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文档简介

精 益 探 讨-走精益之路,2003年,丰田公司的汽车销售量达到678万辆,超过美国福特公司,成为世界上仅次于美国通用汽车公司的第二大汽车制造商。2004年丰田净利润达到102亿美元,超过美国三大车商通用、福特、戴克的总和。2005年10月17日通用汽车宣布,继上半年亏损21亿美元后,其第三季度净亏损再次冲上16亿美元的季度新高。而10月31日的另一份报告则表明,丰田这个财政年度的净利润将达到创纪录的104亿美元。,精益生产必然诞生精益管理为什么要推广精益怎样将精益推广好,一、精益生产必然诞生,个别制造,大量制造,精益制造,一、精益生产必然诞生,日本国土很小,需求复杂,包括官员的豪华轿车, 运货的载重汽车,以及农村用的小型客货两用车。日本劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换。工会会为员工争取更多的利益。经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的 新技术。世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济 领域出口汽车。寻求生存的有效途径。,一、精益生产必然诞生,为股东创造利润(维持企业生存)向社会提供好的产品(什么是好的产品)企业和员工共同发展,企业经营需求,一、精益生产必然诞生,大量制造(福特),大量闲置、大量库存、大量浪费,一、精益生产必然诞生,1、人为的制造问题2、努力想办法暴露问题,发现问题、解决问题,二、精益管理,计划经济时代 售价=成本+利润,企业经营的目的是创造利润,二、精益管理,市场经济时代 售价-成本=利润,企业经营的目的是创造利润,二、精益管理,精益思想 售价-利润=成本,企业经营的目的是创造利润,售价是由市场(顾客)决定的。企业为了提高产品的市场竞争力,又想确保企业的利润,必须永不停息地开展降低成本活动。,二、精益管理,(一)彻底消除浪费1、制造过剩2、人员过剩,二、精益管理,增加利息负担占用场地、厂房增加管理人员入出库的搬运维护、除锈等工作的浪费长时间失效的浪费-,1、制造过剩,库存是百害之首,完全掩盖了工厂里的问题,二、精益管理,工作,创造附加价值的活动干活,不能创造价值,但是现在需要浪费,既不创造价值,也不需要,2、人员过剩,二、精益管理,(二)彻底消除浪费1、自働化2、准时化,二、精益管理,当生产有问题时,设备或生产线具有自动停止或操作人员主动使之停止的能力。,1、自働化,二、精益管理,在必要的时间按必要的数量生产必要的产品,2、准时化,二、精益管理,(三)追求三零管理零 缺 陷零 距 离零 库 存,质量检验(标准化)搬运、运输(理顺流程)成本积压(准时化),三、为什么要推广精益,中国想成为全球顶尖制造业强国必须充分根据自己的文化特征改进精益生产,将“低成本、高效率”的道路义无反顾、持续不断地坚持下去,最终形成超越丰田生产模式的-中国生产模式,三、为什么要推广精益,第一代老板靠胆子 第四代老板靠脑子 -微利时代 要求精细化管理,细节决定成败,三、为什么要推广精益,发展需求,GLM,反复调研,公司发展的需要,不知你还记得那些辉煌一时的企业吗? 巨人集团以4000元汉卡起家,两年资产就达1亿元。 三株集团以30万元起家,3年销售额就达80亿元。 1992年,南德公司用500车皮罐头、皮衣等商品,从俄国换回4架图-154飞机,牟其中称他赚了8000万元到1亿元。 红高粱烩面,1995年从郑州到北京,迅速铺满全国20余个城市。,四、怎样将精益推广好,这些英雄们创业时的刺激一定是常人难以想象的,也使他们刺激中的创业与平淡中的失落之间的反差之大,更加凸显,让人唏嘘。,四、怎样将精益推广好,在经济运行中,从来就不需要什么英雄。运营良好的企业历来主张从神经末梢看管理,从精细的管理中获得利润,尤其是在市场发展比较充分、利润空间逐渐缩小的情况下,更是如此。,推广精益是艰难、漫长的旅程,有时候你甚至可能想放弃,如果你没有准备好的话,最好不要玩火!丰田公司在“看板”上至少花了10年以上的时间才得以推行成功。,四、怎样将精益推广好,大野耐一多次特别强调: “实行丰田生产方式是一次思想革命。”在他看来,既然是思想革命,在精益生产推行过程中,第一步肯定需要自上而下的强制性措施,而这种自上而下的强制性推行,无论在学习精益生产的美国企业,甚至是创建精益生产的丰田公司,一开始都是无法绕过去的阶段。,四、怎样将精益推广好,强制推行,四、怎样将精益推广好,5S,发现问题,标准,实际,?,四、怎样将精益推广好,一口吃不下一个精益体系,改善,维持,P DC A,改善和维持循环,四、怎样将精益推广好,一个人只要重复做一个21次以上,就会形成习惯,四、怎样将精益推广好,保证推出的项目能有力度地实行质量是生产出来的而不是检验出来的,四、怎样将精益推广好,强制推行培训学习,四、怎样将精益推广好,规范流程发

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