ERP企业资源计划与MRP物料需求计划

1,2.7企业资源计划,2,管理信息化是指将信息技术用于企业管理，对企业生产经营诸要素进行优化组合和合理配置，使生产和经营活动过程中的劳务流、物料流、资金流、能量流和信息流均处于最佳状态，达到以最少的投入获得最多产出的目的。,2.7企业资源计划,3,企业管理的发展历史,2.7企业资源计划,4,它是一种传统的库存管理技术，产生于二十世纪初，在40年代得到广泛的应用。至今在库存管理的应用中仍占有一定的份额（约20%）。,2.7.1订货点法（order-pointcontrol）,5,订货点方法是通过库存储备来制订需求计划的方法，当库存储备低于订货点时，就进行订货处理。,2.7.1订货点法,6,适用范围订货点法是根据历史记录和经验来估测未来的物料需求，适用于连续性的独立需求，特别是需求量稳定均衡的物料。应用中的问题提前期、周期需求量预测不准确库存储备量大只能解决零部件的独立需求不适用离散式的需求,2.7.1订货点法,7,一、MRP系统的产生APICS(AmericanProductionandInventoryControlAssociation)学会，创建于1957年，开创了MRP方法的研究开发领域。1960年APICS的MRP委员会主席JOSEPHORCICKY成功开发了一套计算机系统。,2.7.2物料需求计划MRP,8,物料需求计划MRP(Materialrequirementplanning)是制造资源计划（MRPII）或企业资源计划（ERP）的基础和核心，它根据主生产计划需要生产的项目、库存状态和物料清单（BOM），模拟未来库存状况和预计未来缺件情况等，从而按零件的提前期和批量准则，编制所需零部件、原材料的生产和采购计划，保证主生产计划的实施。,2.7.2物料需求计划MRP,9,二、几个相关的概念物料与物料代码源于英文Item，物料代码称为Item_Code，指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物的统称。独立需求和相关需求在研究物料需求问题时，存在着两大类的需求：*独立需求*相关需求（或派生需求）一个物料的需求，与其它的物料的需求无关，该物料的这一需求，称之为独立需求。一个物料的需求，来源于其它物料的需求，该物料的这一需求，称之为相关需求。,2.7.2物料需求计划MRP,10,物料清单（BOM）物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配料或原材料及其结构关系的清单。即物料清单说明产品是由什么组成的，各需要多少，英文称为BillofMaterial。主生产计划(MPS,MasterProductionSchedule)MPS是联系企业内部（生产制造）和企业外部（市场及销售）环境的重要桥梁。MPS对最终产品（通常是独立需求物料）进行计划排产，它根据客户合同或预测，按时间段给出每个最终产品的生产数量及交货期，它决定一个企业计划生产什么、什么时间生产和生产多少。MPS是一个有时间跨度和周期的滚动计划。,2.7.2物料需求计划MRP,11,提前期完成某种活动，从开始（开工）到完成（完工）所消耗的时间。按照倒推原则，它等于完成该活动所需要的时间量。生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。,2.7.2物料需求计划MRP,12,工作中心（WorkingCenter,简称WC）生产加工单元的统称。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。它是能力需求计划中进行平衡的基本单元，同时又是成本核算时成本分摊的基本单元和车间生产作业核实投入产出情况的基本单元。计划周期生产计划系统使用的时间单位，通常为一旬、一周或一天。,2.7.2物料需求计划MRP,13,计划接收量在任意给定的计划周期内，采购件与自制件预计完成的总数。毛需求在任意给定的计划周期内，物料的总需求量净需求在任意给定的计划周期内，某物料必须订货的数量。工艺路线主要说明实际加工和装配的加工顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如准备时间、加工时间和传送时间），外协工序的时间和费用。,2.7.2物料需求计划MRP,14,粗能力计划(RCCP,RoughCutCapacityPlanning)是主生产计划层次对最终产品所需要的关键资源需求与能力进行平衡、调整。通常只考虑关键工作中心及相关工艺路线。能力需求计划(CRP,CapacityRequirementPlanning)能力是在一定条件下（如人力、设备、面积、资金等）单位时间内企业能持续保持的最大产出。能力需求计划的对象是工作中心的能力。CRP是根据物料需求计划，把占用某个工作中心的所有物料，对比各自的工艺路线，算出生产这些物料在各时间段上要占用该工作中心的负荷小时数，在与工作中心的能力，即可能提供的工作小时进行比较，生成能力需求报表。,2.7.2物料需求计划MRP,15,三、MRP的基本思想MRP的基本思想是准时生产，即“按产品所需的零部件，在需要的时候，生产需要的数量”，尽量减少生产中的在制品和库存量，缩短生产周期，保证按期交货。,2.7.2物料需求计划MRP,16,四、MRP系统的基本结构,2.7.2物料需求计划MRP,17,MRP利用输入信息，产生分时间段的采购计划（采购订单）和制造计划（生产订单）。它主要回答：采购或制造什么？采购或制造多少？何时采购或制造？何时完成采购或制造？MRP的输入信息包含以下4个方面：主生产计划独立需求物料清单库存信息,2.7.2物料需求计划MRP,18,五、MRP的工作原理,制造业的物流过程,2.7.2物料需求计划MRP,19,MRP系统原理图,2.7.2物料需求计划MRP,20,（1）划分独立需求库存与相关需求库存独立需求库存：直接面向市场的库存项目。如成品、外销半成品的库存。相关需求库存：由独立需求决定的库存项目。如构成产品的零部件、毛坯、原材料的库存。,2.7.2物料需求计划MRP,21,（2）划分制造层次,2.7.2物料需求计划MRP,22,0,1,2,3,独立需求件,相关需求件,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木1,螺钉,胶,油漆,方木2,产品结构树,产品结构树是防止产供销脱节的行之有效的解决方案和模型依据产品结构建立的物料清单是MRP最重要的管理文件,23,（3）划分时间段确定编制计划的时间单位：月、旬、周、日。,2.7.2物料需求计划MRP,24,X,510152025,交货日期,时间,时间坐标上的产品结构,MRP：简化的网络计划期量标准的动态概念,最长,制造流程（物流）的描述,优先级计划,25,六、MRP的处理过程将主生产计划作为确认的生产订单，它是最终产品的需求订单。根据产品物料清单，从第一层项目开始，逐层处理，直至最低层处理完毕为止。对每个项目进行处理时，遵循以下步骤计算毛需求计算净需求确定订单的下达日期和下达数量,2.7.2物料需求计划MRP,26,MRP主要算法：净需求=(毛需求-计划接收量-可用库存)(1+报废系数)毛需求=(父项需求量父项对子项需求量+独立需求)(1+报废系数)计划接收量=在制品计划入库或已订购计划入库量可用库存=现有库存-安全库存-已分配量,2.7.2物料需求计划MRP,27,物料可用量计算,某个时段物料的可用量,安全库存量,（最小库存量)必要时可动用，但系统会建议补充,2.7.2物料需求计划MRP,28,P,A,B,C,D,产品P,零件号数量单位,A2个,B1个,C1个,D1个,产品结构与物料清单,例：,2.7.2物料需求计划MRP,29,物料,周,30,主要数据需求信息（市场信息）物料清单（BOM，产品信息）工艺路线和提前期（工艺信息）物料可用量（库存信息）,原理基于时间坐标产品结构（集成销产供模型）基于制造业通用公式的需求优先计划,特点优先级计划分时段计划快速修订的计划,2.7.2物料需求计划MRP,31,七、MRP缺陷MRP的前提条件是资源是无限的。MRP作出的物料需求计划不一定与企业的生产能力相匹配。MRP的另一个前提条件是提前期已定。实际上提前期是很难准确确定的。物料需求计划的准确性在很大程度上也依赖于提前期的准确性。,2.7.2物料需求计划MRP,32,MRP作出的物料需求计划是零件级的计划，并不是车间作业计划，执行单位是生产车间，只有经过车间检验的计划，才可认为是正确的或合理的。MRP没有覆盖企业的全部生产经营活动，具有一定的局限性。,2.7.2物料需求计划MRP,33,八、闭环MRP闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。,2.7.2物料需求计划MRP,34,闭环MRP的体系结构,2.7.2物料需求计划MRP,35,MRPII（ManufacturingResourcePlanning）是对制造业企业全部资源进行有效计划的一整套方法。它提供按数量的工作计划，按金额的财务计划，模拟各种资源能力。它由彼此集成的若干功能模块组成：经营计划、销售计划、生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划。能力和物料的执行支持系统。系统的输出与经营计划、采购、发货预算和库存资金财务报表集成。它是闭环MRP的直接发展和补充。-APICSDictionary8thedition,2.7.3制造资源计划MRPII,36,MRPII的内涵MRPII是指以MRP为核心的闭环生产计划与控制系统，是在MRP的基础上发展起来的，是对MRP内涵的扩充。它的实质是指制造业企业计算机辅助管理信息系统。它向企业提供信息，以支持企业生产经营活动的运行和决策功能。MRPII为制造业提供了科学的管理思想和处理逻辑。对整个企业的生产制造资源（物料、设备、人力、资金、信息）进行全面规划和优化控制。把企业的产供销人财物各种生产经营活动联成一个有机整体，形成一个人一机结合的闭环反馈控制系统。在有限资源条件下，使企业取得最大的经济效益。,2.7.3制造资源计划MRPII,37,MRPII的运作原理,2.7.3制造资源计划MRPII,38,物料系统,财务,MRPII逻辑流程图,39,MRPII物流信息与资金流信息集成财务帐与实物帐同步生成,物料与资金的静态关系计算物料成本、定义物料价值定义物料类别与会计科目的关系物料与资金的动态关系定义事务处理类型定义相关会计科目及借贷关系,成本：极其重要的切入点,判断是否实现MRPII的起码标志,2.7.3制造资源计划MRPII,40,MRPII管理模式的特点,管理模式的变革要求人的行为规范相应的变革,41,MRP-II的局限性企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围；信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。,2.7.3制造资源计划MRPII,42,20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP（EnterpriseResourcePlanning企业资源计划），是由美国著名的IT分析公司GartnerGroup于90年代初期提出的。企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。,2.7.4企业资源计划ERP,43,ERP的定义：从管理思想、软件产品和管理系统三个层面上来描述。ERP是MRP发展的高级阶段，是MRP的增强形式，以适应激烈市场竞争的需要。ERP面向制造业，保留了MRP的基本构架和逻辑，以MRP为核心，因此，ERP不是对MRP的否定。ERP在MRP原有功能的基础上，向内外两个方向进行伸延，向内以精益生产方式（JIT）改造生产管理系统；向外增加了供应链功能。,2.7.4企业资源计划ERP,44,2.7.4企业资源计划ERP,ERP以物资采购、生产制造、销售及分销、售后服务整个供需链（SupplyChina）上全部资源的计划和控制为主，以网络与信息技术为平台，综合应用了客户/服务器和开放式体系结构、关系数据库、面向对象技术、图形用户界面、网络通信等信息产业成果，实现了物流、信息流、资金流、价值流和业务流的有机集成，实现了客户、市场、销售、计划、采购、生产、外协、成本、财务和服务的集成和支持业务流重组的产品。ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件为一体的企业资源管理系统。,45,2.7.4企业资源计划ERP,ERP概念的层次结构,46,ERP系统的特点资源管理范围ERP基于MRP，但具有超越MRP范围的集成功能，把客户需求和企业内部的制造活动，以及供应商的制造资源集成在一起，形成一个完整的企业供应链。生产方式管理ERP支持混合生产类型和制造环境多品种小批量、大量流水、单件生产按库存生产、按订单生产（装配、制造、设计）管理模式ERP是一种面向企业供应链的管理系统，可对供应链上所有环节进行有效管理，包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量管理、运输、分销、服务、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等,2.7.4企业资源计划ERP,47,事务处理控制ERP支持联机分析处理、售后服务及质量反馈、决策支持等，强调企业的事前控制能力。将财务计划功能和价值控制功能集成到整个供应链上。跨国（或地区）经营事务处理可以支持多企业、多地区、多语种、多国家的经营活动。计算机信息处理技术支持分散网络结构和C/S计算环境，从传统的集中式系统发展到分布式网络系统,2.7.4企业资源计划ERP,典型的ERP系统,49,MRP、MRPII、ERP主要内容比较,2.7.4企业资源计划ERP,50,效益机理,1.精确的物料计划和控制系统。最大限度的缩短了采购提前期、生产周期