抗震加固及穿衣戴帽项目施工组织设计

XXXXXXXXXXXXXXX项目施工组织设计1、施工组织设计编制综合说明（1）我公司完全接受招标文件提出的全部要求，包括有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术措施，在建设单位、监理单位领导的监督下，与设计单位加强联系，共同建设好本工程。（2）从对本工程全面负责的原则出发，本技术标突出施工方案先进合理，施工组织周到严密，施工管理严格细致，确保以一流的施工技术、一流的科学管理方法、一流的施工速度和一流的工程质量来实现本工程优质、高速建成的目标。（3）我公司完全接受招标文件提出的质量控制和施工技术要求，严格按照设计要求、施工技术规范标准和青海省建设厅有关质量规定进行施工，尤其是要全面贯彻执行国家颁发的强制性标准，本工程施工将实行工程质量目标管理。（4）我公司将严格按建设单位、监理认可的施工组织设计组织施工。全过程接受业主、监理对工程进度、质量、安全的监督。（5）我公司将严格按照国家及青海省的有关规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求，争创文明施工现场。（6）本施工组织设计的编制，系根据目前由建设单位所提供的有关工程资料及本工程图纸为依据。2、编制依据 XXXXXXXXXXX工程招标文件； 本工程施工计划图； 现行施工及质量验收规范；工程网络计划技术规程JGJ/T121-99；建筑施工安全检查标准JGJ59-99；3、执行标准及施工技术规范工程测量规范 GB50026建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002装饰工程施工及验收规范GBJ50210-2001建筑工程施工验收统一标准GBJ50300-2001建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88建筑安装工人安全技术操作规程4、工程概况该工程是XXXXXXXXXXXX工程 ，工程位于XXXXXXXXXXX，工程内容包括：拆除外墙原有面砖，贴保温刷乳胶漆，屋面采用轻钢坡屋面。外墙外贴80厚聚苯板保温，构造做法见青2007J101-1-8-1；外墙刷乳胶漆，做法见青02J01-30-外26；外墙裙做灰色仿石面砖；屋面改造需将拆除原屋面女儿墙，再用红色轻钢坡屋面，做法见03J203-59-1，屋面设置老虎窗，老虎窗采用70系列铝合金推拉窗，立面更换雨水管100PVC管，做法青02J02-14-1D3；内门均为实木门，油漆颜色为木本色刷清漆两度，做法02J01-157-油2。结构部分增设钢屋架、圈梁及天沟，新增部分混凝土选用C25，钢筋为Q235、Q335级钢。屋架及支撑系统和檩条系统的钢材应当按规定采用Q235-B或Q235-B、F钢，当工作温度低于-20度时，不得采用Q235沸腾钢。焊条采用E43XX型系列焊条。普通螺栓采用C级螺栓，性能为4.6级或4.8级。屋架吊装时应当采用临时加强措施，防止侧向变形，屋架就位支撑安装完毕后，方可施工屋面。屋面安装后不得在屋面任何部位（支座底板除外）进行焊接。所有支撑、系杆与屋架上、下弦除用螺栓连接外还应加连接焊缝。所有构件在制作检验合格后，应对其表面进行除锈和涂装。5、施工总体部署根据工程特点和我司目前的技术装备水平，对该工程施工作如下规划。5.1、质量管理目标：精心组织，高起点、严要求，严格执行国家现行施工及验收规范，严格按现行质量验收规范进行分项分部工程检查验收。按照中华人民共和国建设部令第78号房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法实行工程竣工验收备案制，确保工程质量达到一次性交验合格。5.2、工期目标根据招标文件，该工程要求工期88天。我公司针对工程规模和工程特点，编制了详细的施工方案，采取了加大投入分区施工，机械化施工、采用先进的施工设备和技术、加班加点、立体交叉作业等一系列赶工措施，将按期完成交付使用。另详施工进度网络图。5.3、组织机构及质保体系我公司把竞标承揽这项工程的施工任务，作为我司的一项重要经营目标来对待，我司在历年承建的多项省内外工程项目中，始终牢牢把握一个宗旨：“重合同、讲信誉、进度快、质量好”，在承建的工程中，从施工部署上精心安排，在施工管理中严格管理，精心施工，多年来承建的省内外多项大、中型工业与民用建筑工程以工程质量好，施工速度快，严格履行合同而闻名省内外，其工程质量历年来有多项工程被国家建设部、省、市有关建筑工程质量监督部门评为优良工程，工程质量在本省同行业中名列前茅。我公司在多年的施工中，始终坚持“为用户服务，让用户满意”的服务宗旨。以快速的施工进度，优良的工程质量和良好的服务态度，给众多建设单位和业主留下了很好的印象。为保证工期、质量目标的实现，保证各生产要素的合理流动和施工生产的顺利进行，公司将根据市场经济要求，在全公司范围 内抽调部分业务骨干组建项目经理部，由项目部全面负责该工程施工的技术、质量、安全、生产管理工作，以及对工程建设有关各方关系的内外协调，并接受公司的直接领导。、项目部主要组成人员：（人员名单附后）、管理职责：根据工程建设特点和人员配备情况对本项目部各成员作如下分工，以明确各自职责，确保质量和工期目标的实现。A、项目经理的主要职责：a.贯彻国家和当地政府的法律、法规，执行企业的有关规章制度。b.在公司的领导下，有效地实施质量体系文件， 组织本项目部贯彻QYJ的质量方针。c. 履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理， 确保满足所承担项目的各项要求。d. 在企业授权范围内，科学地组织人、财、物等生产要素， 保证按工程项目工期、质量、成本、安全等方面的要求科学合理地有序流动。e. 对施工生产的全过程和作业环境实施有效控制。f. 自觉地接受企业职能部门的业务指导和监督， 定期或不定期向企业职能部门报告进度、质量、安全、成本等管理工作的情况。g. 抓好工程竣工结算、索赔，负责现场签证和工程款的催收。h. 履行与企业签订的项目经理成本目标责任制所规定的各项职责， 保证工程项目按规定的目标，高速、优质、低消耗地全面完成。i. 组织竣工验收资料的搜集、整理工作。B、施工员的主要职责：a. 在项目经理的领导下，对工程质量全面负责。b. 对所承担工程的施工全过程和作业环境实施有效控制。c. 科学组织人、财、物等生产要素， 保证按所承担工程的工期、质量、成本、安全等方面的要求科学合理地有序流动。d.及时将施工情况向项目经理汇报。C、技术员的主要职责：a. 是项目部范围内所有技术工作的直接责任人。b. 负责编制本项目部的技术管理措施、工艺标准与要求，做好技术交底。c. 参与施工组织设计、方案的编制，并配合有关人员贯彻实施， 实现质量、工期和安全目标。d. 负责项目部检验、测量和计量设备的控制。e. 配合有关人员对施工生产的全过程实施有效的控制。f.配合有关人员实施进货过程和已完工程的检验和试验。g.负责项目部所涉及的所有质量记录的形成和收集。h.负责项目部纠正和预防措施的制定、实施、跟踪和验证。i.配合有关部门和人员开展内部质量体系审核。h.根据项目特点，配合项目经理积极采用和推广新技术、新材料、新工艺。D、质检员的主要职责：a.掌握质量检验评定标准，熟悉施工图纸，参加图纸会审和施工组织设计。b. 参加隐蔽、分项、分部工程的检查评定，并填写、 整理有关资料。对分项工程进行跟踪检查，使不合格产品消除在施工过程中，减少和避免返工造成的经济损失。c. 检查原材料的进场，检查对照原材料的合格证和复试报告单， 确保原材料、构配件等的质量合格。d. 按规定进行各项分部工程的评定，保证每道工序的质量合格， 对不合格工程有否决权。e. 对负责检查的工程质量和发生质量事故要负相应的责任。f.分部工程和单位工程竣工后，整理好资料报公司质量科，在公司自评并送监督部门检验合格后交工。E、预算员的主要职责：a. 在项目经理的领导下，依据施工图、招标文件、 现行预算定额及有关规定适时编制施工图预算和投标标书预算，正确领会施工图和招标文件的要求，认真审查所编制预算和标书预算的准确性。b. 根据施工图预算和施工过程中发生的设计变更、 经济签证编制竣工结算，并负责交甲方和审定部门审定决算。c. 按照公司项目管理的规定， 负责项目经理部有关预算方面工作和项目经理部有关核算的工作。d. 预算员必须认真审查图纸，了解设计意图，掌握预算规则。e. 认真核对设计图纸，正确计算工程量。f. 正确套用定额项目，按规定进行抽筋和计算“三材”用量。g. 按照招标文件或合同要求，依据有关规定，正确计取各种费用。h. 汇总工程总价，分析价格的合理性，分析取费、 “三材”的含量，将审查结果进行分析研究。i. 将审查后准确无误的预算、结算送交有关部门。F、材料员的主要职责：a. 编制各类材料需用计划。 负责报送构件加工计划（包括甲方供购配件）。参与供货合同的签订。b. 负责现场材料的收、管、领、退工作和进场材料的计量、验收。 按计划组织材料、构件的供应。做好余料的回收和利用工作。c. 验收、清点、核实周转材料，并及时回收、整理、堆放和退场， 节省租赁费，减少损耗。 d. 建立材料的计划、供应台帐，做到帐、卡、物相符， 负责提供材料消耗月报、台帐、周转材料租赁单及各类料具验收发放等资料。e. 根据进度需要，合理安排材料储备，既保证供应又防止积压， 提高资金利用率。负责场容整洁，合理堆放材料，检查班组“落手清”工作。f. 严格执行限额领料制度，防止材料浪费。g. 负责材料结算，分析节超原因，降低材料消耗。G、安全员主要职责：a. 认真贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规范、 规章制度。b. 经常深入施工现场，及时掌握安全生产情况， 进行定期和不定期的安全检查，主要查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育及培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故的处理等方面。对不安全因素提出整改意见，并跟踪复查。c. 参与脚手架、龙门架、施工用电的验收。d. 参与施工现场的安全组织管理、场地设施管理、安全技术管理、 行为安全管理。e. 按时进行工伤事故统计、分析、报告， 对工伤事故按照三不放过的原则进行调查、处理。f.配合做好职工的劳动保护。H、成本员的主要职责：a. 贯彻执行成本管理条例及施工企业财务制度和其它有关规定，严格执行成本开支范围和开支标准。b. 加强成本管理的基础工作，建立健全各项原始记录，收集有关资料负责在责任成本的基础上编制项目目标成本（即计划成本）。参与制定项目目标成本的保证体系。向项目经理部及有关专业提供成本控制所需的成本信息。反映和解决项目目标成本在实施过程中出现的问题。c. 按照成本核算办法的规定，归集和核算项目的实际成本， 登记成本明细帐和有关台帐。d. 组织回收工程款。参与建设资金的支配、检查， 督促其它专业进行成本分析。落实月、季度、全年的成本计划及执行情况，并编制汇总上报有关主管部门。e. 掌握成本盈亏数据，了解原因，提出建议， 并及时向工程处和项目经理汇报。I、作业班组长的主要职责施工班组是建筑产品的直接创造者，每个班组长必须带好自己的班组，根据项目部的安排，快速、优质、低消耗地完成所承担的施工任务。班组长的职责如下：a. 在项目经理领导下，认真完成所承担的各分项工程的施工生产任务，贯彻QYJ质量方针。b. 带领全组人员按期保质完成项目部下达的施工生产任务。c. 带领全组人员认真学习并贯彻执行操作规程与验收标准。d. 负责组织本班组人员对所完成工作严格进行自检及互检， 对操作质量全部负责。e. 遇到问题及时向项目部反映，积极提出各种合理化建议。f. 对本班组人员的经济利益及安全负责。、组织机构（见附图）5.4、 施工组织方式及施工顺序：该工程是一项装饰改造工程，施工期间为保证进度，对该工程由外到内进行施工。由于工期要求紧，施工难度相对较大，为保证按期完工，采取立体交叉作业方式，室外装饰工程和屋面同时展开施工。各分项工程按照先结构后装饰；先抹灰、后做涂料油漆的顺序从顶层向下按楼层组织流水施工。施工顺序安排如下：外墙面铲除门窗拆除更换铝塑窗轻钢屋面外墙保温内窗边抹灰及局部修理内外墙涂料门油漆收尾清扫交工。5.5 、施工机械投入计划：根据工程内容和施工需要，投入本工程每个学校使用的主要施工机械如下：砼搅拌机 350L 1台 砼搅拌钢筋切断机 1台 砼施工钢筋弯曲机 1台 砼施工电焊机 1台插入式振动器 4台 砼施工冲击钻 4台 钻孔电锤 2台 拆除5.6、主要劳动力投入（每个学校）：工种 人数 工种 人数普工 20人 机械工 2人木工 10人 抹灰工 20人电工 2人 油漆工 15人 钢筋工 5人 混凝土工 10人 另详“主要劳动力用量表”6、主要分项工程施工方法6.1、拆除工程：根据招标文件要求，对该工程原有外墙面装饰层、旧门窗要全部拆除重新装修，结构上要做局部改造。在进行以上拆除工作时，应结合文明施工要求，按照先后顺序依次拆除。重点采取安全防护和防尘措施。拆除方法：拆除顺序应从高到低逐层进行，拆除的建筑垃圾用纤维袋装好，用人工运到地面，禁止直接从楼层向下抛垃圾。外窗拆除应从室内进行，先将窗边抹灰层凿开，将连接件切断后运到地面，切断连接件前应将周边全部凿开，并做临时固定，防止倾倒伤人。拆除过程中禁止用大锤用力猛砸墙面和楼面，不得破坏工程结构。对于屋面原有结构部位改造时，应严格按设计要求施工，先加固好梁、柱、板承重结构，再拆除墙体。不经设计单位同意并采取加固措施的情况下，不得改变工程结构，对承重墙柱不得随意拆除，承重墙体不得随意开洞。6.2、铝塑窗安装1.1准备工作1、铝塑窗门窗框一般都是后塞口，故铝塑窗门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考表： 饰面材料宽度（mm）高度（mm）洞口窗框洞口窗框水泥砂浆抹面BB-50HH-50墙面贴面砖BB-60HH-602、铝塑窗门窗框安装时间，应选择主体结构和内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。3、安装铝塑窗门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝塑窗门窗框的规格是否相适应。4、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，应急时调整、处理。1.2铝塑窗门窗框安装1、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。2、将铝塑窗门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。3、铝塑窗门窗框上的锚固板与墙体的固定方法可采用射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。4、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。5、严禁在铝塑窗门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口固定铁件焊接时，铝塑窗门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。6、铝塑窗门窗框与洞口间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中，注意不得损坏门窗框上面的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金门窗，影响外表美观。7、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。1.3质量标准铝塑窗门窗、塑料门窗分项工程的检验批按下列规定划分：同一品种、类型和规格的铝合金门窗、塑料门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。铝塑窗门窗表1主控项目序号项目分类1铝塑窗门窗品种、类型、规格、尺寸、型材壁厚、性能、开启方向、安装位置、连接方法等应符合设计要求。门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。2铝塑窗门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设、与框的连接方式必须符合设计要求。3铝塑窗门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4铝塑窗门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用。表2一般项目序号项目分类1铝塑窗门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。2铝塑窗推拉门窗开关力应不大于100N。3塑钢窗门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。4铝塑窗门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。5有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6铝塑窗门窗安装的允许偏差应符合表3要求表3 铝塑窗门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)1门窗槽口宽度、高度1500mm1.51500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm32000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.54门窗框的水平度25门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48推拉门窗扇与框搭接量1.5成品保护1.门窗应入库存放, 下边应垫起, 垫平, 码放整齐, 防止变形。对已装好披水条的窗, 注意存放时的支垫, 防止损坏披水条。2.门窗保护膜要封闭好, 再进行安装, 安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好, 防止碰撞损坏。3.抹灰前应将门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来, 在门窗安装前以及室内外湿作业末完成以前, 不能损坏塑料薄膜，防止砂浆对其面层再侵蚀。4.门窗的保护膜应在交工前再撕去, 要轻撕、且不可用铲刀铲, 防止将其表面划伤, 影响美观。5.已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。6.严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。6.3、门安装1、工艺流程划线立门框安装门扇附件2、操作工艺(1)划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。(2)立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人000标高以下2O，须保证框口上下尺寸相同，允许误差15，对角线允许误差2。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注MlO水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。(3)安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3、质量标准31主控项目(1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。(2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。(3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。(4)特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。32一般项目(1)特种门的表面装饰应符合设计要求。(2)特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。4、成品保护(1)防火、防盗门装人洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。(2)应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。6.4、外墙保温工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板钻孔安装固定件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收（1）基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2） 配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（3） 刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（4） 预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。（5） 粘贴挤塑板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙挤塑板排列示意图 用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mm100、6个厚10mm80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。挤塑板条点粘接法 用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附加网络布示意图 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图 为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗通槽尺寸为22.2mm，53 系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。（6） 安装固定件 挤塑板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。固定件布置图 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图（7）打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。（8） 滴水槽 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。 按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。（9） 涂刷专用界面剂 挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。（10） 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。（11） 埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图（12） 抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。预留洞口处面层砂浆留槎示意图6.5、外墙涂料工程工艺流程：修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料 1.基层处理 将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫或砂浆流痕等清除干净。墙面凹凸不平，缺棱掉角处用1:3水泥砂浆填实补平。麻面及缝隙应用腻子填平补齐。2.涂料涂饰 外墙面涂装可以采用刷涂、喷涂、滚涂等涂装方法。一般由上而下，分段分步进行涂装，分段分片的部位应选择在门、窗、拐角、水落管等处。刷涂:其涂刷方向和行程长短应基本一致。应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的间隔时间视现场的温度、湿度而定，通常不少于24h。喷涂:在喷涂施工中，涂料稠度应适中。空气压力在0.40.8MPa之间选定。喷射距离一般为4060cm。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致。喷涂施工应连续作业，一般在分格缝处停歇。滚涂:用橡胶辊或长毛绒压辊蘸少量涂料后在墙面上平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度、色泽、质感一致。最后一遍涂料涂饰完毕后，应加以保护，防止损伤或污染。完活后立即用清水洗手和清洗工具。3.质量标准主控项目1）涂料涂装工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2）涂料涂装工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3）涂料涂装工程应涂饰均匀、粘结牢同，不得漏涂、透底、起皮和反锈。4）涂料涂装工程的基层处理应符合下列规定:新建建筑物的混凝土或抹灰基层在涂装涂料应涂刷抗碱封闭底漆。旧墙面在涂装涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T3049）的规定。一般项目1）涂装质量和检验方法应符合规范的规定。2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。6.6、油漆工程1.施工要点施涂清漆前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌。节疤处应点漆片23遍。 干性油打底:木基层表面涂装干性油一道，应顺木纹涂装，框边涂料不得碰到墙面上，要求盖底、不流淌、不显刷痕，厚薄均匀。刮腻子:待涂料的干性油干透后，用油腻子将钉孔、裂缝、节疤及残缺处刮抹平整，腻子要刮入裂纹、钉孔内。磨光:待腻子干透后，用纸打磨，注意不要磨穿漆膜并保护好棱角。打磨完后应打扫干净。涂装涂料:1）普通涂装涂刷涂料两道，高级涂刷涂装涂料三道。应从上到下，从左到右顺序均匀进行涂刷。要求做到厚薄和颜色均匀、分色整齐，不漏刷、不透底、不显刷痕。每遍涂料干燥后，应对缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后用砂纸将腻子渣、斑迹、小疙瘩处磨平并清扫干净再涂装下道涂料。2）有分色线的部位，应先涂装浅色涂料，后涂装深色涂料。3）采用机械喷涂时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。4）门窗扇涂装时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。5）涂装后应立即进行检查，如发现有缺陷应及时修整。6）每个部位要一次做完，最后一遍涂装后，应加以保护，防止损伤或污染。将门扇用木楔固定；窗扇用风钩勾住。7）硬木地板涂装清漆不得少于三遍。烫硬蜡时，地板蜡应洒布均匀，不宜过厚，并防止烫坏地(楼)板。 2.质量标准主控项目1）木料表面清漆涂装工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2）木料表面清漆涂装工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3）木料表面清漆涂装工程应涂装均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。4）木料表面清漆涂装工程的基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。一般项目1木料表面清漆的涂装质量和检验方法应符合规范的规定。2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。6.7、轻钢屋面工艺流程：安装准备 屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料1.安装准备：(1)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。(2)放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。(3)复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。(4)检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。(5)屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其他临时加固措施。(6)测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。2.屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。3.屋架安装(1)吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。(2)安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。(3)第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，随后安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。(4)从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。4.构件连接与固定：(1)构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。(2)安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露螺纹长度不少于23扣。(3)安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需作记录。(4)焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。(5)屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。5.检查验收(1)屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。(2)屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的垂直度:屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。(3)屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。6.除锈、涂料(1)连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。(2)涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。7.质量控制与检验标准(1)质量控制分主控项目与一般项目，主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，一般项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目。(2)检验标准执行国家标准（GB50205）规程。(3)钢屋架安装的允许偏差应符合规范的规定。8.应注意的质量问题 1螺栓孔眼不对 不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。2现场焊接质量达不到设计及规范要求 焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓 安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。4屋架支座连接构造不符合设计要求 钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。6.8.外墙面砖1.外墙饰面砖饰石砖工工艺流程:基层处理、抹底子灰排砖、弹线分格选砖、浸砖镶贴面砖擦缝2.施工要点（1）基层处理:同室内镶贴面砖。（2）排砖、弹线分格:根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并要绘制大样图，一般要求水平缝应与窗台等齐平；竖向要求阳角及窗口处应是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝大小做分格条和画出皮数杆。非整砖行就排在次要部位，对窗间墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。（3）选砖、浸砖:镶贴前预先挑选颜色、规格一致的砖，将砖面清扫干净，然后浸泡2h以上取出阴干备用。（4）做灰饼:用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。（5）镶贴:镶贴应自上而下进行。粘贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆（1:2水泥砂浆），粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。（6）分格条处理:分格条在使用前应用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻，避免碰动面砖。在完成一个流水段后，用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。（7）细部处理:在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。（8）勾缝:墙面釉面砖用白水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。（9）擦洗:勾缝后用抹布将面砖擦净。如砖面污染严重，可用破布或棉纱蘸稀盐酸洗后用清水冲洗干净。工程完工后，应加强养护。（10）夏期镶贴室外饰面板(砖)应防止暴晒；冬期施工，砂浆使用温度不低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。3.质量标准（1）主控项目1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3）饰面砖粘贴必须牢固。4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。（3）允许偏差项目（见表）外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 检验项目允许偏差/mm检验方法立面垂直度3用2m垂直检测尺检查表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查6.9.外脚手架在维修建筑四周搭设室外装修外脚手架。搭设外脚手架使用48扣件式钢架管。外脚手架采用双站杆双排架子，架子内外排间距1200mm，内排架子距离结构外沿300mm远，立杆间距1400mm，横杆间距1700mm，扫地杆距地面200mm高。每跨脚手架内，每隔3步架加一道斜撑，保持架子的整体稳定性。脚手架每跨内都和结构进行拉接固定。脚手架基