5S推动委员会组织表

5S推动委员会组织表（各委员职责）主任委员：2、5S责任担当图 不同部门之5S稽核尺度应各别予以理清，成绩应分类比较，不应综合比较。 应扩大5S执行层面，配合上述1.1项之问题。 分为二种项目标准，由各不同副执委领导5S组委（跨部门）（新成员）进行5S竞赛活动。 生产车间：Factory 稽核组长：管理者代表 组委：临时指定非生产部门之组委成员。（4人） 办公室：Office公共环境：Enviroment 稽核组长：总经理 组委：临时指定非办公室之组委成员（4人） 将公司所须之整理整顿重规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由四位副执委，按所规划之二大项目建立该项目之5S评分稽核标准，进行5S活动推展。周稽：F、OE项按先前模式建立进行周稽，稽核时间为每周六下午15：30具体如下：每周六15：0015：30。F区（生产车间），OE区之稽核组长成立稽核小组，组员4人。讲解稽核之方法，评分准则、CAR之开立。分发评分标准、稽核表单、袖章。实施稽核。日稽：由白班守卫干部一每日10：00巡查F、E、O区之5S，并将不符之事项拍照，开出CAR单要求改善。5S工作方针及目标方针：观念更新 态度认真 追求卓越 弘扬精神具体要求见5S评分标准，我们的目标是100分。每天7：007：10为早会时间，以部门为单位，各部主管负责5S宣导等。每天16：5017：00各部主管负责安排本部门员工作好5S，如工具归位、清扫地面等。5S组织机构图（见P1/13）5S责任担当图（见P3/13）工厂平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。5S审查会议：审查会议讨论下述内容：5S系统动作状况5S目标达成状况稽核状况审查照橡作业之检讨5S审查会议每月一次5S审查会议由执行干事召集，主任委员主持。5S稽核：稽核程序：稽核前会议：1.宣布本次稽核重点，目标。 2.士气激励稽核实施：1.受稽仪式 2.照像作业 3.记录缺失稽核后会议：1.评比名次 2.发出CAR单改善事项跟催：1.CAR单改善状况跟催稽核方式：稽核方式负责人参与人员日稽常务干事白班守卫干部周稽常务干事4人（组委）月稽执行干事全体5S人员受稽仪式：在受稽现场，围绕受稽主管形成一个圆卷受稽现场主管各位评委，大家好我是 的 ，欢迎大家指导本部的5S工作，谢谢！稽核成员好鼓掌要求脸带笑容，声音洪亮，掌声热烈，气氛活跃。士气激励程序：执行干事起立双手借给我一、二、三、开始5S离程5S组员响应伸开双手与肩同宽掌声响亮成功掌声解散要求迅速整齐精神视线集中在执行干事热烈，整齐一致声音洪亮整齐照像作业：每次稽核，将标准的和不好的全照下来，以每次36张计划。每张照片公布，并注明“好”在哪儿，“差”在哪儿。CAR单上附照片。5S稽核评分表：现场用事务用使用表单：5S检查表汇总表CAR单5S看板：参照看板制作提案5S评分要点评分标准1分2分3分4分5分整理1.通道状况有很多东西或脏乱虽能运行，但要避开后车才能运行摆放的物品超出通道超出通道，但有警示牌很畅通又整洁2.工作场所的设备1个月以上未用物品杂乱放着角落放置不必要的东西放半个月后要用的东西且乱一周内要用且整理好3日内要用，且整理好3.料架、货架状况未规划好，造成空间浪费物品摆放很零乱物品摆放稍乱，未分类存放存放整齐但未用标示规划适当，架物标示一致4.作业台上、下及抽屉不使用的物品杂乱半个月才用一次的也很整齐有不用的文具、物品摆放当日使用，但杂乱桌上及屉内均最低浪废且整齐5.原料、半成品存放塞满东西，人不易行走或阻塞走火通道东西杂乱摆放有定位规定但未严格执行或物品未有标示有定位，也在管理状态但搬运不方便任何人均易了解，搬运简单6.公布栏、看板文件有破损且多灰尘或书写杂乱有过两周以上的文件张贴（书写）不很整齐，但整洁从左到右张贴整齐，看板清洁干净看板有做美术设计，漂亮新颖整顿7.设备、机器、仪器、工具破损不堪，不能使用，杂乱放置不能使用的集中在一起能使用但脏乱缺乏保养能使用有保养有定位放置但不整齐摆放整齐、干净，最佳状态工具受用目视管理8.标签乱贴标签，凌乱按规定贴所需之标签标签脏，有破损或污迹填定项目未按规定执行按标签管制规定运作9.原材料、在制品、半成品、成品合格品与不合格品混放合格品与不合格品分开存放，标示不清楚标示清楚，但未分类分类摆放，且有区域标示充分做到定位，定品有条有理10.文件、档安零乱放置使用时没法找虽乱放置但能找着共同文件被定位，集中保管分类保管，但无次序有目录有次序且整齐，任何人能很快的找到清扫/清洁11.通道、作业场所有烟蒂、纸屑等其他杂物虽无脏物，但地面不平整水渍大量灰尘不干净通道有定时清扫，作业场所零星材料存放不要掉在地上随时清洁、干净12.设备、工具、仪器、消防器材有生锈虽无生锈，但有油垢有轻微灰土保持干净使用中防止不干净措施，并随时清理13.窗、墙壁、天花板布满蜘蛛网、污垢、卫生工具乱放偶有蜘蛛网、污垢、卫生工具固定摆放无蜘蛛网，偶有灰土及污垢还算干净，感觉良好干净亮丽，很是舒服14.通道与作业场所未能加以区别有予区别，但未作标示划线感觉还可划线清楚，地面有清扫通道与作业区感觉很舒服15.地面有油或水油渍或水渍显得不干净不是很平经常清理没有脏物地面干净，感觉舒服16.洗手台容器或设备脏乱破坏未修补有清理，但还有异味经常清理没有异味干净亮丽，感觉舒服素养17.日常5S活动没有活动5S稽核时不服从有清扫工作，但不能积极配合5S稽核开会有对5S宣导平时皆能做到，且积极配合5S稽核工作活动热烈，大家均有感受18.服装穿着没按规定穿着按规定穿着但衣物很脏衣物少些脏污，纽扣或带未弄好衣物干净，识别证未挂衣物干净，识别证齐全19.行为规范举止粗暴、或在工场内吃食物或脚踩或坐在物料上衣衫不整，不守卫生或随地吐痰，丢弃废品杂物自己的事可做好，但缺乏公德心或插队打卡公司规则均能遵守主动精神，团队精神20.时间观念大部分人缺乏时间观念，上班迟到、早退、离岗稍有时间观念，但会尽力去做不愿时间约束，但会尽力去做约定时间会全力完成约定时间会提早去做好5S评分要点评分标准1分2分3分4分5分整理1.内务柜内务柜未规范好，造成空间浪费物品摆放很凌乱物品摆放稍乱，未分类存放存放整齐但未用标示规划适当，料架与物品标示一致2桌面、桌下或抽屉内不要用的资料或物品任意摆放过期的资料和用品摆放整齐偶尔有不用的文具与物品摆放摆满要用的资料及物品稍显凌乱桌上屉内将所需物品少到最小限度3通道有很多东西，脏乱虽能通行，但要避开物品略占通道，可顺利运行偶有放置一天内移走很通畅，又整洁4公布栏文件有破损且多灰尘有过两周以上的文件资料张贴不整齐，但整洁从左到右张贴整齐，看板清洁干净看板有美术设计，焕然一新整顿5桌子、椅子桌子显得凌乱随意摆东西，椅子未归位桌子排列整齐、桌子有灰尘、油垢桌椅整齐干净，桌面东西杂乱桌上物品摆放整齐干净桌面物品归位，人走椅子归位6私人物品及一般消耗品随处可见到处乱丢对于报废不要之物品随时清理偶有未归位的习惯固定放置场所且清楚人人都养成随手归位的习惯7文件、资料、档案类文件资料随意摆放文件资料分类存放档案夹未作清楚之标识过期之资料文件及时作出处理设定保存期限，文件夹运用颜色管理8清洁工具、垃圾桶随处可见，到处摆放清扫工具放在指定位，但太脏有定位但无随时清理，有积存有定位有清理，稍有异味固定放置,干干净净清扫/清洁9设备、工具消防器材有生锈、腐蚀现象有灰尘尚未生锈，但沾有油污手摸到的地方稍有灰尘清扫干净，感觉良好设法不产生积堆,一有就马上清除10天花板、墙角、窗户、洗手间等布满蜘蛛网、污垢、卫生工具到处乱放偶有蜘蛛网，污垢，卫生工具固定摆放无蜘蛛网，偶有灰尘、污垢感觉很干净，清扫工具摆放于固定位置四周清爽干净,用具摆放整齐11洗手台、花盆上面有较多灰尘、积垢或其他杂物定时清扫，灰尘较少或杂物上面有较多纸图、碎屑偶而碎屑用手摸也难感到不洁12地面、通道散落塑袋、纸或其它杂物虽没有大垃圾，但偶有小纸屑等定时清扫，有较多灰尘或积水有专人负责清扫区域的维护工作干净无积水,灰尘等13桌子、椅子、表面有布满灰尘及油垢无灰尘有较多油垢定时清扫、无油污，有少许灰尘专人负责进行清洁维护干净亮丽,用手摸也无灰尘油垢14花圃杂乱、落满树叶及其它杂物少许杂物，但花草很杂乱少许杂物，花草有作适当修剪无杂物、花草等美观度尚欠佳花草修剪整齐,无杂物,很舒服15大件不动之物品（如消毒柜等）顶上堆积其他大量物品顶上偶尔存放其他物品顶上无存杂物，但有灰尘及污垢定时清扫，少有灰尘但无污垢干净亮丽,给人予崭新之感觉素养16服装穿著没按规定穿着按规定穿着，但衣物很脏衣物少些脏污衣物干净，未挂厂牌衣物干净,厂牌齐全17日常5S活动没有活动，对5S稽核结果漠不关心虽有清扫清洁工作，但非5S计划性工作开会时有对5S宣导平时做能够做得到的活动热烈,积极配合5S活动,大家均有感受18仪容不修边幅又脏头发、胡须过长上两项其中一项有缺点均依规定整理感觉精神有活力19行为规范举止粗暴，口出脏言衣衫不整，不守卫生自己的事可做好，但缺乏德心公司规则均能遵守主动精神,团队精神20时间观念大部分人稍有时间观念，开会迟到很多 不愿时间约束，但会尽力去做约定时间全力完成约定时间会提早去做好一、 全厂5S卫生区域责任对照表1 F区（生产车间） 2.OE区(办公室及公共环境)区域号区域名称负责人F1F2F3F4F5F6F7F8F9区域号区域名称负责人010203040506070809E区二、5S稽核评分奖惩制度：2.1奖励办法：每月评比一次，周稽月平均分位全厂第一名、第二名，且平均分数85分以上者，公司给予该班组奖励人民币1000元、50元。2.2 惩罚办法：每月评比一次，具体如下：2.2.1 周稽月平均分65分以下者，公司对该区负责人处罚人民币150元。2.2.1 周稽月平均分位全厂最后一名且平均分75分以下者，公司对该班组处罚人民币50年月日得分 5S检查表部门责任人稽核人5S缺失点积分整理123456整顿78910清扫/清洁111213141516素养17181920CAR内容: 制表审查核准年月日部门责任人整改表状况描述照 片签名:改善对策改善期限: 签名确认确认日期: 签名备注5S 周 稽 汇 总 表年月日制表审查核准 区域代码F1F2F3F4F5F6F7F8F9010203040506070809E区 责任人稽核人总分数平均分数名 次备 注车间整体5S检查表编号项目检查内容配分得分现状说明改善日期1车间环境地面保持清洁,无积水,油垢,垃圾,机台周围无杂物2生产车间走道上不可有料件散落3车间上下:墙壁、墙角、窗户、窗台、墙壁、天花板目视干净，无蜘蛛网及明显黑斑等。4窗帘按规定挂放，室内窗台不可放置物品5消防设备完好，标示清楚且有定期检查，并且器材周围通畅，不得堆放过高物品，随手可取，并以警界标示。6设备保养、机台卫生设备外观清洁，所有附件无破损，外壳不可乱写乱画7设备上无任何与正在生产无关的物品存在。8仪器、设备有完整清楚的仪校标识，不可过期和失效。9机台、仪器连接电线完好整齐且无漏水、漏油、漏气现象10下班后，机台周围不应有过多（3个以上）的料件散落，且无严重油污。11所有电器、电源开关及电线等完好无损，目视干净。12模具目视干净且无生锈。13所有设备都有保养执行记录/点检卡，需依规定保养。14停机或维修状态时之设备需标示清楚标示。15照明灯安装完好，无不亮灯管且目视干净。16下班后断水、断电。17应急照明灯完好，无不亮灯管。18区域划分、物品摆放车间内产品定位摆放且要整齐，不可凌乱或放于地上。19生产中的半成品、成品需区分开且标示清楚，均有有效标示卡。20良品与不良品要区分清楚且及时处理。21暂放之物品、设备需标示清楚，区域明确。22所有物料及工具按指定区域放置，摆放整齐，不超越界线，所有物品，物料摆放整齐。23车间清扫用具集中摆放整齐，不混放或乱放。24盛装物品胶箱干净，无破损。25物料架及外包装（纸箱、胶箱等）保持干净。26栈板无损坏、变形及脏污现象。27所有物料需有料品标示且内容正确。28文件管理、工具管理文件柜内使用的物品及文件整齐，无破损，归位摆放。29文件柜顶无放置物品。30办公桌面不准不放零食、茶杯及其装饰物品现象。31办公用品摆放整齐，不可凌乱。32刀具、夹片等用后归位，且保持整洁，并且按照工具的管理要求进行登记。33工作台上不可放与工作无关的物品（如：口杯等）34生产时图纸、作业指导书、品质标准等相关文件需与生产中的产品相符，且放置在易得到的位置。35看板管理、标准作业车间范围内所有看板，标语等内整齐，相符，填写/更新及时。36公共标示牌（含公司厂牌）定期保养，字体外观清晰无损坏。37标语、标示牌完好清晰，语句完整，标贴整齐统一。无过期标语张贴。38车间内员工服装及劳保用品佩戴整齐，正确