化,工艺方法,作业动作,判断标准,作业工时,机型切换,作业配置,标准工时ST,采用规定的方法和设备，按照规定的作业条件。由经过适应性训练，充分掌握本工序作业，并具有特定熟练程度的作业者，在不受有害影响的条件下。以最高的节奏进行充分履得本工序功能的平均性作业，完成每个单位作业所必需的时间。,如何建立作业标准化,（1）标准工时理论值,如何建立作业标准化,设备加工时间性人工辅助时间等待时间,设备加工时间由工艺决定,一般要求人工辅助时间最短,一般情况下等待时间为零；JIT模式下等待时间有时不为零,标准工时的意义和用途,设定最经济的标准作业方法减少工序间的配合损失作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失,计划编制的基础：生产、设备、人员效率管理基础：生产效率、时间损失效益预算基础：标准成本、采购及销售价格业绩评价基础：生产业绩改进基础：设备设计、工装原夹具、作业方法等。公平性基础：一线作业量平衡,如何建立作业标准化,意义,用途,（2）标准工时经验构成值,如何建立作业标准化,除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不衡造成的必要时间补偿,观察时间修正时间宽余时间,纯作业时间性,使用秒表进行观测，除去异常值外测量10-40次所获得的平均时间,由于作业者熟练度，工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差,5、确定标准工艺方法的三大方法,根据技术原理工艺分解成具体的操作步骤,根据具体试验确定最合理的操作步骤,如何建立作业标准化,工艺分解法,操作试验法,民间收集优化法,记录员工实际操作方法，将之组合优化后确定标准的方法,6、确定标准化作业动作的动作经济原则,18种动作要素分析,如何建立作业标准化,去除不必要的动作研讨最合理的作业配置作业工装化改进工装作业方法说明设定标准作业改善前后对比分析培养分析能力,18种动作要素分析,如何建立作业标准化,如何建立作业标准化,18种动作要素分析,如何建立作业标准化,18种动作要素分析,如何建立作业标准化,计划,定位,使用,提取,故延,持住,检查,装配,拆卸,发现,预定位,放手,选择,休息,寻找,伸手,延迟,动作要素按性质分类集,移物,如何建立作业标准化,动作要素分类及改善方向,核心动素,常用动素,辅助性动素,A,B,C,使之更轻松,尽可能减少,尽可能消除,动作经济原则,通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最好有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改头善原则。,如何建立作业标准化,动作经济原则,脑体使用原则,作业配置原则,机械设计原则,8、用秒表法测定标准工时的要点,如何建立作业标准化,工时研究,PTS法既定工时标准法,MTM法,作业要素法,照片、录像分析法,秒表法（马提表法）,（即WF/WorkFactor法）,(MethodTimeMeasurement),9、作业标准化的五大展现方式,体系文件现场揭示管理看板内部展览系统教材,如何建立作业标准化,六、如何执行作业标准化,1、标准化作业的两大方面2、环境管理与5S活动3、作业标准管理的四大要点4、员工培训的五大步骤5、员工培训的十四大内容要点6、运用标准工时衡量作业效率7、标准化作业的质量控制要点8、作业记录管理要点9、标准化作业管理与员工业绩考核,StandardOperation标准化作业,员工严格按照作业标准化要求实施作业，实施作业检查并记录，同时敏锐观察并及时报告变化。,如何执行作业标准化,如何执行作业标准化,作业环境管理,1、标准化作业的两大方面,作业标准管理,作业管理,照明,颜色,如何执行作业标准化,2、环境管理与5S活动,5S,作业环境管理,作业标准管理,作业管理,有效照明提高效率,环境、警示区分、提醒,定置定位定点定容定量,照明,如何执行作业标准化,作业环境中的有效照明能提高效率、降低疲劳。,设备,不良品,如何执行作业标准化,颜色,色彩对人的影响很大，根据作业特点对环境进行适当配色十分必要,灭火器,6SK,5S,如何执行作业标准化,习惯,素养,健康,整顿,清洁,整理,清扫,方法,作业标准管理,如何执行作业标准化,作业管理,记录,质量,时间,作业环境管理,执行规定的作业方法,达到规定的质量要求,在标准时间内完成作业,按要求检查并记录结果,4、员工培训的五大步骤,NG,如何执行作业标准化,OK,“回炉”,NG,OK,理论培训,实践培训,上岗作业,跟踪指导,综合考核,自主研究活动,员工业绩考核,业绩考核指导帮助,以老带新结对互进,书面考试实操考核,理论与实践相结合,案例：有效的培训组织,如何执行作业标准化,书面教材系统教材,场所讲师,评价指导培训,试卷材料标准,场所材料讲师,5、员工培训的十四大内容要点,作业标准书机种及材料区分设备操作工夹具使用刀具交换量具使用限度样本在制品判断及区分放置质量调整,故障对应点检部位点检方法切换方法切换后调整方法,如何执行作业标准化,案例：技能考核与多能工培养,如何执行作业标准化,6、运用标准工时衡量作业效率,有效运转率：,如何执行作业标准化,出勤时间中有效产出的时间比率，它是能力指标。根据月茺统计可得到阶段性能力数值。,ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-1,每日（16H）计划内非作业时间早会晚会20mm设备点检清扫5工休20每日（16H）计划外非作业时间设备故障50设备调整15材料待工13质量问题15其它15合计非作业时间有效产出时间=,如何执行作业标准化,例,有效运转率=,单日出勤时间,出勤体制：常白班/两班两倒/三班两倒/三班三倒/四班三倒/单班时间：7H/8H/10H/12H,如何执行作业标准化,3600有效运转率,循环时间,台/H,单机能力=,单日能力=单时能力单班时间单日班次台/H,ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-2循环时间:P系列12.6,K系列14.0S有效运转率:84%,出勤体制:两班两倒单班时间:8H,如何执行作业标准化,例,单时能力P=,单日能力P=,切换率:,切换效率:,如何执行作业标准化,出勤时间当中,用于机型切换的时间比率,切换效率=1-切换率切换效率是切换能力指标根据月度统计可得到阶段性能力数值.,ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-3,2005年8月生产26天,机型切换次数:52次,其中:P-P切换28次,平均18min/次K-K切换28次,平均23min/次P-K切换9次,平均45min/次合计切换时间=,如何执行作业标准化,例,切换率=切换效率=,3600有效运转率,单班时间单日班次月生产日数切换效率,如何执行作业标准化,循环时间,单月能力=,台/月,年度能力=,3600有效运转率,循环时间,单班时间单日班次月生产日数切换效率生产月数,台/年,ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-4每月出勤天数:26日机型切换效率:95%(5%的切换时间),年度出勤:10个月(季节性产品),如何执行作业标准化,月生产能力P=,全年生产能力P=,例,7、标准化作业的质量控制要点,KeyPoint,如何执行作业标准化,工序关键点把握与控制,每一个工序都有13个关键要点狠抓关键点严格按要求实施坚持不懈即能确保工序生产质量和生产能力,8、作业记录管理要点,严格按时间和频度要求进行质量检查及记录严格执行质量首检并记录，必要时保留实物自检和互检均要签名确认尽可能记录具体数字上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能,如何执行作业标准化,正常合格OK,例,9、标准化作业管理与员工业绩考核,如何执行作业标准化,技能比赛,生产考核,自主研讨,质量考核,按人员统计业绩例：钎焊一线1班气密不良推移表单位：台，ppm,如何执行作业标准化,促进良性竞争和互动提升,如何执行作业标准化,每日业绩,张榜公布（看板）,每月排名,奖优罚劣,每周统计,交流培训,自主研究活动在标准化作业管理中的作用,由重点工序的相关人员组成自主研究小组，针对工序作业中的生产、质量、安全、工艺技术等进行自主研究，从而提升综合业绩培养专家式的一线员工,如何执行作业标准化,如何执行作业标准化,标准化作业,目标管理,作业标准化,业绩提升,人才培养,经验分享,业绩考核,评比奖励,基础培训,课题研究,七、变化点管理及改善优化,1、建立七大正确的问题意识2、观察变化点的五大问题眼光3、应对变化的基本步骤和要点4、改善优化的分析角度和对策方向5、如何利用改善事例提高预见性管理能力,1、建立七大正确的问题意识,Space&Chance意识一：问题意味着改善空间意识二：问题就是改进机会意识三：问题是教育人的最好机会意识四：五项主义意识五：发现问题是解决问题的第一步意识六：将问题当问题对待意识七：预见性管理Improvement,变化点管理及改善优化,把问题当问题对待,变化点管理及改善优化,管理原则一如果不能衡量，你就无法管理,管理原则二标准驱动行为设定业绩衡量标准才能推动业绩改善行为,确