安全-别小看投料过程中的危险威力无穷啊

安全 别小看投料过程中的危险，威力无穷啊！ 化工707安全专栏（157期）居安咨询行业领先的工艺安全服务提供商投料安全投料操作是化工生产中最常见的一个操作，任何一个操作工人都接触过，那么投料操作是否存在安全隐患，我们又该如何预防事故的发生呢？今天小七带大家了解一下投料过程中存在的安全隐患和有效预防的措施。投料操作事故案例案例一山东淄博市开拓生物科技有限公司是一家生产医药中间体邻苯二甲亚胺的化工企业。2009年11月，公司发生了一起爆炸火灾事故，事故导致11人死亡，4人重伤，15个幸福的家庭跌入痛苦的深渊。事故原因：交接班不认真，将反应催化剂重复添加，反应速度失控导致釜内温度压力急剧上升引发爆炸事故。案例二2015年9月23日下午1时10分许，位于宁波石化经济技术开发区的宁波大地化工环保有限公司，在废物处置过程中一废液投料槽发生爆炸，造成一人死亡三人受伤。图片来源网络“具体原因现在还在调查，因为出事的是一家处置废弃物的企业，我们初步分析可能是有关人员在处置的时候，对化学品废弃物的原料成分没有搞清楚。”工作人员表示。这些事故引人深思，可见，投料安全操作多么重要！化工生产中投料方式一般有压入法、负压抽料法和人工投料法三种。三类投料方式及预防措施压入法气体原料的投料大多采用压入法。压料时必须控制压力。由气体钢瓶供气时，应该通过减压阀，减压后向反应器输入的气体压力与容器内气体压力的差值不宜超过015MPa以防气体流速过快，在出口处形成强烈喷射而产生静电。预防措施：1置换压入易燃物料时应先对加入设备（如反应器等）进行惰性气体吹扫置换，然后压入物料，防止压入时物料与空气混合可能产生的危险。2防静电压入易燃物料时必须严格控制压力，以防物料猛烈喷射摩擦产生静电火花，引起意外事故，同时设备系统应有良好的接地。3防泄漏正压系统应保证良好的密封，防止因物料逸出引发的事故。负压抽料法粉末或小颗粒物料不宜采用压缩空气压送，以免粉尘飞扬。若采用负压抽料，相对说来比较安全。抽料时，设备接真空系统，反应器到真空管路入口处应有过滤网或水洗器，以防止粉尘抽入真空管道内。吸料管道如为绝缘体，则内外壁均应用螺旋状铜丝衬绕，铜丝网和反应器均应接地。如果使用导电体管道，可省去铜丝网，但仍需接地。如果反应器内已有低沸点的易燃液体存在，则不宜采用负压抽料法。预防措施：1控制温度负压抽料时要控制物料温度，防止液体物料在负压条件下大量气化而引起危险。2防静电液体加料时，应从设备的底部加入，不要从顶部向下喷淋，初始加料的速度要慢，以减少静电危险。设备应有良好的接地装置。3设备密封负压操作时系统应保证良好的密封，以防空气吸入与易燃物料混合发生危险。人工投料法易燃、有毒的液体原料不宜采用人工倾倒法投料。固体物料除用吸入法投料外，目前大多采人工投料。预防措施：1控制温度在投料过程要注意物料温度，尤其是易挥发液体，如甲醇、甲苯等。可以先降温在投料，或是在降温过程中投料。比如往一个带有夹套的反应釜中投放甲醇可以边投放边通过循环水给反应釜降温。2投料顺序一般经验告诉我们如果是投放固体跟液体，首先要考虑物料性质。 如果二者易相容，比如一氯乙酸跟水，那可以先投放一氯乙酸，然后在投放水。因为一氯乙酸一溶于水，另外在投放过程会伴随升温，会产生酸雾对人身造成伤害，所以可以综合考虑可以边投料边降温，先投固体氯乙酸在投水，在罐口增加引风装置增加水吸收塔，产生酸水回套使用。 如果二者不容或难容，那可以根据物料料性质决定先投液体在投固体，如果是投放的液体是以挥发物质那可以考虑先投入部分液体，在搅拌开启状态下投入全部固体后在投入剩下液体。如果液体不易挥发，或是投入液体温度很低比如在-10下向甲醇中投入某种不溶物料那可以考虑全部投入液体后在投入固体。这种投入方法就是保证在投入物料后，第一可以形成均匀的料液；第二可以保证投料后搅拌可以正常开启。3防静电如果在投放物料过程中涉及易挥发的易燃易爆液体，那就应该预防静电。预防静电的措施有很多方法，第一就是可以使用惰性气体如氮气，对所投放的反应釜进行置换；第二就是尽可能的降低温度，防止挥发物质产生；第三如果是先投放易燃易爆液体在投放固体，那可以使用静电导出设备，如加料管接地，比如在一氯乙酸生产过程中加入引发剂硫磺，或者在投料口增加静电中和网。4防有毒有害物料如果是投放有毒有害物质第一要避免直接投放物料；第二可以采用远距离投料采用绞龙，或是气流输送投料，比如在脱色过程加入活性炭粉末，可以采用此类办法；第三就是采用引风装置，可以在投料过程中避免烟尘对人身伤害。投料操作过程注意事项反应器内投料在反应器内，如若投料控制不好，也极易形成爆炸性混合物。如在氨氧化制取硝酸的生产中氨与空气混合进行氧化反应，其配比临近爆炸极限下限，配比若有失误极易达到爆炸极限，因此，反应物料的浓度、流量都应准确分析和计量。对于连续化程度高、危险性大的生产，在开始投料时要特别注意其配比，并尽量减少开、停车次数。催化剂投料催化剂对反应速度的影响很大，若有配比失误，催化剂过量也有可能发生危险。尤其是对可燃物与氧化性物料进行反应的生产工艺，特别要严格控制氧化性物料的投料量。对在一定配比浓度下，可形成爆炸性混合物的生产，其配比浓度应控制在爆炸浓度之外，如因工艺条件限制必须在爆炸浓度范围内生产时，应加以惰性气体保护，且其操作过程中绝对不许接近和达到物料的自燃点。投料顺序在化工生产中，投料的顺序也是有严格要求的，有时投料顺序的错误也可形成危险状态。在一般情况下，当可燃物料与氧化性物料在同一设备内进行混合反应时，先投可燃性物料，后投氧化性物料，其顺序不可颠倒。例如，氯化氢的合成应先投氢后投氯；三氯化磷的氯化应先投磷后投氯，因为氯的氧化性很强，后投了还原性强的氢和磷，易形成爆炸介质而发生爆炸。小七总结投料方式多种多样，具体采用哪种投料方式需根据具有的工艺和物料条件，只有充分了解投料过程中存在的潜在风险，做好防护措施，才能保证产品质量和人身安全。感谢七友木头提供人工投料法内容。欢迎广大七友积极将自己在工作中的一些安全操作经验和管理方法提供给我们，无论你是一线的操作工人，还是高层的安全管理人员，我们都需要你来自实践中的